Формулы расчета параметров автоматизированных систем с третьей формой концентрации операций

Таблица 3

N	Расчетный параметр	Формы концентрации операций
	К111Пс	К111Пр	К111ПрПс
	Суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл
	Длительность цикла теоретическая
	Производительность оборудования теоретическая
	Количество станков или автоматических линий для полной обработки детали
	Длительность цикла расчетная
	Расчетная длительность полной обработки детали
	Производительность оборудования расчетная
	Себестоимость полной обработки детали

- число позиций делительного приспособления;

- количество последовательных переходов для полной обработки одной поверхности ( );

- число позиций револьверной головки;

- количество инструментов, одновременно обрабатывающих деталь;

- время рабочей подачи инструментов;

- время холостых ходов инструментов;

- время закрепления и открепления одной детали в приспособлении;

- время транспортировки детали на одну позицию (с учетом фиксации стола или приспособления);

- время поворота делительного приспособления;

- время поворота делительной головки;

- время замены одного инструмента;

- стойкость инструмента;

- фонд времени (табл. 4);

- количество станков или автоматических линий для полной обработки детали;

- длительность цикла теоретическая;

- длительность цикла расчетная;

- производительность оборудования теоретическая;

- производительность оборудования расчетная;

- суммарная удельная длительность настройки механизмов оборудования из-за случайных отказов = 0, 22 - 0, 28;

- расчетная длительность полной обработки детали;

- коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования = 0, 97;

- коэффициент, учитывающий начисления на зарплату = 1, 15;

- коэффициент, учитывающий накладные расходы = 0, 9 - 1, 0;

- коэффициент многостаночного обслуживания;

- средняя минутная зарплата рабочего;

- стоимость станка или автоматической линии;

- годовая программа деталей;

- число рабочих участков в линии;

- число параллельных участков в линии;

- число последовательных участков в линии;

- коэффициент наложения потерь предшествующими участками на потери последнего участка.

Выбор оптимального количества элементарных операций, которые целесообразно обьеденить на станке или линии, может осуществляться на основе нескольких критериев:

n минимальной станкоемкости полной обработки деталей,

n максимальной производительности,

n минимальной себестоимости,

n заданного срока окупаемости дополнительных капиталовложений

Графо-аналитический метод определения

Оптимальной концентрации операций

По результатам расчетов себестоимости обработки детали строится зависимость себестоимости от числа инструментов в наладке ( ), т.е. (Рис.1). На основе статистической обработки данных по стоимости станков строят зависимость стоимости оборудования от , т.е. . Графически исключая переменную , определяют зависимость себестоимости ( )обработки от стоимости ( ) оборудования: . С этой же кривой графически совмещают зависимость , полученную для заданного срока окупаемости из формулы

,

где и - стоимость оборудования соответственно базового и нового;

и - себестоимость продукции соответственно базовой и новой.

Если зависимости и не пересекаются на графике, значит поставленная задача не имеет решения при выбранном сроке окупаемости. Если они пересекаются в одной точке (точке касания), то соответствующее ей значение является единственно возможным решением. При пересечении в двух точках может быть выбрано значение , соответствующее минимальной себестоимости, или , соответствующее минимальной стоимости оборудования.

Рис.1

 

Порядок выполнения работы

1. Для заданной детали определить необходимые операции обработки и их последовательность выполнения.

2. Рассчитать время рабочих и вспомогательных ходов

3. Выбрать варианты компоновок агрегатированного автоматизированного оборудования с разной формой концентрации операций.

4. Рассчитать станкоемкость, себестоимость и производительность выбранных вариантов агрегатированного оборудования

5. По результатам расчетов на основе выбранного критерия осуществить выбор автоматизированного оборудования.

6. Построить графики . и графо-аналитическим методом определить для заданного срока окупаемости оптимальную концентрацию автоматизированного оборудования.

 

Контрольные вопросы

1. Какие формы концентраций операций реализуются в агрегатированных станочных системах?

2. Какими критериями пользуются при выборе оптимального количества элементарных операций, которые необходимо обьеденить на станке или линии?

3. Как графо-аналитическим методомопределить оптимальную концентрацию операций оборудования для заданного срока окупаемости.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Исходные данные для выполнения лабораторной работы

Номером задания лабораторной работы являются три последние цифры номера студенческого билета

Таблица 4

Первая цифра номера задания
Годовая программа, тыс.шт.

 

Основные размеры детали

Таблица 5

Вторая цифра номера задания

Тип детали

Обозначение

Третья цифра номера задания

L1

L2

L3

D1

M

L1

L2

L3

D1

M

 

Продолжение табл. 4

Вторая цифра номера задания

Тип детали

Обозначение

Третья цифра номера задания

L1

L2

L3

L4

D1

D2

M

L1

L2

L3

D1

M

 

Годовой фонд времени (ч) работы металлорежущего оборудования [3]

Таблица 6

Наименование оборудования	Работа
двухсменная	трехсменная
Металлорежущие станки с ПУ и многооперационные станки массой, т: до 10
10-100
Агрегатные станки
Автоматические линии
ГПМ, РТК массой, т: до 10		5970/7970*
10-100		5710/7620*

*Работа в выходные и праздничные дни.

Стойкость инструментов

Таблица 7

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: