Проверка станка на точность.

Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки. Допускаемое биение для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм составляет 0, 006—0, 015 мм. Проверку осуществляют индикатором, установленным на направляющих станины. Измерительный шрифт индикатора должен касаться центрирующей шейки, шпиндель вращается с частотой вращения 10—20 об/мин.

Проверка соосности осей шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. Допускаемое отклонение 0, 1 мм (ось пиноли может быть только выше оси шпинделя). Заднюю бабку с полностью выдвинутой пинолью устанавливают примерно на 3/2 наибольшего расстояния между центрами. Между центрами, закрепленными в шпинделе и пиноли, устанавливают точную цилиндрическую оправку, а на суппорте — индикатор так, чтобы его измерительный штифт касался оправки. Суппорт перемещают в продольном направлении, индикатор при этом показывает смещение оси пиноли относительно оси шпинделя. Замер делают в вертикальной плоскости (индикатор касается поверхности оправки сверху) и горизонтальной плоскости (индикатор касается поверхности шейки спереди).

Проверка параллельности оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта. Допускаемое отклонение в вертикальной плоскости 0, 030 мм, а в горизонтальной плоскости 0, 015 мм на длине 300 мм. В отверстие шпинделя плотно вставляют точную закаленную и шлифованную цилиндрическую оправку, а на суппорте устанавливают индикатор так, чтобы его измерительный штифт касался поверхности оправки. Суппорт перемещают вдоль станины. Для токарных станков предусмотрено 18—25 различных проверок. Эти проверки производятся отделом технического контроля (ОТК). Токарь проверяет станок только в случаях появления брака деталей, когда нужно убедиться, не является ли причиной брака неточность станка.

 

ТБ при работе с ЛВЖ.

К работе с ЛВЖ и другими пожароопасными веществами допускаются сотрудники, изучившие Инструкции по технике пожарной безопасности и прошедшие соответствующий инструктаж.

Перед работой с ЛВЖ необходимо проверить наличие и подготовить к использованию первичные средства пожаротушения.
Запрещается производить какие-либо работы с ЛВЖ вне вытяжного шкафа!
Перегонку и нагревание низкокипящих огнеопасных жидкостей следует проводить в круглодонных колбах, установленных на банях, заполненных соответствующим теплоносителем (вода, масло, песок). Для нагревания бань следует пользоваться электроплитками только с закрытыми нагревательными элементами.
При перегонке ЛВЖ необходимо постоянно следить за работой холодильника.
Запрещается нагревать на водяных банях вещества, которые могут вступать в реакцию с водой со взрывом или выделением газов.
Лабораторные установки, в которых проводилось нагревание ЛВЖ, разрешается разбирать только после остывания их до комнатной температуры.
В случае пролива или воспламенения ЛВЖ необходимо выключить все электронагревательные приборы, а при необходимости обесточить лабораторию отключением общего рубильника. Место пролива ЛВЖ следует засыпать сухим песком, а затем собрать его деревянным или пластиковым совком. Применение металлических совков запрещается.
Необходимо строго следить за тем, чтобы емкости с ЛВЖ не оказались рядом с нагретыми предметами и не освещались прямыми солнечными лучами, т.к. внутри герметично закрытой емкости создается давление, что может вызвать разрушение стеклянной бутыли.
При заполнении стеклянных бутылок ЛВЖ " под пробку" при повышении температуры на 5 - 10 градусов может произойти разрушение бутыли. Для предотвращения этого ЛВЖ не доливают в бутыли примерно на 10%.
Перекисные соединения требуют такой же осторожности в обращении, как и другие пожароопасные вещества. В процессе работы с ними недопустимо разогревание перекисей выше температуры их разложения.
Обязательным условием работы с перекисными соединениями является соблюдение чистоты рабочего места, приборов и посуды.
Для тушения органических перекисей следует применять воду, для неорганических - сухой песок, порошковые составы и углекислотные огнетушители.

Билет №16

Кинематическую схема.

2. Абразивные материалы.
Это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности различных материалов:
-металлов;
-керамических материалов;
-стекла;
-кожи;
-резины и других.
Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, супер-финиширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

3. Правила выбора мерительного инструмента.
Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах.
При выборе измерительного инструмента учитывают конструкцию детали, ее квалитет и погрешность самого инструмента. Размеры контролируют преимущественно универсальными измерительными средствами и приборами.
При выборе измерительного инструмента необходимо руководствоваться положением, чтобы погрешность отсчета была хотя бы на два порядка меньше, чем погрешность прибора.
Производительность контроля также зависит и от выбора измерительного инструмента. Например, контроль резьбы резьбовым кольцом занимает примерно в два раза больше времени, чем проверка этой резьбы резьбовой скобой.

Ремонт сцепных муфт.

Сцепные (управляемые) муфты.

Кулачковая муфта. Дефекты: износ кулачков, шпоночного паза или шлицев в подвижной полумуфте, паза под вилку управления.

Ремонт: наплавка кулачков и их обработка до первоначального размера, восстановление шпоночного паза или шлицев наплавкой, расширение паза под вилку с установкой сухарей увеличенного размера. Монтаж: напрессовка и стопорение неподвижной полумуфты и надевание подвижной полумуфты на вал, проверка биений полумуфт, проверка плотности прилегания кулачков и пригонка их при необходимости, регулировка механизма включения муфты.

Фрикционная конусная.

Дефекты: износ рабочих конических поверхностей, задиры на них или их засаливание, пробуксовка вследствие соприкосновения торцов полумуфты, износ посадочного отверстия в неподвижной и шпоночного паза или шлицев в подвижной полумуфте, износ паза под вилку управления.

Ремонт: зачистка наждачной шкуркой, шабрение и притирка рабочих конических поверхностей с контролем прилегания на краску, подрезание торцов полумуфт; при значительном износе - протачивание внутренней или наружной рабочей конической поверхности с получением цилиндрической поверхности, запрессовка или посадка на клей кольца, стопорение его штифтом от проворота, обработка точением и последующая пригонка на краску рабочих конических поверхностей. Монтаж: напрессовка и стопорение неподвижной полумуфты и надевание на вал подвижной полумуфты, притирка и пришабривание конусных рабочих поверхностей, регулировка усилия сжатия дисков для обеспечения передачи необходимого момента.

Фрикционная многодисковая.

Дефекты: износ дисков (пробуксовка под нагрузкой), нажимных рычагов, конусной части и Паза под вилку в подвижной втулке, коробление дисков

Ремонт: устранение увеличенного зазора между дисками с помощью регулировочной гайки, а при полной выборке хода регулировочной гайки - прошлифовкой дисков с обеих сторон и добавлением в комплект одного ведущего и одного ведомого дисков. При большом износе или короблении дисков их заменяют. При износе дисков с накладками из фрикционного материала новые накладки крепят клепкой или приклеиванием. Изношенные рычаги заменяют или восстанавливают наплавкой и последующей обработкой. Конусную часть подвижной втулки восстанавливают механической обработкой.

Особенности монтажа: при установке дисков ведущие и ведомые диски ставят через один. Регулировка зазора между дисками должна обеспечивать плотное сжатие дисков в рабочем состоянии и наличие зазора между ними (0, 2-0, 3 мм для масляных и 0, 5-1 мм для сухих муфт) в выключенном положении. Регулировка хода подвижной втулки должна обеспечить нахождение концов нажимных рычагов не на конусной, а на цилиндрической части подвижной втулки во избежание самопроизвольного выключения.

 

5. Требования безопасности при работе на сверлильных станках.
Прежде чем приступить к работе на станке, следует привести в порядок рабочую одежду:
-застегнуть и подвязать обшлага рукавов;
-надеть головной убор
-Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
-При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки при обработке необходимо применять специальные очки или индивидуальные щитки для защиты лица.
-Перед началом работы нужно проверить исправность крепления груза на тросе противовеса, а на радиально-сверлильных станках — прочность крепления основания станка.
-Нельзя пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками.
-При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.
-Режущий инструмент подводят к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.
-При ручной подаче сверла и при сверлении на проход или мелкими сверлами не следует сильно нажимать на рычаг. При автоматической подаче нельзя допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.
-В процессе работы нельзя наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.
-Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается.
-При сверлении глубоких отверстий сверло из отверстия периодически выводят с целью удаления стружки. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола следует только после остановки инструмента.
-В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика и т.п. станок необходимо выключить.
-Прежде чем остановить станок, следует выключить подачу и отвести круг от детали.
Для удаления абразивной пыли необходимо пользоваться специальной щеткой и совком, при этом надо обязательно надевать защитные очки. Категорически запрещается выдувать ртом пыль из отверстий. Для удаления ее следует пользоваться струей охлаждающей жидкости.

 

Билет №17

Кинематическую схема.

2.Нормализация стали.
Нормализация стали — это нагрев стали до мягкого состояния с последующим охлаждением на спокойном воздухе.
Цели нормализации стали могут быть различными: например, как для увеличения, так и для снижения прочности и твердости в зависимости от термической и механической истории изделия.

Нормализация - термическая обработка заключается в нагреве выше критических точек, выдержке и охлаждении на воздухе для улучшения обрабатываемости детали резанием. Нормализации подвергаются штампованные или кованые заготовки из углеродистой и легированной стали, с целью улучшения микроструктуры, улучшения механических свойств и подготовки к последующей термической обработки.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: