РУКОВОДСТВО ПО МЕНЕДЖМЕНТУ НАДЕЖНОСТИ

Менеджмент риска

РУКОВОДСТВО ПО МЕНЕДЖМЕНТУ НАДЕЖНОСТИ

IEC 60300-2:2004
Dependability management - Part 2: Guidelines for dependability management
(MOD)

Москва Стандартинформ 2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «Отехническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация вРоссийской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (ОАО«НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 10 «Перспективные производственные технологии, менеджмент и оценка рисков»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007г. № 571-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту МЭК 60300-2:2004 «Менеджмент надежности.Часть 2. Руководство по менеджменту надежности» (IEC 60300-2:2004 «Dependability management - Part 2: Guidelines for dependability management»)путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения всоответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие имнациональные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении К

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемоминформационном указателе «Национальныестандарты», а текст изменений и поправок в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случаепересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемоминформационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также винформационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии всети Интернет

Содержание

1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Термины и определения4 Система менеджмента надежности5 Ответственность руководства6 Менеджмент ресурсов7 Процессы жизненного цикла продукции8 Измерения, анализ и улучшениеПриложение А (обязательное) Элементы и задачи программы надежности для систем, аппаратных средств и программного обеспеченияПриложение В (справочное) Стадии жизненного цикла продукцииПриложение С (справочное) Связь стадий жизненного цикла продукции с применяемыми элементами и задачами надежностиПриложение D (справочное) Этапы менеджмента надежности и соответствующие международные стандартыПриложение Е (справочное) Вопросы для проведения анализа системы менеджмента надежностиПриложение F (справочное) Рекомендации по процессу формирования программы надежностиПриложениеG (справочное) Стандарты по надежности, соответствующие стадиям жизненного цикла продукции, на которых они применяютсяПриложение Н (справочное) Термины в области общих понятий надежности с соответствующими определениями по ГОСТ 27.002-1989Приложение К (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылокБиблиография

Введение

К показателям надежности относятся показатели готовности, безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Длядостижения целей в сфере надежности необходимо применять менеджмент надежности, который способствует достижению целей заказчика.Менеджмент надежности должен быть включен в общую систему менеджмента организации и предназначен для координации действий в областинадежности и получения положительных финансовых результатов.

Настоящий стандарт содержит рекомендации по менеджменту надежности, а также дополняет основополагающий стандарт по системамменеджмента надежности ГОСТ Р 51901.2-2005 (МЭК 603001:2003) «Менеджмент риска. Системы менеджмента надежности» в части процессови методов для широкого спектра продукции. Настоящий стандарт связывает этапы менеджмента процессов с применимыми стандартами понадежности и таким образом способствует непрерывному улучшению.

В стандарт введена концепция жизненного цикла продукции, которая помогает оценивать значение действий в сфере надежности и определятьвремя для их эффективного выполнения. Представленные в стандарте стадии жизненного цикла продукции с применимыми элементами изадачами программы надежности помогают составить программу надежности, направленную на выполнение определенных целей проекта.

Настоящий стандарт описывает общие процессы менеджмента надежности, успешно применяемые в промышленности. Требования настоящегостандарта могут быть использованы для системы управления большой организации, состоящей из нескольких предприятий, и могут бытьприспособлены для системы управления предприятием малого бизнеса.

В стандарте рассмотрены зависящие от времени характеристики надежности, ремонтопригодности и технического обслуживания.

Приложение А содержит общее описание элементов и задач программы надежности.

В приложении В приведено определение стадий жизненного цикла продукции.

В приложении С представлены стадии жизненного цикла продукции с применяемыми элементами и задачами надежности.

В приложении D определены этапы процесса и указаны соответствующие стандарты по менеджменту надежности.

В приложении Е приведен перечень вопросов, облегчающих проведение анализа менеджмента надежности.

В приложении F приведены рекомендации по процессу формирования программы надежности.

В приложении G представлена классификация стандартов, относящихся к стадиям жизненного цикла продукции.

В отличие от применяемого международного стандарта в настоящий стандарт не включены ссылки на МЭК 60050-191:1990 «Международныйэлектротехнический словарь. Глава 191. Надежность и качество услуг», который нецелесообразно применять в национальном стандарте из-заотсутствия принятых гармонизированных национальных стандартов. Положения, являющиеся дополнительными к МЭК 60300-2:2004«Менеджмент надежности. Часть 2. Руководство по менеджменту надежности», и ссылки на национальные стандарты выделены в текстестандарта курсивом.

Для облегчения сопоставимости терминов в области общих понятий надежности по МЭК 60300-2 и ГОСТ 27.002-1989 «Надежность в технике.Основные понятия. Термины и определения» в настоящий стандарт включено дополнительное приложение Н.

Пояснения некоторых положений настоящего стандарта приведены в виде сносок, выделенных курсивом.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Менеджмент риска РУКОВОДСТВО ПО МЕНЕДЖМЕНТУ НАДЕЖНОСТИ Risk management. Guidelines for dependability management

Дата введения - 2008-09-01

Область применения

Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает руководство по менеджменту надежности при проектировании, разработке, оценке продукции и улучшениипроцессов. Для описания процесса разработки продукции или этапов проектирования использованы модели стадий их жизненного цикла. Длявыбора задач программы надежности и этапов их выполнения, позволяющих удовлетворить потребности пользователя, рекомендуется применятьпроцесс формирования программы надежности.

Настоящий стандарт применим при планировании и выполнении программы надежности. Процесс формирования программы надежностиобеспечивает выбор элементов этой программы и соответствующих процессов с учетом особенностей проекта.

Настоящий стандарт применим ко всем организациям в течение всех стадий жизненного цикла продукции и любых вариантах контрактанезависимо от типа, размера и особенностей изготавливаемой продукции.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Система менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 10007-2007 Менеджмент организации. Руководящие указания по управлению конфигурацией

ГОСТ Р ИСО/ТО 10017-2005 Статистические методы. Руководство по применению в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001

ГОСТ Р ИСО/МЭК 14764-2002 Информационная технология. Сопровождение программных средств

ГОСТ Р ИСО/МЭК 15026-2002 Информационная технология. Уровни целостности системы программного обеспечения

ГОСТ Р 51901.1-2002 (МЭК 60300-3-9:1995) Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем

ГОСТ Р 51901.2-2005 (МЭК 60300-1:2003) Менеджмент риска. Системы менеджмента надежности

ГОСТ Р 51901.5-2005 (МЭК 60300-3-1:2003) Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности

ГОСТ Р 51901.6-2005 (МЭК 61014:1989) Менеджмент риска. Программа повышения надежности

ГОСТ Р 51901.12-2007 (МЭК 60812:2006) Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов

ГОСТ Р 51901.13-2005 (МЭК 61025:1990) Менеджмент риска. Анализ дерева неисправностей

ГОСТ Р 51901.15-2005 (МЭК 61165:1995) Менеджмент риска. Применение Марковских методов

ГОСТ Р 51901.16-2005 (МЭК 61164:1995) Менеджмент риска. Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки

ГОСТ Р МЭК 61160-2006 Менеджмент риска. Формальный анализ проекта

ГОСТ 27.002-1989 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - наофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям,опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 51901.2-2005, ГОСТ Р ИСО 9000, а также следующие термины ссоответствующими определениями:

Примечание - Некоторые термины соответствуют приведенным в [1] и [2].

3.1 надежность (dependability): Свойства готовности¹⁾ и влияющие на нее свойства безотказности, ремонтопригодности и обеспеченноститехническим обслуживанием и ремонтом²⁾.

Примечание - Данный термин применяют только для описания общего неколичественного свойства готовности.

3.2

менеджмент надежности (dependability management): Скоординированные действия по управлению организацией в сфере надежности. Примечание - Менеджмент надежности - часть полного менеджмента организации. [ГОСТ Р 51901.2-2005, статья 3.2]

3.3 система менеджмента надежности (dependability management system): Система менеджмента, предназначенная для управления организациейв сфере надежности.

Примечания

1 Система менеджмента надежности - часть полной системы менеджмента организации.

2 Организационную структуру, обязанности, процедуры, процессы и ресурсы, используемые для менеджмента надежности, часто называют программой надежности.

3.4

план надежности (dependability plan): Документ, устанавливающий методы, ресурсы и последовательность действий в сфере надежности,уместные для конкретного изделия (продукции), контракта или проекта. [ГОСТ Р 51901.2-2005, статья 3.4]

3.5 элемент программы надежности (dependability programme element): Набор задач программы надежности, имеющих отношение к конкретнойсфере.

¹⁾ Готовность (availability): Свойство объекта выполнять требуемую функцию при заданных условиях в заданный момент времени или в течение заданного интервала временипри условии обеспечения необходимыми внешними ресурсами зависит от сочетания свойств безотказности, ремонтопригодности и обеспечения технического обслуживания иремонта. Необходимые внешние ресурсы, не являющиеся ресурсами технического обслуживания и ремонта, не влияют на свойство готовности объекта.

²⁾ Определения терминов «надежность», «безотказность», «долговечность», «ремонтопригодность» по ГОСТ 27.002-1989 приведены в приложении Н.

3.6 задача программы надежности (dependability programme task): Совокупность действий, управляющих отдельными аспектами надежностипродукции.

3.7

продукция (product): Результат процесса. Примечания 1 Имеются четыре общие категории продукции: - услуги (например, перевозки); - программные средства (например, компьютерная программа, словарь); - аппаратные средства (например, узел двигателя); - перерабатываемые материалы (например, смазка). Многие виды продукции содержат элементы, относящиеся к различным общим категориям продукции. Отнесение продукции к услугам, программным или аппаратнымсредствам или перерабатываемым материалам зависит от преобладающего элемента. Например, поставляемая продукция «автомобиль» состоит из аппаратных средств (например, шин), перерабатываемых материалов (горючее, охлаждающая жидкость),программных средств (программное управление двигателем, инструкция водителю) и услуг (разъяснения по эксплуатации, даваемые продавцом). 2 Услуга является результатом, по меньшей мере, одного действия, обязательно осуществляемого при взаимодействии поставщика и потребителя, она, как правило, нематериальна. Предоставление услуги может включать в себя, к примеру, следующее: - деятельность, осуществленную на поставленной потребителем материальной продукции (например, автомобиль, нуждающийся в ремонте); - деятельность, осуществленную на поставленной потребителем нематериальной продукции (например, заявление о доходах, необходимое для определения размера налога); - предоставление нематериальной продукции (например, информации в смысле передачи знаний); - создание благоприятных условий для потребителей (например, в гостиницах и ресторанах). Программное средство содержит информацию, обычно является нематериальным и может иметь форму алгоритмов, операций или процедур. Аппаратное средство является материальным. Количество аппаратных средств выражается числовой характеристикой. Перерабатываемые ресурсы обычно являютсяматериальными, а их количество выражается непрерывной характеристикой. Технические средства и перерабатываемые материалы часто называют товарами. 3 Обеспечение качества направлено, главным образом, на предполагаемую продукцию. 4 В контексте надежности продукция может быть простой (например, устройство, алгоритм программного обеспечения) или сложной (например, система или интегральныесети, включающие аппаратное обеспечение, программное обеспечение, операторов, средства обслуживания и их действия). [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.4.2]

3.8

система (system): Совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов. Примечания 1 В контексте надежности для системы должны быть установлены: - цель, назначение и функции; - условия эксплуатации и/или использования; - границы системы. 2 Структура системы может быть иерархической. [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.2.1]

3.9 безотказность (reliability performance): Свойства объекта выполнять требуемую функцию при данных условиях в течение заданного интервалавремени.

3.10 ремонтопригодность (maintainability (performance)): Свойство объекта, заключающееся в его приспособленности при заданных условияхэксплуатации к поддерживанию или восстановлению состояния, в котором объект способен выполнять требуемую функцию, путем проведениятехнического обслуживания и ремонта, выполняемых при заданных условиях с использованием установленных процессов и ресурсов.

3.11 обеспеченность техническим обслуживанием и ремонтом (maintainability support performance): Свойство организации техническогообслуживания и ремонта при заданных условиях обеспечивать по запросу объект требуемыми для технического обслуживания ресурсами всоответствии с заданными правилами технического обслуживания и ремонта.

3.12

уровень целостности (integrity level): Обозначение диапазона значений параметра элемента, необходимых для поддерживания рисков системыв допустимых пределах. Примечание - У элементов, для которых характерно снижение функций, этим параметром является показатель безотказности, с которым элемент должен исполнять своюфункцию. Для элементов, отказ которых может привести к опасному событию, этим параметром является предел частоты отказов. [ГОСТ Р ИСО/МЭК 15026-2002, статья 3.9]

3.13 элемент (item): Любая часть, компонент, устройство, подсистема, функциональная единица, аппаратура или система, которые могутрассматриваться как самостоятельные единицы.

Примечания

1 Объект может состоять из технических средств, программных средств или их комбинации и может также, в частных случаях, включать в себя технический персонал.

2 На данном уровне рассмотрения элемент рассматривается как неделимый.

3.14

процесс (process): Совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы. Примечания 1 Входами к процессу обычно являются выходы других процессов. 2 Процессы в организации, как правило, планируются и осуществляются в управляемых условиях с целью добавления ценности. 3 Процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно, обычно относят к «специальному процессу». [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.4.1]

3.15 цепочка поставки (supply-chain): Скоординированная совокупность процессов управления, объединяющая действия поставщика,организации и потребителя для достижения общей поставленной цели.

3.16

менеджмент (management): Скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией. Примечание - Термин «менеджмент» иногда относят к людям, то есть к лицу или группе работников, наделенных полномочиями и ответственностью для руководства иуправления организацией. Когда термин «менеджмент» используется в этом смысле, его следует применять с определяющими словами с целью избежания путаницы спонятием определенным выше. Например, не одобряется выражение «руководство должно...», в то время как выражение «высшее руководство должно ...» являетсяприемлемым. [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.2.6]

3.17

высшее руководство (top management): Лицо или группа работников, осуществляющих направление деятельности и управление организациейна высшем уровне. [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.2.7]

3.18

анализ (review): Деятельность, предпринимаемая для установления пригодности, адекватности, результативности рассматриваемого объектадля достижения установленных целей. Примечание - Анализ может также включать в себя определение эффективности. Пример - Анализ со стороны руководства, анализ проектирования и разработки, анализ требований потребителей и анализнесоответствий. [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.8.7]

3.19 жизненный цикл (life cycle): Период времени от этапа концепции до этапа распоряжения продукцией.

Рисунок 1 - Этапы процесса менеджмента надежности

Стадии жизненного цикла продукции описаны в приложении В. При планировании проекта должна быть установлена взаимосвязь междустадиями жизненного цикла продукции и соответствующими процессами. Эта взаимосвязь устанавливается путем определения стадийжизненного цикла продукции (см. приложение С) во времени и формирования системы процессов жизненного цикла в функциональной области.

Стадии жизненного цикла продукции помогают назначить время для управляющих воздействий, связанных с выполнением задач программынадежности на каждой стадии жизненного цикла продукции (концепция и определение, проектирование и разработка, производство,инсталляция¹⁾, эксплуатация и техническое обслуживание, распоряжение²⁾).

Процессы жизненного цикла помогают идентифицировать действия руководства и технических служб, занимающихся сбором, поставкой,планированием, контролем, проектированием, конструированием и оценкой.

Система менеджмента надежности должна быть адаптирована к быстрым изменениям потребностей бизнеса. Цель гибкой инфраструктурыменеджмента надежности состоит в том, чтобы при максимальном использовании доступных ресурсов гарантировать своевременностьвыполнения установленных требований. Долгосрочные проекты, касающиеся надежности, могут выполняться на базе основных ресурсов. Ворганизации могут функционировать основные группы надежности.

В контракте могут быть установлены дополнительные требования к компетентности персонала для выполнения специальных требованийпроекта. Для обеспечения конкурентоспособности при решении задач надежности обычно привлекают субподрядные организации, совместныепредприятия, объединения исследовательских групп и др.

Ответственность руководства

Программа надежности

Для обеспечения адекватного выбора и своевременного выполнения соответствующих задач программы надежности на всех стадияхжизненного цикла продукции необходимо применять методы адаптации и корректирования. Этот процесс завершается созданием программынадежности и формированием полной системы показателей эффективности выполнения целей надежности. Общая цель заключается в том, чтобына основе требований сформировать стратегический план, создать соответствующие процессы и определить задачи программы надежности дляудовлетворения требований потребителя. Программа надежности должна быть обеспечена необходимыми ресурсами.

Представитель руководства

Для управления, мониторинга, оценки и координации системы менеджмента надежности высшее руководство должно назначить представителяруководства и наделить его необходимыми полномочиями. Это назначение должно повысить эффективность функционирования и улучшениясистемы менеджмента надежности. Представитель руководства должен предоставлять отчеты высшему руководству организации,взаимодействовать с потребителем и другими заинтересованными сторонами по вопросам, имеющим отношение к системе менеджментанадежности.

Менеджмент ресурсов

Обеспечение ресурсами

Организация должна обеспечивать ресурсы, необходимые для функционирования системы менеджмента надежности и достижения целейбизнеса. Основные ресурсы, необходимые для обеспечения надежности, включают в себя человеческие, финансовые и информационные ресурсы.

Человеческие ресурсы включают в себя персонал организации и экспертов, привлекаемых со стороны. Финансовые ресурсы включают активыи основные средства организации, необходимые для обеспечения надежности проекта. Информационные ресурсы включают в себя базу знаний всфере надежности и интеллектуальную собственность организации. Все вместе вышеуказанные основные виды ресурсов обеспечиваюторганизации возможность успешно вести бизнес и участвовать в конкуренции в сфере надежности. Управление ресурсами в системе менеджментанадежности должно основываться на видении миссии, целях бизнес-плана и стратегии организации в сфере надежности. В дополнение косновным ресурсам необходимы другие ресурсы, такие как лаборатории, производственное и испытательное оборудование, а также ресурсы,необходимые для выполнения задач исследования надежности, испытания компонентов, верификации и валидации программного обеспечения ит.п.

Планирование, разработка и поддержка в рабочем состоянии ресурсов

Человеческие ресурсы

Планирование ресурсов должно быть частью бизнес-плана и стратегии организации.

Компетентность персонала в сфере надежности должна поддерживаться на таком уровне, чтобы дать организации возможность адаптироватьсяк изменениям бизнеса и рынка. Обучение и подготовку персонала необходимо поддерживать на уровне, соответствующем проводимымтехнологическим усовершенствованиям.

Финансовые ресурсы

Действия в области финансовых ресурсов для решения задач надежности должны быть направлены, прежде всего, на планирование ивыполнение бюджета. Необходимые финансовые ресурсы должны быть доступными для выполнения задач программы надежности.

Информационные ресурсы

При разработке информационных ресурсов необходимо уделять большое внимание сопровождению базы знаний в сфере надежности. Должныпоощряться, признаваться и выполняться регистрация интеллектуальной собственности и оформление патентов. При работе с внешнимиорганизациями по совместным проектам должны заключаться соглашения о конфиденциальности информации. Такие соглашения включают всебя совместное использование или передачу собственной информации в тех случаях, когда собственник информации должен быть указан вдоговоре или контракте.

Управление информационными ресурсами включает в себя использование эффективного процесса управления информационными потоками,обеспечивающими внедрение инноваций, повышение результативности работ. Для задач программы надежности может потребоватьсяинформация, касающаяся результатов бизнеса или препятствующая повышению конкурентоспособности продукции. Должен быть разработан иподдерживаться в рабочем состоянии процесс управления защитой информации для защиты данных от несанкционированного использования прихранении, копировании, передаче и распространении информации.

Процесс управления контролируемыми документами, интеллектуальной собственностью, методами и процедурами, которые влияют нанадежность и жизненный цикл продукции, должен регулярно пересматриваться. Время хранения проектной документации в соответствии сзаконодательными и обязательными требованиями должно быть регламентировано, что облегчает изъятие и уничтожение устаревшейдокументации.

Аутсорсинг

Стандартные краткосрочные задачи программы надежности могут выполняться силами сторонних организаций на договорной основе.Типичными примерами являются проведение испытаний по оценке соответствия, проектированию средств испытаний, сбору данных и анализузадач. В этом случае поставщик или подрядчик являются важным элементом управления общим обменом информацией по проекту и графикампоставки продукции.

Планирование производственного цикла продукции

Планирование надежности основано на структуре жизненного цикла продукции, установленной в процессе менеджмента надежности.

Жизненный цикл продукции включает в себя все выделенные стадии и охватывает весь срок службы продукции. Он может использоваться дляопределения целей, результатов, процессов и других характеристик, зависящих от времени, важных для надежности продукции на каждой стадииее жизненного цикла. Выделение определенных стадий жизненного цикла продукции может облегчить управление при изготовлении продукции.На каждой критической стадии могут быть приняты и включены в процесс управления бизнесом решения об инвестициях и обеспеченииресурсами. Данные по надежности, полученные на каждой стадии жизненного цикла продукции, могут предоставлять информацию, необходимуюдля решений по обоснованию продолжения проекта и необходимости его улучшения.

Жизненный цикл продукции помогает относить изменяющиеся во времени значения показателей надежности к стадиям жизненного циклапродукции: концепции и определению, проектированию и разработке, производству, инсталляции, эксплуатации и техническому обслуживанию,распоряжению.

За установление целей программы надежности отвечает высшее руководство. Программа надежности устанавливает последовательностьдействий в сфере надежности, связанных с планом изготовления продукции и ориентированных на выполнение установленных требований кпродукции. Применение программы надежности описано в 7.3.

При разработке программы надежности следует рассмотреть и определить:

- требования и ожидания рынка и потребителей в сфере надежности;

- как и в каких условиях будет использоваться продукция;

- необходимые процессы и очередность выполнения задач программы надежности для удовлетворения требований потребителя и рынка;

- возможности подтверждения выполнения целей рынка и требований потребителя на основе процессов верификации и валидации;

- необходимые данные о надежности в виде записей о качестве для целей постоянного улучшения.

Оценка и анализ надежности

Результаты оценки надежности используют для анализа надежности со стороны руководства. Оценка надежности часто включает в себя оценкуструктуры системы, проекта продукции и стратегии технического обслуживания и ремонта. Оценка может быть экспериментальной илианалитической, основанной на данных предыдущих моделей, отчетов об испытаниях или анализе информации. Для определения вероятностипоявления отказов или доверительных интервалов для оцениваемых величин должны использоваться статистические методы. Моделированиепоказателей безотказности и ремонтопригодности является одним из способов оценки результатов при наличии взаимосвязанных характеристик.Оценка интенсивности отказов продукции на основе функциональных характеристик и условий окружающей среды позволяет прогнозироватьпоказатели безотказности и ремонтопригодности и затем использовать их для оценки надежности. Для описания параметров сети приоптимизации ее структуры и функциональной эффективности следует применять сетевые модели надежности. Для оценки альтернативныхстратегий материально-технического снабжения следует использовать модели обеспечения запасными частями.

Анализ надежности сконцентрирован на определенной области задач, требующих применения установленных методов надежности (см. ГОСТ Р 51901.5). Проведение этих исследований для оценки надежности зависит от времени и установленных требований для соответствующих стадийжизненного цикла продукции или проекта. Анализ надежности должен использоваться для решения технических проблем, выявленных припроектировании.

Измерение результатов

Измерение результатов - основа валидации достижений в бизнесе. Часто используют индикаторы или показатели деятельности для описаниядостижения выполненной цели. Применительно к программе надежности показатели, описывающие выполнение целей проекта, включают в себяследующие оценки и характеристики, перечень которых может быть дополнен:

a) на стадии концепции и определения:

- концепция является выполнимой и может быть верифицирована на достижение целей надежности и ремонтопригодности,

- характеристики надежности и ремонтопригодности продукции могут быть определены, а числовые значения для них - установлены;

b) на стадии проектирования и разработки:

- характеристики функционирования продукции могут быть верифицированы на основе прогноза безотказности и готовности продукции,

- опытный образец работоспособен и может быть испытан для определения функциональных возможностей,

- испытания и исследования (например, путем моделирования) могут проводиться для валидации проекта, идентификации слабых мест иулучшения проекта (для повышения надежности см. ГОСТ Р 51901.6);

c) на стадии изготовления:

- данные объема производства указывают на готовность процесса к производству продукции соответствующей надежности,

начало производства продукции дает возможность инициировать исследования по повышению ее надежности,

ранние отказы идентифицированы до отгрузки продукции;

d) на стадии инсталляции (установления и монтажа):

- компоновка системы позволяет проводить проверку готовности и приемочные испытания,

- система сбора данных является эффективной для идентификации и управления ранними отказами;

e) на стадии эксплуатации и технического обслуживания:

- выходы системы совместимы с целями готовности,

- фактические возвраты из эксплуатации допускают учет неотказавших элементов;

f) на стадии распоряжения:

- окончание срока службы определяют по характеристикам износа.

Улучшение

Улучшение системы менеджмента надежности обеспечивает лидерство высшего руководства и стратегическое планирование, направленное наоценку и повышение ее результативности и эффективности. Цели в сфере надежности должны быть установлены с учетом целей бизнеса итребований потребителей. Для эффективного применения элементов программы надежности и соответствующих процессов проекта частотребуется проведение анализа уместности предполагаемых изменений в бизнесе и технологиях. При адаптации процесса введения изменениймогут потребоваться корректировка и введение новых целей бизнеса.

Улучшение продукции достигается путем системного управления проектом, контроля проектирования, эффективного и своевременногоинициирования предупреждающих и корректирующих действий. Процессы надежности должны позволять внедрять инновационные технологиии проводить непрерывное улучшение. Для накопления знаний и информации о надежности необходимо использовать базу знаний о надежности.

Должны быть рассмотрены следующие процессы улучшения менеджмента надежности:

- для своевременной верификации проекта и валидации соответствия продукции, способствующих уменьшению времени проектирования иускорению приемки продукции, должны применяться соответствующие методы и инструментальные средства;

- для поиска решений, позволяющих сократить затраты и обеспечить меры предупреждения отказов и отклонений, должен проводиться анализосновных причин потенциальных критических проблем проекта;

- информация по оценке риска должна использоваться при принятии решения по проекту, анализе со стороны руководства для определенияколичественных характеристик риска и его потенциальных последствий, разработке рекомендаций по экономически эффективнымпредупреждающим и/или корректирующим действиям;

- для обеспечения точности и полноты информации, используемой для управления решениями по проекту, должно быть разработаносоответствующее управление данными;

технический анализ, а также анализ со стороны руководства должны быть направлены на выявление достоинств процессов менеджментанадежности и возможностей их улучшения;

- должен поддерживаться закрытый интерфейс с потребителями и информация о поставщиках, обеспечивающие своевременное применениенеобходимых процессов улучшения.

Приложение А
(обязательное)
Элементы и задачи программы надежности для систем, аппаратных средств и программного обеспечения

А.1.2 Задача 2. Требования надежности

Требования надежности включают в себя процесс идентификации требований и определение условий для проектных поставок. Требования формируют таким образом, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей потребителя или определить критерии выбора привилегированных поставщиков. В результате должно быть заключено формальное контрактное соглашение (договор) между всеми вовлеченными сторонами. Сотрудничествопотребителя и поставщика позволяет существенно ускорить подготовку требований и облегчить взаимное понимание целей иограничений надежности для достижения соглашения. Требования надежности могут содержать количественные значения параметров, таких каккоэффициент готовности, средний ресурс, максимально допустимая продолжительность эксплуатации или характеристики предельного состоянияпродукции. Требования к количественным характеристикам для демонстрации и приемки продукции должны быть определены изадокументированы. В требованиях надежности должны быть особо выделены требования, непосредственно касающиеся общейработоспособности продукции и имеющие отношение к ее назначению или применению аппаратных или программных средств. При этомнеобходимо использовать МЭК 60300-3-4 [7].

Разработка требований надежности иногда включает в себя методы распределения надежности. Распределение надежности выполняют путем выделения частей системы и отображения требований надежности к ним на структурной схеме надежности системы. Это дает возможность правильного распределения ресурсов в соответствии с критическими функциями системы при обеспечении общих целей надежности системы.Методы распределения надежности облегчают функциональное проектирование, позволяют оптимизировать решения о закупке или изготовлениинеобходимых компонентов или услуг, компетентно и ответственно планировать и выполнять на соответствующем техническом уровне разработку,сборку, техническое обслуживание аппаратных и сопровождение программных средств.

А.5 Элемент 5. База знаний

База знаний в сфере надежности является важным условием эффективной и результативной работы организации. Получение данных онадежности, информации и знаний с применением новейших технологий, модернизированных процессов и рыночной информации обеспечиваетконкурентоспособность и преимущества организации в бизнесе. Поддерживаемая база знаний имеет важное значение в решении задач управленияи выборе стратегии разработки продукции для удовлетворения требований рынка. Знания должны рассматриваться как стратегическиеинформационные ресурсы. Элементы базы знаний описаны в А.5.1 - А.5.4.

А.6 Элемент 6. Улучшение

Улучшение является ключевым процессом обеспечения жизнеспособности бизнеса за счет улучшения бизнес-процессов и продукциипредприятия. Непрерывное улучшение обеспечивает необходимые стимулы для развития бизнеса. Инвестиции в новейшие технологии ипродукцию позволяют повысить конкурентоспособность продукции и создать преимущества организации на рынке. Календарное планированиедействий по улучшению очень важно для возвращения инвестиций. Описания элементов улучшения приведены в А.6.1 - А.6.4.

В.3 Стадия производства

Стадия производства является стадией жизненного цикла продукции, на которой осуществляется ее изготовление, копируется программноеобеспечение и производится сборка компонентов.

Задачи программы надежности, выполняемые на стадии производства, должны фокусироваться на соответствии установленным процессам ицелям путем верификации и валидации продукции по результатам испытаний. При необходимости должен быть инициализирован процессмониторинга данных испытаний, чтобы установить общие тенденции изменения показателей продукции и обеспечить сокращение возвратовпродукции. При необходимости, для устранения скрытых дефектов может быть введена разбраковка по надежности. Для улучшения качествапродукции или процесса анализа надежности следует концентрироваться на исследовании причин несоответствий.

В.4 Стадия инсталляции

Стадия инсталляции является стадией жизненного цикла продукции, на которой ее размещают в месте применения и эксплуатации.Инсталляция включает в себя установку продукции, интеграцию функций технического обслуживания и введение в действие установленныхаппаратных средств и программного обеспечения для испытаний продукции в условиях эксплуатации. Интегрированную готовую продукциювводят в действие путем демонстрации ее работоспособности в реальных условиях до заключительной приемки в эксплуатацию.

В.6 Стадия распоряжения

Стадия распоряжения является стадией жизненного цикла продукции, на которой ее использование прекращено, продукция изъята изэксплуатации, демонтирована, разобрана, переработана или, при необходимости, помещена на хранение.

Задачи программы надежности, выполняемые на стадии распоряжения, должны соответствовать установленным требованиям и требованиямненанесения вреда окружающей среде при повторном использовании материалов, комплектующих и средств демонтажа или утилизациипродукции. Требования, установленные в договорах относительно возвратов и обратного выкупа, а также требования законодательных актовдолжны быть учтены на стадии распоряжения.

Приложение С
(справочное)
Связь стадий жизненного цикла продукции с применяемыми элементами и задачами надежности

Таблица А.1

Элементы надежности и задачи	Стадии жизненного цикла продукции
Элементы надежности и задачи	C&D	D&D	MFG	INS	О&М	DIS
Элемент 1. Управление (менеджмент)
Задача 1. Программа надежности	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 2. Требования надежности		XXX	XXX	XXX
Задача 3. Управление процессами		XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 4. Управление проектированием		XXX	XXX	XXX
Задача 5. Мониторинг и анализ		XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 6. Управление цепочкой поставки			XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 7. Ввод продукции в эксплуатацию				XXX	XXX
Элемент 2. Дисциплины надежности
Задача 8. Обеспечение безотказности	XXX	XXX	XXX
Задача 9. Обеспечение ремонтопригодности	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 10. Обеспечение технического обслуживания и ремонта		XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 11. Стандартизация		XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 12. Человеческий фактор	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Элемент 3. Анализ и оценка
Задача 13. Анализ условий окружающей среды	XXX	XXX	XXX
Задача 14. Моделирование безотказности	XXX	XXX	XXX
Задача 15. Оценка и управление частями		XXX	XXX
Задача 16. Анализ проекта и оценка продукции		XXX	XXX
Задача 17. Анализ риска и причинно-следственных связей		XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 18. Прогнозирование	XXX	XXX	XXX
Задача 19. Анализ компромиссных решений	XXX	XXX	XXX			XXX
Задача 20. Оценка стоимости жизненного цикла	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 21. Повышение надежности				XXX	XXX
Элемент 4. Верификация и валидация
Задача 22. Стратегия верификации и валидации		XXX	XXX	XXX
Задача 23. Демонстрация надежности				XXX	XXX
Задача 24. Разбраковка по надежности			XXX
Элемент 5. База знаний
Задача 25. Создание базы знаний		XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 26. Анализ данных		XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 27. Сбор и распространение данных		XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 28. Записи о надежности		XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Элемент 6. Улучшение
Задача 29. Предупреждающие и корректирующие действия		XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 30. Усовершенствование и модификация				XXX	XXX
Задача 31. Повышение компетентности персонала	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Задача 32. Улучшение системы менеджмента надежности	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Условные обозначения, принятые в таблице: C&D - концепция и определение; D&D - проектирование и разработка; MFG - производство; INS - инсталляция (установка, монтаж); О&М - эксплуатация и техническое обслуживание; DIS - распоряжение; XXX - связь задач надежности с соответствующими стадиям жизненного цикла.

Приложение D
(справочное)
Этапы менеджмента надежности и соответствующие международные стандарты

Задачи надежности и этапы процесса менеджмента надежности описаны в МЭК 60300-1 [2], МЭК 60300-2 [3] и МЭК 61703 [42].

Ключевые стандарты в сфере надежности указаны в таблице D. 1, позволяющей идентифицировать применение стандартов к определеннойзадаче и соответствующему этапу процесса.

Таблица D.1

Элементы и задачи	Определение целей всфере надежности	Анализ необходимости и значимости работ в сфере надежности	Составление стратегического плана действий для достиженияцелей в сфере надежности	Выполнение выбранныхзадач надежности	Анализ результатов выполнения задачнадежности	Оценка достигнутых результатов в сференадежности для дальнейших действийпо улучшению
Элемент 1. Управление
Задача 1. Программа надежности
Задача 2. Требования надежности			МЭК 60300-3-4Менеджмент надежности.Часть 3. Руководство поприменению. Раздел 4.Руководство поустановлению требований кнадежности в техническихусловиях	МЭК 62309 Надежностьи качество изделий содержащих повторноиспользуемые части.Требования кфункциональнойпригодности и испытаниям
Задача 3. Управление процессами				МЭК61713Функциональная надежность программногообеспечения в процессе жизненного цикла программного обеспечения. Руководствопо применению
Задача 4. Управление проектированием						МЭК 61160Формальный анализпроекта
Задача 5. Мониторинг ианализ
Задача 6. Управление цепочкой поставки
Задача 7. Ввод

