В.5 Стадия эксплуатации и технического обслуживания
Стадия эксплуатации и технического обслуживания является стадией жизненного цикла продукции, на которой продукцию используют всоответствии с ее назначением. Если предусмотрено проводить техническое обслуживание продукции для обеспечения ее непрерывнойэксплуатации, срок службы продукции заканчивается тогда, когда ее эксплуатация становится экономически неэффективной из-за увеличениястоимости технического обслуживания или других факторов, таких как старение технологии или ущерб от утилизации.
Задачи программы надежности, выполняемые на стадии эксплуатации и технического обслуживания, должны обеспечивать проверкупараметров продукции, регистрацию их значений для облегчения проведения предупреждающих и корректирующих действий при техническомобслуживании. При необходимости могут применяться такие мероприятия, как сбор данных, составление отчетов, исследование отказов, анализпроцессов технического обслуживания и интегрированного материально-технического обеспечения для достижения целей эффективности продукции.
В.6 Стадия распоряжения
Стадия распоряжения является стадией жизненного цикла продукции, на которой ее использование прекращено, продукция изъята изэксплуатации, демонтирована, разобрана, переработана или, при необходимости, помещена на хранение.
Задачи программы надежности, выполняемые на стадии распоряжения, должны соответствовать установленным требованиям и требованиямненанесения вреда окружающей среде при повторном использовании материалов, комплектующих и средств демонтажа или утилизациипродукции. Требования, установленные в договорах относительно возвратов и обратного выкупа, а также требования законодательных актовдолжны быть учтены на стадии распоряжения.
Приложение С
(справочное)
Связь стадий жизненного цикла продукции с применяемыми элементами и задачами надежности
Таблица А.1
| Элементы надежности и задачи | Стадии жизненного цикла продукции |
| C&D | D&D | MFG | INS | О&М | DIS |
| Элемент 1. Управление (менеджмент) | | | | | | |
| Задача 1. Программа надежности | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Задача 2. Требования надежности | | XXX | XXX | XXX | | |
| Задача 3. Управление процессами | | XXX | XXX | XXX | XXX | |
| Задача 4. Управление проектированием | | XXX | XXX | XXX | | |
| Задача 5. Мониторинг и анализ | | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Задача 6. Управление цепочкой поставки | | | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Задача 7. Ввод продукции в эксплуатацию | | | | XXX | XXX | |
| Элемент 2. Дисциплины надежности | | | | | | |
| Задача 8. Обеспечение безотказности | XXX | XXX | XXX | | | |
| Задача 9. Обеспечение ремонтопригодности | XXX | XXX | XXX | XXX | | |
| Задача 10. Обеспечение технического обслуживания и ремонта | | XXX | XXX | XXX | XXX | |
| Задача 11. Стандартизация | | XXX | XXX | XXX | XXX | |
| Задача 12. Человеческий фактор | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Элемент 3. Анализ и оценка | | | | | | |
| Задача 13. Анализ условий окружающей среды | XXX | XXX | XXX | | | |
| Задача 14. Моделирование безотказности | XXX | XXX | XXX | | | |
| Задача 15. Оценка и управление частями | | XXX | XXX | | | |
| Задача 16. Анализ проекта и оценка продукции | | XXX | XXX | | | |
| Задача 17. Анализ риска и причинно-следственных связей | | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Задача 18. Прогнозирование | XXX | XXX | XXX | | | |
| Задача 19. Анализ компромиссных решений | XXX | XXX | XXX | | | XXX |
| Задача 20. Оценка стоимости жизненного цикла | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Задача 21. Повышение надежности | | | | XXX | XXX | |
| Элемент 4. Верификация и валидация | | | | | | |
| Задача 22. Стратегия верификации и валидации | | XXX | XXX | XXX | | |
| Задача 23. Демонстрация надежности | | | | XXX | XXX | |
| Задача 24. Разбраковка по надежности | | | XXX | | | |
| Элемент 5. База знаний | | | | | | |
| Задача 25. Создание базы знаний | | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Задача 26. Анализ данных | | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Задача 27. Сбор и распространение данных | | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Задача 28. Записи о надежности | | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX |
| Элемент 6. Улучшение | | | | | | |
| Задача 29. Предупреждающие и корректирующие действия | | XXX | XXX | XXX | XXX | |
| Задача 30. Усовершенствование и модификация | | | | XXX | XXX | |
| Задача 31. Повышение компетентности персонала | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX | |
| Задача 32. Улучшение системы менеджмента надежности | XXX | XXX | XXX | XXX | XXX | |
| Условные обозначения, принятые в таблице:
C&D - концепция и определение;
D&D - проектирование и разработка; MFG - производство; INS - инсталляция (установка, монтаж); О&М - эксплуатация и техническое обслуживание; DIS - распоряжение; XXX - связь задач надежности с соответствующими стадиям жизненного цикла. |
Приложение D
(справочное)
Этапы менеджмента надежности и соответствующие международные стандарты
Задачи надежности и этапы процесса менеджмента надежности описаны в МЭК 60300-1 [2], МЭК 60300-2 [3] и МЭК 61703 [42].
Ключевые стандарты в сфере надежности указаны в таблице D. 1, позволяющей идентифицировать применение стандартов к определеннойзадаче и соответствующему этапу процесса.
Таблица D.1
| Элементы и задачи | Определение целей всфере надежности | Анализ необходимости и значимости работ в сфере надежности | Составление стратегического плана действий для достиженияцелей в сфере надежности | Выполнение выбранныхзадач надежности | Анализ результатов выполнения задачнадежности | Оценка достигнутых результатов в сференадежности для дальнейших действийпо улучшению |
| Элемент 1. Управление | | | | | | |
| Задача 1. Программа надежности | | | | | | |
| Задача 2. Требования надежности | | | МЭК 60300-3-4Менеджмент надежности.Часть 3. Руководство поприменению. Раздел 4.Руководство поустановлению требований кнадежности в техническихусловиях | МЭК 62309 Надежностьи качество изделий содержащих повторноиспользуемые части.Требования кфункциональнойпригодности и испытаниям | | |
| Задача 3. Управление процессами | | | | МЭК61713Функциональная надежность программногообеспечения в процессе жизненного цикла программного обеспечения. Руководствопо применению | | |
| Задача 4. Управление проектированием | | | | | | МЭК 61160Формальный анализпроекта |
| Задача 5. Мониторинг ианализ | | | | | | |
| Задача 6. Управление цепочкой поставки | | | | | | |
| Задача 7. Ввод | | | | | | |
Продолжение таблицы D.1
| Элементы и задачи | Определениецелей в сфере надежности | Анализ необходимости и значимости работ в сфере надежности | Составление стратегического планадействий длядостижения целей всфере надежности | Выполнение выбранных задач надежности | Анализ результатов выполнения задач надежности | Оценка достигнутых результатов в сференадежности для дальнейших действий по улучшению |
| Элемент 2. Дисциплины надежности | | | | | | |
| Задача 8. Обеспечение безотказности | | | | МЭК 60300-3-1Менеджмент надежности.Часть 3. Руководство поприменению. Раздел 1.Методы анализа надежности.Руководство по методологии | | |
| Задача 9. Обеспечение ремонтопригодности | | | | МЭК 60300-3-10Менеджмент надежности.Часть 3-10. Руководство поприменению.Ремонтопригодность | МЭК 60706-5 Руководствопо ремонтопригодностиоборудования. Часть 5.Раздел 4. Диагностическоетестирование | |
| | | | МЭК 60706-2 Руководствопо ремонтопригодности электрооборудования. Часть 2.Требования кремонтопригодности на этапе проектирования и разработки | МЭК 60706-3 Руководствопо ремонтопригодностиоборудования. Часть 3.Проверка, сбор, анализ ипредставление данных | |
| | | | | МЭК 60605-3 Испытаниеаппаратуры на надежность.Часть 3. Предпочтительныеусловия испытанийаппаратуры на надежность.Части 1-6 [17]-[22] | |
| Задача 10. Обеспечение технического обслуживания и ремонта | | | | МЭК 60300-3-12Менеджмент надежности.Часть 3-12. Руководство поприменению.Интегрированноелогистическое обеспечение | | |
| | | | | МЭК 60300-3-11Менеджмент надежности.Часть 3-11. Руководство поприменению. Техническоеобслуживание, направленноена обеспечение надежности | | |
| | | | | МЭК 60300-3-14Менеджмент надежности.Часть 3-14. Руководство поприменению. Техническоеобслуживание и егообеспечение | | |
| Задача 11. Стандартизация | | | | | | |
| Задача 12. Человеческий фактор | | | | | | |
| Элемент 3. Анализ и оценка | | | | | | |
| Задача 13. Анализ условийокружающей среды | | | | | | |
| Задача 14. Моделированиебезотказности | | | | МЭК 61078 Методы анализа надежности систем.Структурная схема надежности и булевы методы | | |
| | | | | МЭК 61165 ПрименениеМарковских методов | | |
| Задача 15. Оценка иуправление частями | | | | МЭК 61025 Анализ дереванеисправностей (FTA) | | |
| Задача 16. Анализ проекта иоценка продукции | | | | МЭК 60812 Методы анализа надежности систем. Методанализа видов и последствий отказов (FMEA) | | |
| Задача 17. Анализ риска ипричинно-следственных связей | | | МЭК 62198Менеджмент рискапри проектировании.Руководство поприменению | МЭК 60300-3-9Менеджмент надежности.Часть 3. Руководство поприменению. Раздел 9. Анализриска технологических систем | | |
