Диагностирование гидропривода.

Конструктивные особенности гидроприводом оказывающие значительное влияние на производительности машины, и тенденция к его усложнению делают актуальным применение диагностики. Характерные неисправности гидропривода: нарушение герметичности системы, износ сопряжений в насосах, гидромоторах, распределителях и гидроцилиндрах; засорение фильтров, загрязнение и обводнение рабочей жидкости.

Параметры контроля гидропривода: продолжительность выполнения отдельных операций или рабочего цикла, температура рабочей жидкости и темп ее нарастания, количественное и качественное изменение рабочей жидкости, полный КПД системы.

Наиболее часто для оценки общего состояния гидропривода применяются метод сравнения продолжительности выполнения отдельных операций или цикла с номинальными или предельными значениями. При этом необходимо соблюдать тождественность внешних условий, особенно при сравнении с эталонной машиной.

Рациональная вязкость рабочей жидкости гидропривода находится в пределах 16…33 Она изменяется с температурой по степенной зависимости, с показателем степени до 2, 6. При температуре 45…55^оС, стабильность вязкости жидкости должна быть максимальной. Изменение температуры жидкости во времени при постоянном режиме работы сравнивают с эталонным, определяя КПД.

Работоспособность гидропривода определяется количеством и качеством рабочей жидкости. При эксплуатации необходимо поддерживать требуемый уровень рабочей жидкости, контролировать герметичность визуальным осмотром шлангов, трубопроводов, уплотнений, присоединительных устройств. Загрязнение жидкости в наибольшей мере происходит при ее замене и доливе ( загрязнение при работе СДПТМ составляет 10%, при замене-37%, доливе – 50%). После изготовления и ремонта в гидросистеме 3% механических включений, однако загрязнение рабочей жидкости механическими примесями резко снижают надежность гидропривода (по зарубежным данным 90% отказов). Сильно влияют размер частиц, так очистка с 20 мкм до 5 мкм увеличивают ресурс аксиально-поршневых насосов большее чем на порядок, гидроаппаратуры – в 7 раз. Для обеспечения точности очистки 5…10 мкм применяют центробежный метод, используя центрифуги и циклоны (более эффективны т.к. не требуют разъединения трубопроводов при очистке).

Наличие воды в гидросистеме способствует окислению и коррозии металла, при отрицательных Т^о появляются ледяные пробки. прихватываются золотники и клапана распределителей.

С помощью стационарных, передвижных и переносных лабораторий контролируют 4 параметра: плотность жидкости, кинематическую вязкость, содержание воды и механических примесей. Полевая лаборатория дает еще и содержание кислот, щелочей, температуры застывания и вспышки. Пробу на анализ берут из бака после работы не менее 10 мин.

При износе гидропривода появляются лишние акустические шумы, источником информации также является амплитуда их колебаний.

Комплексную оценку состояния гидропривода дает полный КПД, определяемый по мощности на исполнительном органе и приводе, который характеризует как обменные, так и механические потери.

Диагностируются и сборочные единицы гидропривода: гидронасос, гидромотор, гидрораспределитель, гидроцилиндр, фильтр рабочей жидкости, предохранительный и перепускной клапаны. Параметры их диагностирования определяются неисправностями.

У аксиально-поршневых насосов это износ шатунно-поршневой группы и сопряжения блока с поршнями и распределителем, для шестеренных насосов это износ зубьев, шеек вала и резиновых уплотнений. Все это снижает коэффициент подачи.

Неисправности гидрораспределителя вызываются износом сопряжений золотников и корпуса, а также клапанов.

Потери работоспособности гидроцилиндров связаны с износом резиновых уплотнении поршней, крышек цилиндров и грязесъемников. Износ поверхности цилиндра или штока, их деформация дают 10% отказов.

Исходя из указанных неисправностей выбираются параметры диагностирования. Для насосов это коэффициент подачи, который зависит от внутренних перетечек жидкости и позволяет предупредить 90% отказов. Для распределителей это внутренние утечки и объемный КПД, как и для гидромоторов, для диагностики которых дополнительно используют амплитуду пульсаций давлений.

Фильтры диагностируют по давлению в сливной магистрали, которое должно быть в пределах 0, 15-0, 2МПа.

Численные параметры контроля работоспособности СДПТМ приведены в таблице 2.13.

Работоспособность гидропривода грузоподъемных кранов должно соответствовать ГОСТ Р 500046.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: