Химические свойства металлов.

Кислотостойкость – способность металла сопротивляться действию кислот, не разрушаясь. Щелочностойкость – способность металла сопротивляться действию щелочи, не разрушаясь. Жаростойкость - способность металла сопротивляться при нагреве действии внешней нагрузке, не разрушаясь. Угар – уменьшение веса металла при нагреве, за счет скалывания окалины (железо и его сплавы). Окалиностойкость – способность металла сопротивляться к возникновению окалины. Коррозия металлов – разрушение металла под действием окружающей среды.

 

3. Поверочные плиты, лекальные линейки, шаблоны, щупы.

К поверочным инструментам относятся поверочные линейки и плиты, угольники, шаблоны, щупы, различные калибры. В отличие от измерительных поверочные инструменты указывают только на отклонения в размерах и форме деталей, но не показывают значение этих отклонений.

Для контроля прямолинейности, плоскостности и взаимного расположения поверхностей применяют поверочные линейки и плиты. Поверочными плитами и линейками проверяют качество шабрения.

Поверочные линейки выполняются двух основных типов: лекальные и линейки с широкими рабочими поверхностями.

Линейка лекальная – инструмент с двусторонним скосом (трёх-или четырёхгранный) для проверки прямолинейности поверхностей деталей. Проверка прямолинейности поверхности деталей лекальными линейками производится, как правило, по способу «световой щели» («на просвет»). При этом лекальную линейку накладывают острой кромкой на Проверяемую поверхность, а источник света помещают за деталью. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз. Наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью детали в разных местах по длине линейки, определяют степень прямолинейности поверхности: чем больше просвет, тем больше отклонение от прямолинейности.

Поверочные плиты применяют главным образом для проверки больших поверхностей деталей способом «на краску», а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при контроле деталей. Проверка плоскостности поверхностей деталей «на краску» при помощи поверочных плит производится так же, как и линейками с широкими рабочими поверхностями.По форме поверочные плиты бывают квадратные и прямоугольные. Размеры плит от 200X210 мм до 1000X1500 мм. Плиту квадратной или прямоугольной формы определенного размера отливают из серого чугуна. Плиту делают пустотелой для облегчения; ребра жесткости увеличивают ее прочность. Рабочая поверхность плиты ровная, хорошо обработанная. За две ручки плиту поднимают. Плиты малых размеров устанавливают на верстаках; плиты больших размеров — на специальных металлических подставках.

Для проверки сложных профилей поверхностей обрабатываемых деталей используют шаблоны. Они могут иметь самую разнообразную форму, которая зависит от формы контролируемой поверхности детали. Проверка производится уже известными способами: «на поосвет» или «на краску». Более широкое применение получил первый способ. Проверка «на краску» обычно производится в том случае, если нельзя проверить «на просвет», например при контроле выемок, глухих мест и т.д.

Радиусы выпуклых и вогнутых поверхностей от 1 до 25 мм проверяют радиусными шаблонами, которые комплектуются в наборы. Например, набор № 1 имеет девять выпуклых и девять вогнутых шаблонов с радиусами 1; 1, 2; 1, 6; 2; 2, 5; 3; 4; 5 и 6 мм. Размер радиуса закруглений контролируют «на просвет», совмещая профиль шаблона с проверяемым профилем. С помощью резьбовых шаблонов проверяют профили резьб. Эти шаблоны комплектуются в два набора: для метрической резьбы с углом профиля 60° и для дюймовой резьбы с углом профиля 55°. На каждом шаблоне, входящем в тот или другой набор, указывается шаг резьбы.

Для проверки размеров зазоров между сопряженными поверхностями деталей используют щупы. Они представляют собой набор заключенных в обойму мерных стальных, точно обработанных пластинок, которые имеют толщину от 0, 03 до 1 мм и длину 50, 100 или 200 мм.

 

4. Классификация металлорежущего оборудования, его маркировка. Виды металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:

Токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);

Сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);

Шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);

Комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);

Резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);

Фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);

Долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);

Разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);

Разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»). Первая цифра — это группа, к которой принадлежит металлорежущий станок, вторая — разновидность устройства, его тип, третья (а в некоторых случаях и четвертая) — основной типоразмер агрегата.

После цифр, перечисленных в маркировке модели, могут стоять буквы, по которым определяется, обладает ли модель металлорежущего станка особыми характеристиками. К таким характеристикам устройства может относиться уровень его точности или указание на модификацию. Часто в обозначении станка букву можно встретить уже после первой цифры: это свидетельствует о том, что перед вами модернизированная модель, в типовую конструкцию которой были внесены какие-либо изменения.

В качестве примера, можно расшифровать маркировку станка 6М13П. Цифры в данном обозначении свидетельствуют о том, что перед нами фрезерный станок («6») первого типа («1»), который относится к 3-му типоразмеру («3») и позволяет выполнять обработку с повышенной точностью (буква «П»). Литера «М», присутствующая в маркировке данного устройства, свидетельствует о том, что оно прошло модификацию.

 

Требования техники безопасности к ручному слесарному инструменту.

Инструмент хранится в инструментальной кладовой. Ручной слесарный инструмент повседневного применения обычно закрепляется за рабочим. Периодически, не реже одного раза в месяц, мастер осматривает инструмент и инвентарь как находящийся в кладовой, так и выданный рабочим на руки. Инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, удаляется из обращения.

Основное требование безопасности к инструменту — его исправность. Мастер и кладовщик отвечают за исправность инструмента, выданного рабочему. Рабочий, прежде чем приступить к работе, должен, в свою очередь, убедиться в исправности инструмента. Если же неисправность обнаружена во время работы, то пользование инструментом надо немедленно прекратить и сообщить об этом мастеру.

Рукоятки молотков, кувалд, кузнечных зубил имеют гладкую поверхность. Чтобы при взмахах и ударах рукоятка самозакли-нивалась в руке, ее сечение несколько утолщено к свободному концу. Материал рукояток — сухое дерево твердых и вязких пород — береза, бук, кизил, рябина.

Бойки молотков и кувалд имеют гладкую, слегка выпуклую поверхность, без выбоин, трещин и заусенец. Бойки насажены на рукоятку и надежно укреплены на ней.

Зубило должно быть длиной не менее 150 мм. Острие его заточено под углом 65—70°; режущая кромка слегка выпуклой формы. При работе зубилом могут отлетать твердые частицы, поэтому для защиты глаз и лица работающего обязательно применение предохранительных очков или защитных экранов из листового металла.

Напильники, ножовки, отвертки имеют прочно закрепленные в ручках хвостовики. Эти ручки окольцованы во избежание раскалывания дерева.

Гаечные ключи имеют параллельные губки. Размер ключа должен соответствовать размеру гайки; нельзя допускать зазор между ними или вкладывать в этот зазор какой-либо предмет. Нельзя удлинять рукоятку гаечного ключа трубой или вторым ключом.

Ножницы и пилы для резки металла снабжены устройством для предохранения руки и пальцев от попадания частиц металла под ножи. Для этого служат ограждающие планки и валики. Они сблокированы с пусковым устройством; блокировка не допускает включения ножниц или пилы в работу без укрытия рабочей части. Ножи — острые без трещин, выщербин и вмятин.

 

 

Билет №19

1. Кинематическую схема.

2. Назначение закалки.

Закалка– нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим охлаждением по определённому режиму для получения нужной структуры и повышения твердости и прочности. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или других средах.

Виды посадок.

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Различают три типа посадок: с зазором, с натягом и переходные посадки.

 

4. Сборка механизмов передач винт-гайка, ремонт, регулировка.

Передачи винт-гайка находят применение в устройствах, где требует; получать большой выигрыш в силе, например в домкратах, винтовых прессах, нагрузочных устройствах испытательных машин, механизмах металлорежущих станков или в измерительных и других механизмах для точных делительных перемещений.

Ремонт гаек ходовых винтов

Гайки винтов суппортов с изношенной резьбой заменяют новыми. Металлоемкие и сложные гайки ходовых винтов обычно восстанавливают растачиванием отверстия в гайке и установкой ком-пенсатора износа. Компенсатор представляет собой втулку, наружный диаметр которой выполнен с плотной посадкой по расточенному отверстию гайки и с внутренним резьбовым отверстием по вос-становленной резьбе ходового винта. Расточку выполняют с предварительной разметкой, чтобы можно было центрировать ось резьбы гайки с осями отверстий, в которых установлен винт.

После проведения этих работ можно с должной точностью установить гайку на станке для расточки в ней отверстия и нарезания резьбы. По круговой риске на торце гайки производят точную установку по высоте, а по двум продольным рискам — такую же установку в горизонтальном и вертикальном положениях. После этого отверстие растачивают и нарезают в нем резьбу. Положение нарезанного отверстия в гайке по высоте и параллельность оси отверстия базовым поверхностям будут в точности соответствовать положению сопрягаемого с гайкой винта н обеспечивать их соосность.

Точность расположения резьбового отверстия гайки проверяют перед монтажом сборочной едини-цы по двум нанесенным на ней продольным рискам.

Применение разметки сокращает трудоемкость сборки комплекса, так как отпадает надобность в пригонке гайки по месту. Одновременно повышается качество сборки винтовой пары.

Ремонт ходовых винтов

Ходовые винты имеют трапецеидальную или прямоугольную резьбу. После длительной работы изнашиваются резьбовые опорные цилиндрические поверхности.

Изношенные ходовые винты с трапецеидальной резьбой ремонтируют; винты с прямоугольной резьбой заменяют новыми. Изогнутые винты правят, рихтуют с помощью хомутиков, стяжек, рычагов и другими способами; при правке винт устанавливают в центры и определяют места его наиболь-шего биения. Неисправные центровые гнезда винта восстанавливают на токарных станках. При этом подрезают торцы винта и исправляют центровые гнезда.

Восстановление ходовых винтов передач осуществляется только в случае использования в них вин-тов с трапецеидальной или упорной резьбой, а также ходовых винтов передач качения, имеющих круглый профиль винтовой канавки. Винты с прямоугольной резьбой восстановлению не подлежат. Они выбраковываются и заменяются новыми.

Достоинства и недостатки передачи винт-гайка скольжения.

Основные достоинства:

1. возможность получения большого выигрыша в силе;

2. высокая точность перемещения и возможность получения медленного движения;

3. плавность и бесшумность работы;

4. большая несущая способность при малых габаритных размерах;

5. простота конструкции.

Недостатки передач винт-гайка скольжения:

1. большие потери на трение и низкий КПД;

2. затруднительность применения при больших частотах вращения

 

⇐ Предыдущая123456

Поделиться: