Организация складского хозяйства

Основные задачи складского хозяйства:

– организация надлежащего хранения материальных ценностей;

– бесперебойное обслуживание производственного процесса;

– отгрузка готовой продукции.

Функции подразделений складского хозяйства:

– планирование работ;

– приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

– организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

– постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

– своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

– строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-техни­ческих изделий, химикатов и т.п.);

– комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских работ – основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство.

Современный склад – это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

Структура складского хозяйства (рис. 15) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Организация материально-технического

Снабжения (МТС)

 

Материально-техническое снабжение (рис. 16) возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС – бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

 

 

Рис. 15. Примерная структура складского хозяйства

Основные функции ОМТС:

– разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

– планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

– поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно-заготовительных расходов и т.д.;

заключение договоров на поставки;

Рис. 16. Структура МТС предприятия

 

– организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

– организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

– оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

– учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

– надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Планирование МТС. План материально-технического снабжения – это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он составляется в форме баланса МТС.

План МТС разрабатывается с учетом:

– производственной программы;

– нормативов запасов материальных ресурсов;

– норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

– планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

– остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

– установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

– цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (G_м.осн) определяется по формуле

где	Qi –	объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);
	ni –	норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);
	m –	количество наименований изделий.

 

Общая потребность в конкретных материалах (G_м) определяется по формуле

где	Zн.з –	норма запаса материала;
	Zм.ф –	фактическое наличие материалов на предприятии;
	Gм.н.п –	необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;
	Gм.экс –-	потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

 

Потребность в материальных ресурсах определяется следующими расходами:

– основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

– изготовление технологической оснастки и инструмента;

– изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

– проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

– реконструкцию цехов, участков;

– ремонтно-эксплуатационные нужды;

– капитальное строительство;

– работы социально-культурной и бытовой сфер;

– создание запасов.

Организация и управление

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: