Правила ТБ при работе на прессножницах

При работе на пресс ножницах следует соблюдать следующие меры безопасности:

1. Перед началом работы опробовать пресс ножницы на холостом ходу путем включения их. При пробивке отверстий необходимо использовать механизм центрирования. Для пробивки отверстий на одинаковом расстоянии от края заготовки использовать упор пресса для пробивки отверстий, выставив его на нужную величину и повернув рукоятку зажима упора на 0, 5 оборота. При ослаблении зажима возможно опрокидывание корпуса упора. Для восстановления придержать корпус рукой, установить по рискам линейки необходимое расстояние от кромки отверстия, закрепить упор и вновь проверить исправность установки.

2. При работе на сортовой секции отрезки фасонного профиля, сортового, листового и полосового проката необходимо:

Ввести в гнездо инструмента прокат и выставить его либо по разметке, либо установить в упор для отрезки мерных заготовок и только после этого произвести рез;

Запрещается отрезать полосу, имеющую на своей поверхности масляные пятна;

Для исключения поломки, листовые ножи должны перекрывать друг друга на 3¸ 5 мм.

3. Запрещается на пресс ножницах:

Пробивать отверстия размером более 13 мм;

Работать при снятых ограждениях;

Производить наладку, обслуживание и смазку при включенном двигателе;

Подавать материал в пресс ножницы со стороны противоположной пультам управления;

Производить чистку и обтирку на ходу, работать при неисправных блокировках.

4. Отключение цепи управления производить всякий раз при перерывах в работе.

 

Билет №7

Кинематическая схема

Физические свойства металлов

Наиболее характерными являются следующие физические свойства металлов:

Металлический блеск-способность поверхности металла отражать световые лучи.

Плотность-физическая величина, измеряемая отношением массы тела к его объему.

Твердость-способность (свойство) твердого тела сопротивляться проникновению в него другого тела.

Пластичность-способность тела изменять форму под действием внешних сил без разрушения.

Температура плавления -температура, при которой осуществляется процесс перехода вещества из твердого состояния в жидкое.

Теплопроводность-способность тела передавать теплоту от более нагретых его частей менее нагретым.

Электропроводность-свойство вещества проводить электрический ток (обусловлено наличием в нем свободных электронов)

3.Посадки с натягом - посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему.

 

4. Испытание собираемых узлов и механизмов.

Испытание собранных изделий – заключительная контрольная операция проверки качества их изготовления. Все виды испытаний можно свести к приемочным, контрольным и специальным.

При приемочных испытаниях выявляют фактические эксплуатационные характеристики изделия (точность, производительность, мощность, затраты энергии и т.п.), а также правильность и согласованность работы его различных механизмов и устройств.

Кроме того, изделия проверяют на нагрев, виброустойчивость, шум, жесткость, наличие мертвых ходов и др. Испытания изделия в целом так же, как и для узлов, проводят сначала на холостом ходу, а затем под нагрузкой, которую постепенно повышают до заданной нормы. В процессе испытаний проверяют работу органов управления, системы блокировки и фиксации, отсутствие заеданий, безотказность работы основных и вспомогательных устройств. В каждом конкретном случае приемочные испытания собранного изделия проводят по специальной программе на универсальных или специальных стендах.

При полной автоматизации изделие автоматически устанавливается на испытательный стенд, закрепляется там с подводом коммуникаций, проводится вся программа испытаний с автоматической записью результатов, затем происходит открепление и съем изделия с передачей на следующую позицию сборки или для транспортирования на склад готовой продукции.

Контрольные испытания проводят не над всеми изделиями, а над теми, которые не прошли приёмочные испытания. Изделия, которым предъявляются повышенные требования, по надежности, после приёмочных испытаний, частично разбирают, контролируют состояние деталей и узлов и вновь собирают и подвергают контрольным испытаниям. При этом надо учитывать, что после новой сборки формируются совершенно другая напряженная картина во всех деталях изделия.

Специальные испытания выполняют для изучения износа, проверки безотказности работы отдельных устройств, установления пригодности новых марок материалов для ответственных деталей и исследования других явлений в изделиях. Они отличаются большой длительностью. Их программу разрабатывают в зависимости от цели проведения испытаний.

 

5.Техника безопасности при рубке металла.

При рубке необходимо выполнять следующие правила техники безопасности.

1. Работать только исправным инструментом:

молотки, зубила, крейцмейсели не должны иметь сбитых мест, расклепок (шляпок) и трещин;

рукоятка молотка должна быть целой (без трещин и сучков), из твердого и вязкого дерева и расклинена металлическим наершенным клином;

зубило и крейцмейсель должны быть заточены под требуемый угол в зависимости от обрабатываемого металла.

2. Надевать предохранительные очки. Место рубки ограждать экранами, щитками.

3. Не включать воздух, прежде чем пневматическое зубило не будет упираться в обрабатываемую поверхность: инструмент будет выброшен из машины, что может быть причиной несчастного случая.

4. При работе на заточных станках, наждачных и обдирочных точилах обязательно обращать внимание на состояние предохранительных устройств станка - кожухов, экранов, подручников и т. п.:

кожух должен закрывать всю нерабочую часть шлифовального круга, конец шпинделя и фланца;

при отсутствии предохранительных экранов на заточных станках, наждачных и обдирочных точилах работать в защитных очках.

Билет № 8

Кинематическая схема

Медь и её сплавы.

Медь — это пластичный переходный металл золотисто-розового цвета (розового цвета при отсутствии оксидной плёнки). Медь относится к группе цветных металлов, наиболее широко применяемых в промышленности. Медь - немагнитный металл. Она обладает хорошей технологичностью: обрабатывается давлением, резанием, легко полируется, хорошо паяется и сваривается, имеет высокую коррозионную стойкость. Основная область применения - электротехническая промышленность.

Сплавы на основе меди:

Латунь - сплав меди с цинком, где цинка не более 45%.

Бронза - сплав меди с оловом и другими элементами. Сплавы меди устойчивы против коррозии, обладают хорошими антифрикционными, технологическими и механическими свойствами и широко используются в качестве конструкционных

материалов.

3.Требования к форме поверхности.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: