Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Опробование защит и блокировок.
Перечень защит и блокировок, установленных на котле, регламентируется соответствующей местной инструкцией составленной с учётом требований руководящих документов [10, 13]. Пример оформления карты уставок технологических защит и блокировок котла работающего на природном газе и топочном мазуте представлен в материалах лекции №3. Исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи должны быть проверены в следующих случаях [10]: - перед пуском котла после среднего или капитального ремонта; - перед пуском котла после нахождения его в резерве более 3 суток. Комплексное опробование защит и блокировок осуществляется совместно с персоналом котельного цеха, цеха ТАИ, электрического цеха. Опробование осуществляется в соответствии с местной инструкцией по опробованию защит и блокировок составленной с учётом рекомендаций «типовой инструкция по эксплуатации систем контроля и управления теплоэнергетического оборудования тепловых электростанций (РД 153-34.1-35.501-00.) [ 11, для дежурного персонала цеха ТАИ, приложение А]. Опробуются все защиты и блокировки с оформлением соответствующей записи в оперативной документации. Розжиг котла при неисправных защитах и блокировках не допускается, а выявленные дефекты должны быть оперативно устранены.
Подготовка систем обвязки котла к розжигу горелок. Подготовка котла к растопке включает следующие операции: 1. Контролируется плотность водяного тракта котла по отсутствию течей и снижению уровня воды в водоуказательных колонках барабана котла. 2. По заявке начальника смены котельного цеха персонал электрического цеха собирает электросхемы двигателей напряжением 6 кВ в «рабочее» положение. 3. Собирается растопочная схема котла, для этого: - открыть (рис.4.1): паровые задвижки ПП-1, 2, 3, 4 на продувке пароперегревателя; все воздушники с паропроводов и дренажи в атмосферу перед ГПЗ-1, 2, 3, 4, ПЗ РРОУ; задвижки ГПЗ - 1, 3 и регулятор давления растопочного РОУ; байпас и дренаж с низкой стороны РРОУ в РСД; дренажи с пароперегревателя (на рис.4.1 - не показаны); общие задвижки на линии впрыска собственного конденсата в ступени пароперегревателя; задвижки на линии рециркуляции барабан-экономайзер (рис.1.4 лекция №1)
- закрыть (проверить закрытие): задвижку со стороны низкого давления РРОУ; ГПЗ-2 и вентили на её байпасе; вентили на дренажах в РВД перед задвижками: ГПЗ-1, 2, 3, 4, ПЗ РРОУ; задвижки и регулирующие клапана впрысков собственного конденсата (рис.4.1.); вентиль подачи питательной воды на впрыск в пароперегреватель от СУП; паровые задвижки ГПЗ-4 и ПЗ РРОУ; 4. Проконтролировать работу приборов контроля температуры и давления по схеме. 5. Заполнить и поставить под рабочее давление СУП до лобовой задвижки, при этом необходимо обеспечить полное удаление воздуха. В противном случае, при подаче питательной воды в барабан возможно появление гидроударов в экономайзере, что может привести к выходу его из строя. Рис.4.1. Принципиальная схема паропроводов перегретого пара. Б - барботёр; РР - растопочный расширитель; ГПЗ-1, 2, 3, 4 - главные паровые задвижки №1, 2, 3, 4; ПЗ РРОУ - паровая задвижка РРОУ; РРОУ- растопочная редукционно-охладительная установка; КСН - паровой коллектор собственных нужд; рд, рв - соответственно, регулятор давления и регулятор впрыска; Пит.вода - питательная вода на впрыск в растопочное РОУ для регулирования температуры перегретого пара; РВД, РСД - соответственно расширитель высокого и среднего давления; СУП - сниженный узел питания котла; КУ - конденсационная установка котла для получения собственного конденсата идущего на впрыск в ступени конвективного пароперегревателя для регулирования температуры перегретого пара; ПП-1, 2, 3, 4 -задвижки паровые на продувке пароперегревателя; кпп - конвективный пароперегреватель; ПЛК- промливнёвая канализация.
6. При растопке котла на мазуте поставить под давление паромазутопроводы котла. Включением рециркуляции повысить температуру мазута перед котлом до 120-130°С. Устанавливаются растопочные мазутные форсунки и необходимое давление мазута перед ними. При растопке на мазуте предварительно включают калориферы котла и температуру холодного воздуха перед воздухоподогревателем устанавливают на уровне 100-110 оС (не ниже 90 оС). 7. Включаются в работу тягодутьевые механизмы, механизмы системы гидрозолоудаления. При этом обеспечивается подача силовой воды в каналы ГЗУ и низконапорной воды на уплотнение топок, конвективных шахт и золоуловителей. 8. Организуется вентиляция топки, при этом режим вентиляции регламентируется по следующим показателям: расход воздуха: · при растопке на газе – не менее 25 % от номинального; · при растопке на мазуте – регламентируется местными инструкциями; время вентиляции - не менее 10 минут; разрежение в топке - должно быть максимальным, т.е. на уровне минус 5 мм. в. ст.; в схеме газовоздушного тракта должны быть открыты все шиберы на перемычках и полностью открыты перед горелками; должны быть включены в работу все тягодутьевые механизмы (дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов); топка считается провентилированной, если проба из верхней части топки соответствует требованиям ПТЭ. При отборе пробы для анализа остаточного содержания водорода в топочных газах топка должна быть поставлена под давление в целях получения представительных проб. 9. При растопке котла на газе и простое более трёх суток производится опробование защит и блокировок в схеме газопроводов котла, проверка герметичности ПЗК и других запорных устройств. Перед заполнением газопроводов котла газом предварительно осуществляется вентиляция топки. Газопроводы считаются заполненными газом после достижения соответствующего давления и заключения персонала химического цеха о нормативном содержании кислорода в пробе газа из продувочных свечей. 10. В случае растопки котла на мазуте газовое кольцо выводится в резерв, при этом закрывается вся запорная арматура на газопроводах в пределах котла, а продувочные свечи и арматура на трубопроводе безопасности открываются. При проведении данных операций оперативный персонал должен руководствуются местными инструкциями.
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-05; Просмотров: 1554; Нарушение авторского права страницы