Продолжение таблицы D.1

Элементы и задачи	Определениецелей в сфере надежности	Анализ необходимости и значимости работ в сфере надежности	Составление стратегического планадействий длядостижения целей всфере надежности	Выполнение выбранных задач надежности	Анализ результатов выполнения задач надежности	Оценка достигнутых результатов в сференадежности для дальнейших действий по улучшению
Элемент 2. Дисциплины надежности
Задача 8. Обеспечение безотказности				МЭК 60300-3-1Менеджмент надежности.Часть 3. Руководство поприменению. Раздел 1.Методы анализа надежности.Руководство по методологии
Задача 9. Обеспечение ремонтопригодности				МЭК 60300-3-10Менеджмент надежности.Часть 3-10. Руководство поприменению.Ремонтопригодность	МЭК 60706-5 Руководствопо ремонтопригодностиоборудования. Часть 5.Раздел 4. Диагностическоетестирование
				МЭК 60706-2 Руководствопо ремонтопригодности электрооборудования. Часть 2.Требования кремонтопригодности на этапе проектирования и разработки	МЭК 60706-3 Руководствопо ремонтопригодностиоборудования. Часть 3.Проверка, сбор, анализ ипредставление данных
					МЭК 60605-3 Испытаниеаппаратуры на надежность.Часть 3. Предпочтительныеусловия испытанийаппаратуры на надежность.Части 1-6 [17]-[22]
Задача 10. Обеспечение технического обслуживания и ремонта				МЭК 60300-3-12Менеджмент надежности.Часть 3-12. Руководство поприменению.Интегрированноелогистическое обеспечение
				МЭК 60300-3-11Менеджмент надежности.Часть 3-11. Руководство поприменению. Техническоеобслуживание, направленноена обеспечение надежности
				МЭК 60300-3-14Менеджмент надежности.Часть 3-14. Руководство поприменению. Техническоеобслуживание и егообеспечение
Задача 11. Стандартизация
Задача 12. Человеческий фактор
Элемент 3. Анализ и оценка
Задача 13. Анализ условийокружающей среды
Задача 14. Моделированиебезотказности				МЭК 61078 Методы анализа надежности систем.Структурная схема надежности и булевы методы
				МЭК 61165 ПрименениеМарковских методов
Задача 15. Оценка иуправление частями				МЭК 61025 Анализ дереванеисправностей (FTA)
Задача 16. Анализ проекта иоценка продукции				МЭК 60812 Методы анализа надежности систем. Методанализа видов и последствий отказов (FMEA)
Задача 17. Анализ риска ипричинно-следственных связей			МЭК 62198Менеджмент рискапри проектировании.Руководство поприменению	МЭК 60300-3-9Менеджмент надежности.Часть 3. Руководство поприменению. Раздел 9. Анализриска технологических систем
				МЭК 61882 Исследованиеопасности иработоспособности (HAZOP).Руководство по применению
Задача 18. Прогнозирование				МЭК 61709 Компонентыэлектронные. Надежность.Стандартные условия дляинтенсивности отказов имодели описания воздействиянагрузки для преобразования данных	МЭК 61709 Компонентыэлектронные. Надежность.Стандартные условия для интенсивности отказов имодели описаниявоздействия нагрузки для преобразования данных
				МЭК 62308 Надежностьоборудования. Методы оценкинадежности	МЭК 60319Представление и спецификация данных онадежности электронныхкомпонентов
Задача 19. Анализкомпромиссных решений
Задача 20. Оценка стоимостижизненного цикла			МЭК 60300-3-3Менеджментнадежности. Часть 3.Руководство по применению. Раздел 3.Оценка стоимостижизненного цикла
Задача 21. Повышение надежности			МЭК 61014Программаповышениянадежности	МЭК 61164 Повышениенадежности. Статистическиекритерии и методы оценки
Элемент 4. Верификация ивалидация
Задача 22. Стратегияверификации и валидации			МЭК 60300-3-5Менеджментнадежности. Часть 3-5.Руководство поприменению. Условияиспытаний на надежность и принципыстатистическихиспытаний	МЭК 60605-2 Испытанияоборудования на надежность.Часть 2. Разработкаиспытательных циклов	МЭК 60706-3 Руководствопо ремонтопригодностиоборудования. Часть 3.Проверка, сбор, анализ и представление данных
			МЭК 61123Испытания нанадежность. Планы контрольныхиспытаний дляотношения успеха
Задача 23. Демонстрация надежности						МЭК 61124Испытания на надежность.Контрольные испытания для постояннойинтенсивностиотказа ипостоянногопараметра потокаотказов
Задача 24. Разбраковка по надежности				МЭК 60300-3-7Менеджмент надежности.Часть 3-7. Руководство поприменению. Отбраковка аппаратных средств покритерию надежности вусловиях приложенныхнагрузок
				МЭК 61163-1 Сплошнаяпроверка аппаратныхэлементов на надежность в напряженном состоянии.Часть 1. Подлежащие ремонту аппаратные элементы,изготавливаемые партиями
Элемент 5. База знаний
Задача 25. Создание базызнаний
Задача 26. Анализ данных					МЭК 61650 Методыанализа надежности. Методысравнения постоянныхинтенсивностей отказов ипараметров потока отказов	МЭК 60605-6Испытанияоборудования на надежность. Часть 6.Критерии проверки постоянстваинтенсивностиотказов или параметра потокаотказов

Окончание таблицы D. 1

Элементы и задачи	Определениецелей в сфере надежности	Анализ необходимости и значимости работ в сфере надежности	Составление стратегического планадействий длядостижения целей всфере надежности	Выполнение выбранныхзадач надежности	Анализ результатов выполнения задач надежности	Оценка достигнутых результатов в сференадежности для дальнейших действийпо улучшению
					МЭК 60605-4 Испытанияоборудования нанадежность. Часть 4.Статистические методы дляэкспоненциальногораспределения. Точечныеоценки, доверительные,предикционные и толерантные интервалы	МЭК 61070Методикиконтрольныхиспытаний длястационарногокоэффициентаготовности
					МЭК 61710 Степеннаямодель. Критерии согласияи методы оценки	МЭК 61649Критерии согласия,доверительныеинтервалы и нижниедоверительныеграницы дляраспределенияВейбула
Задача 27. Сбор ираспространение данных						МЭК 60319Представление испецификация данныхо надежностиэлектронныхкомпонентов
Задача 28. Записи онадежности				МЭК 60300-3-2Менеджмент надежности.Часть 3. Руководство поприменению. Раздел 2.Сбор данных о надежностииз эксплуатации
Элемент 6. Улучшение
Задача 29. Предупреждающиеи корректирующие действия
Задача 30.Усовершенствование имодификация
Задача 31. Повышение компетентности
Задача 32. Улучшение системы менеджмента надежности

Приложение Е
(справочное)
Вопросы для проведения анализа системы менеджмента надежности

Примечание - Перечень вопросов может быть полезен при проведении анализа системы менеджмента надежности. Вопросы можно использовать для оценки правильностиполученных результатов в сфере надежности на определенной стадии создания продукции и готовности перехода проекта на следующую стадию. Вопросы следует применятьодновременно с общим анализом проекта, применении междисциплинарных действий и решении общих проблем надежности. Перечень вопросов не является исчерпывающим.Дополнительные вопросы должны учитывать индивидуальные особенности проекта.

Е.1 Вопросы, используемые на стадии концепции и определения

a) Цели надежности установлены в соответствии с потребностями потребителя и областью применения продукции?

b) Требования и ожидания рынка, обязательные требования и требования окружающей среды определены и понятны?

c) Для обоснования решений по разработке выполнен предварительный анализ надежности?

d) Определялось ли влияние стоимости жизненного цикла на оценку надежности и потенциального риска?

e) Действительно ли план разработки продукции доступен для анализа?

f) Действительно ли имеются необходимые ресурсы в сфере надежности для выполнения графика разработки продукции?

g) Известны ли условия эксплуатации продукции?

Е.2 Вопросы, используемые на стадии проектирования и разработки

a) Действительно ли требования проектирования продукции доступны для анализа?

b) Установлены ли параметры функционирования продукции, связанные с надежностью?

c) Установлен ли план для выполнения программы надежности по реализации требований к продукции и сервисных услуг?

d) Проводился ли анализ стоимости жизненного цикла продукции для определения инвестиций и собственных затрат?

е) Были ли идентифицированы соответствующий проект и инструменты анализа и использовались ли они при проектировании надежности?

f) Установлены ли необходимые процессы управления?

g) Имеется ли стратегия верификации и валидации и адекватны ли планы испытаний для оценки и приемки продукции?

h) Подготовлен ли на основе проекта процесс производства, готовый к изготовлению продукции?

Е.3 Вопросы, используемые на стадии производства

a) Имеются ли план изготовления продукции и требования производства, готовые к выполнению?

b) Имеются ли результаты испытаний и тенденции приемки продукции, совместимые с объемом производства?

c) Возможно ли по несоответствиям определить проблему надежности и быстро найти решение, позволяющее избежать повторного еепоявления?

d) Оправдано ли применение разбраковки по надежности для устранения скрытых дефектов?

е) Учитываются ли при управлении цепочки поставки интересы поставщиков и потребителей?

f) Является ли план ввода новой продукции доступным для анализа?

Е.4 Вопросы, используемые на стадии инсталляции

a) Подготовлены ли для выполнения процедуры эксплуатации и технического обслуживания?

b) Подготовлен ли для выполнения потребителем план ввода продукции или процессы ввода в эксплуатацию и приемки продукции?

c) Инициализирован ли план технического обслуживания для распределения обязанностей по эксплуатации и техническому обслуживаниюпродукции?

d) Учитывалось ли влияние человеческого фактора на выполнение монтажа и эксплуатации продукции?

Е.5 Вопросы, используемые на стадии эксплуатации и технического обслуживания

a) Являются ли все инструкции по обслуживанию продукции выполнимыми, а процедуры обучения и вся документация о продукциидоступными для пользователя?

b) Является ли процесс материально-технического обеспечения адекватным межремонтному периоду, периоду пополнения запасных частей,обновлений или модификаций программных средств, если это предусмотрено?

c) Имеется ли система регистрации инцидентов, возникающих при эксплуатации, предназначенная для сбора и анализа данных ираспространения информации, необходимой для проведения предупреждающих и корректирующих действий?

d) Имеется ли программа мониторинга повышения надежности, инициирующая улучшение надежности продукции?

e) Учитываются ли рекламации и информация, отобранные с помощью обратной связи с заказчиком, для улучшения системы управления?

Е.6 Вопросы, используемые на стадии распоряжения

a) Являются ли отказы при эксплуатации продукции более частыми, а усилия по техническому обслуживанию более дорогими, чем обычно, чтоуказывает на завершение жизненного цикла продукции?

b) Проводился ли анализ стоимости жизненного цикла продукции для оптимизации решений о ремонте или замене?

c) Проводилось ли исследование методов распоряжения и утилизации для продукции, учитывающих договорные ситуации возврата иобязательные требования окружающей среды?

d) Имеется ли доступный для анализа план распоряжения продукцией?

Приложение F
(справочное)
Рекомендации по процессу формирования программы надежности

Примечание - Процесс формирования программы надежности приведен в 7.2. Конкретные детали этого процесса приведены в настоящем приложении

Библиография

[1]	МЭК 60050 (191):1990	Международный электротехнический словарь. Глава 191. Надежность и качество услуг
	(IEC 60050 (191):1990)	(International Electrotechnical Vocabulary. Chapter 191: Dependability and quality of service)
[2]	МЭК 60300-1:2003	Менеджмент надежности. Часть 1. Системы менеджмента надежности
	(IEC 60300-1:2003)	(Dependability management - Part 1: Dependability management systems)
[3]	МЭК 60300-2:2004	Менеджмент надежности. Часть 2. Руководство по менеджменту надежности
	(IEC 60300-2:2004)	(Dependability management - Part 2: Guidelines for dependability management)
[4]	МЭК 60300-3-1:2003	Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 1. Методы анализанадежности. Руководство по методологии
	(IEC 60300-3-1:2003)	(Dependability management - Part 3-1: Application guide - Analysis techniques for dependability - Guide on methodology)
[5]	МЭК 60300-3-2:2004	Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 2. Сбор данных о надежностииз эксплуатации
	(IEC 60300-3-2:2004)	(Dependability management - Part 3-2: Application guide - Collection of dependability data from the field)
[6]	МЭК 60300-3-3:2005	Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 3. Оценка стоимостижизненного цикла
	(IEC 60300-3-3:2005)	(Dependability management - Part 3-3: Application guide - Life cycle costing)
[7]	МЭК 60300-3-4:1996	Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 4. Руководство поустановлению требований к надежности в технических условиях
	(IEC 60300-3-4:1996)	(Dependability management - Part 3: Application guide - Section 4: Guide to the specification of dependability requirements)
[8]	МЭК 60300-3-5:2001	Менеджмент надежности. Часть 3-5. Руководство по применению. Условия испытаний на надежностьи принципы статистических испытаний
	(IEC 60300-3-5:2001)	(Dependability management - Part 3-5: Application guide - Reliability test conditions and statistical test principles)
[9]	МЭК 60300-3-7:1999	Менеджмент надежности. Часть 3-7. Руководство по применению. Отбраковка аппаратных средств покритерию надежности в условиях приложенных нагрузок
	(IEC 60300-3-7:1999)	(Dependability management-Part 3-7: Application guide - Reliability stress screening of electronic hardware)
[10]	МЭК 60300-3-9:1995	Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 9. Анализ рискатехнологических систем
	(IEC 60300-3-9:1995)	(Dependability management- Part 3: Application guide - Section 9: Risk analysis of technological systems)
[11]	МЭК 60300-3-10:2001	Менеджмент надежности. Часть 3-10. Руководство по применению. Ремонтопригодность
	(IEC 60300-3-10:2001)	(Dependability management - Part 3-10: Application guide - Maintainability)
[12]	МЭК 60300-3-11:1999	Менеджмент надежности. Часть 3-11. Руководство по применению. Техническое обслуживание,направленное на обеспечение надежности
	(IEC 60300-3-11:1999)	(Dependability management-Part 3-11: Application guide - Reliability centred maintenance)
[13]	МЭК 60300-3-12:2001	Менеджмент надежности. Часть 3-12. Руководство по применению. Интегрированное логистическоеобеспечение
	(IEC 60300-3-12:2001)	(Dependability management - Part 3-12: Application guide - Integrated logistic support)
[14]	МЭК 60300-3-14:2004	Менеджмент надежности. Часть 3-14. Руководство по применению. Техническое обслуживание и егообеспечение
	(IEC 60300-3-14:2004)	(Dependability management - Part 3-14: Application guide - Maintenance and maintenance support)
[15]	МЭК 60319:1999	Представление и спецификация данных о надежности электронных компонентов
	(IEC 60319:1999)	(Presentation and specification of reliability data for electronic components)
[16]	МЭК 60605-2:1994	Испытания оборудования на надежность. Часть 2. Разработка испытательных циклов
	(IEC 60605-2:1994)	(Equipment reliability testing - Part 2: Design of test cycles)
[17]	МЭК 60605-3-1:1986	Испытания аппаратуры на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Портативнаяаппаратура, используемая в помещениях. Низкий уровень моделирования-
	(IEC 60605-3-1:1986)	(Equipment reliability testing. Part 3: Preferred test conditions. Indoor portable equipment - Low degree of simulation)
[18]	МЭК 60605-3-2:1986	Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний.Стационарная аппаратура в закрытых помещениях. Высокая степень моделирования
	(IEC 60605-3-2:1986)	(Equipment reliability testing. Part 3: Preferred test conditions. Equipment for stationary use in weatherprotected locations - High degree of simulation)
[19]	МЭК 60605-3-3:1992	Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 3.Цикл испытаний 3. Аппаратура для стационарного использования в местах, частично защищенных отатмосферных воздействий. Низкая степень моделирования
	(IEC 60605-3-3:1992)	(Equipment reliability testing - Part 3: Preferred test conditions - Section 3: Test Cycle 3: Equipment for stationary use in partially weatherprotected locations - Low degree of simulation)
[20]	МЭК 60605-3-4:1992	Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 4.Цикл испытаний 4. Переносная и стационарная аппаратура. Низкая степень моделирования
	(IEC 60605-3-4:1992)	(Equipment reliability testing - Part 3: Preferred test conditions - Section 4: Test cycle 4: Equipment for portable and non-stationary use - Low degree of simulation)
[21]	МЭК 60605-3-5:1996	Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний нанадежность. Раздел 5. Цикл испытаний 5. Наземная передвижная аппаратура. Низкая степеньмоделирования
	(IEC 60605-3-5:1996)	(Equipment reliability testing - Part 3: Preferred test conditions - Section 5: Test cycle 5: Ground mobile equipment -Low degree of simulation)
[22]	МЭК 60605-3-6:1996	Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 6.Цикл испытаний 6. Портативная аппаратура, используемая вне помещений. Низкая степеньмоделирования
	(IEC 60605-3-6:1996)	(Equipment reliability testing - Part 3: Preferred test conditions - Section 6: Test cycle 6: Outdoor transportable equipment - Low degree of simulation)
[23]	МЭК 60605-4:2001	Испытания оборудования на надежность. Часть 4. Статистические методы для экспоненциальногораспределения. Точечные оценки, доверительные, предикционные и толерантные интервалы
	(IEC 60605-4:2001)	(Equipment reliability testing - Part 4: Statistical procedures for exponential distribution - Point estimates, confidence intervals, prediction intervals and tolerance intervals)
[24]	МЭК 60605-6:1997	Испытания оборудования на надежность. Часть 6. Критерии проверки постоянства интенсивностиотказов или параметра потока отказов
	(IEC 60605-6:1997)	(Equipment reliability testing - Part 6: Tests for the validity of the constant failure rate or constant failure intensity assumptions)
[25]	МЭК 60706-2:2006	Руководство по ремонтопригодности электрооборудования. Часть 2. Требования к ремонтопригодности на этапе проектирования и разработки
	(IEC 60706-2:2006)	(Maintainability of equipment - Part 2: Maintainability requirements and studies during the design and development phase)
[26]	МЭК 60706-3:2006	Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 3. Проверка, сбор, анализ и представлениеданных
	(IEC 60706-3:2006)	(Maintainability of equipment - Part 3: Verification and collection, analysis and presentation of data)
[27]	МЭК 60706-5:1994	Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 5. Раздел 4. Диагностическое тестирование-
	(IEC 60706-5:1994)	(Guide on maintainability of equipment - Part 5: Section 4: Diagnostic testing)
[28]	МЭК 60812:2006	Методы анализа надежности систем. Метод анализа видов и последствий отказов(FMEA)
	(IEC 60812:2006)	(Analysis techniques for system reliability - Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA))
[29]	МЭК 61014:2003	Программа повышения надежности
	(IEC 61014:2003)	(Programmes for reliability growth)
[30]	МЭК 61025:2006	Анализ дерева неисправностей (FTA)
	(IEC 61025:2006)	(Fault tree analysis (FTA))
[31]	МЭК 61070:1991	Методики контрольных испытаний для стационарного коэффициента готовности
	(IEC 61070:1991)	(Compliance test procedures for steady-state availability)
[32]	МЭК 61078:2006	Методы анализа надежности систем. Структурная схема надежности и булевы методы
	(IEC 61078:2006)	(Analysis techniques for dependability - Reliability block diagram and boolean methods)
[33]	МЭК 61123:1991	Испытания на надежность. Планы контрольных испытаний для отношения успеха
	(IEC 61123:1991)	(Reliability testing - Compliance test plans for success ratio)
[34]	МЭК 61124:2006	Испытания на надежность. Контрольные испытания для постоянной интенсивности отказа ипостоянного параметра потока отказов
	(IEC 61124:2006)	(Reliability testing - Compliance tests for constant failure rate and constant failure intensity)
[35]	МЭК 61160:2006	Формальный анализ проекта
	(IEC 61160:2006)	(Design review)
[36]	МЭК 61163-1:2006	Сплошная проверка аппаратных элементов на надежность в напряженном состоянии. Часть 1.Подлежащие ремонту аппаратные элементы, изготавливаемые партиями
	(IEC 61163-1:2006)	(Reliability stress screening - Part 1: Repairable assemblies manufactured in lots)
[37]	МЭК 61163-2:1998	Сплошная проверка аппаратных элементов на надежность в напряженном состоянии. Часть 2.Электронные компоненты
	(IEC 61163-2:1998)	(Reliability stress screening - Part 2: Electronic components)
[38]	МЭК 61164:2004	Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки
	(IEC 61164:2004)	(Reliability growth - Statistical test and estimation methods)
[39]	МЭК 61165:2006	Применение Марковских методов
	(IEC 61165:2006)	(Application of Markov techniques)
[40]	МЭК 61649:1997	Критерии согласия, доверительные интервалы и нижние доверительные границы для распределенияВейбула
	(IEC 61649:1997)	(Goodness-of-fit tests, confidence intervals and lower confidence limits for Weibull distributed data)
[41]	МЭК 61650:1997	Методы анализа надежности. Методы сравнения постоянных интенсивностей отказов и параметровпотока отказов
	(IEC 61650:1997)	(Reliability data analysis techniques - Procedures for comparison of two constant failure rates and two constant failure (event) intensities)
[42]	МЭК 61703:2001	Математические выражения для терминов надежности, готовности, ремонтопригодности итехнического обслуживания
	(IEC 61703:2001)	(Mathematical expressions for reliability, availability, maintainability and maintenance support terms)
[43]	МЭК 61709:1996	Компоненты электронные. Надежность. Стандартные условия для интенсивности отказов и моделиописания воздействия нагрузки для преобразования данных
	(IEC 61709:1996)	(Electronic components - Reliability - Reference conditions for failure rates and stress models for conversion)
[44]	МЭК 61710:2000	Степенная модель. Критерии согласия и методы оценки
	(IEC 61710:2000)	(Power law model - Goodness-of-fit tests and estimation methods)
[45]	МЭК 61713:2000	Функциональная надежность программного обеспечения в процессе жизненного цикла программногообеспечения. Руководство по применению
	(IEC 61713:2000)	(Software dependability through the software life-cycle processes - Application guide)
[46]	МЭК 61882:2001	Исследование опасности и работоспособности (HAZOP). Руководство по применению
	(IEC 61882:2001)	(Hazard and operability studies (HAZOP studies) - Application guide)
[47]	МЭК 62198:2001	Менеджмент риска при проектировании. Руководство по применению
	(IEC 62198:2001)	(Project risk management - Application guidelines)
[48]	МЭК 62308:2006	Надежность оборудования. Методы оценки надежности
	(IEC 62308:2006)	(Equipment reliability - Reliability assessment methods)
[49]	МЭК 62309:2004	Надежность и качество изделий, содержащих повторно используемые части. Требования кфункциональной пригодности и испытаниям
	(IEC 62309:2004)	(Dependability of products containing reused parts - Requirements for functionality and tests)
[50]	Р 50.1.059-2006	Статистические методы. Руководство по выбору статистических методов для стандартов и техническихусловий

Ключевые слова: риск, системы менеджмента надежности, менеджмент ресурсов, программа надежности, элементы программы надежности,задачи программы надежности