| | | | | МЭК 61882 Исследованиеопасности иработоспособности (HAZOP).Руководство по применению | | |
| Задача 18. Прогнозирование | | | | МЭК 61709 Компонентыэлектронные. Надежность.Стандартные условия дляинтенсивности отказов имодели описания воздействиянагрузки для преобразования данных | МЭК 61709 Компонентыэлектронные. Надежность.Стандартные условия для интенсивности отказов имодели описаниявоздействия нагрузки для преобразования данных | |
| | | | | МЭК 62308 Надежностьоборудования. Методы оценкинадежности | МЭК 60319Представление и спецификация данных онадежности электронныхкомпонентов | |
| Задача 19. Анализкомпромиссных решений | | | | | | |
| Задача 20. Оценка стоимостижизненного цикла | | | МЭК 60300-3-3Менеджментнадежности. Часть 3.Руководство по применению. Раздел 3.Оценка стоимостижизненного цикла | | | |
| Задача 21. Повышение надежности | | | МЭК 61014Программаповышениянадежности | МЭК 61164 Повышениенадежности. Статистическиекритерии и методы оценки | | |
| Элемент 4. Верификация ивалидация | | | | | | |
| Задача 22. Стратегияверификации и валидации | | | МЭК 60300-3-5Менеджментнадежности. Часть 3-5.Руководство поприменению. Условияиспытаний на надежность и принципыстатистическихиспытаний | МЭК 60605-2 Испытанияоборудования на надежность.Часть 2. Разработкаиспытательных циклов | МЭК 60706-3 Руководствопо ремонтопригодностиоборудования. Часть 3.Проверка, сбор, анализ и представление данных | |
| | | | МЭК 61123Испытания нанадежность. Планы контрольныхиспытаний дляотношения успеха | | | |
| Задача 23. Демонстрация надежности | | | | | | МЭК 61124Испытания на надежность.Контрольные испытания для постояннойинтенсивностиотказа ипостоянногопараметра потокаотказов |
| Задача 24. Разбраковка по надежности | | | | МЭК 60300-3-7Менеджмент надежности.Часть 3-7. Руководство поприменению. Отбраковка аппаратных средств покритерию надежности вусловиях приложенныхнагрузок | | |
| | | | | МЭК 61163-1 Сплошнаяпроверка аппаратныхэлементов на надежность в напряженном состоянии.Часть 1. Подлежащие ремонту аппаратные элементы,изготавливаемые партиями | | |
| Элемент 5. База знаний | | | | | | |
| Задача 25. Создание базызнаний | | | | | | |
| Задача 26. Анализ данных | | | | | МЭК 61650 Методыанализа надежности. Методысравнения постоянныхинтенсивностей отказов ипараметров потока отказов | МЭК 60605-6Испытанияоборудования на надежность. Часть 6.Критерии проверки постоянстваинтенсивностиотказов или параметра потокаотказов |
Окончание таблицы D. 1
| Элементы и задачи | Определениецелей в сфере надежности | Анализ необходимости и значимости работ в сфере надежности | Составление стратегического планадействий длядостижения целей всфере надежности | Выполнение выбранныхзадач надежности | Анализ результатов выполнения задач надежности | Оценка достигнутых результатов в сференадежности для дальнейших действийпо улучшению |
| | | | | | МЭК 60605-4 Испытанияоборудования нанадежность. Часть 4.Статистические методы дляэкспоненциальногораспределения. Точечныеоценки, доверительные,предикционные и толерантные интервалы | МЭК 61070Методикиконтрольныхиспытаний длястационарногокоэффициентаготовности |
| | | | | | МЭК 61710 Степеннаямодель. Критерии согласияи методы оценки | МЭК 61649Критерии согласия,доверительныеинтервалы и нижниедоверительныеграницы дляраспределенияВейбула |
| Задача 27. Сбор ираспространение данных | | | | | | МЭК 60319Представление испецификация данныхо надежностиэлектронныхкомпонентов |
| Задача 28. Записи онадежности | | | | МЭК 60300-3-2Менеджмент надежности.Часть 3. Руководство поприменению. Раздел 2.Сбор данных о надежностииз эксплуатации | | |
| Элемент 6. Улучшение | | | | | | |
| Задача 29. Предупреждающиеи корректирующие действия | | | | | | |
| Задача 30.Усовершенствование имодификация | | | | | | |
| Задача 31. Повышение компетентности | | | | | | |
| Задача 32. Улучшение системы менеджмента надежности | | | | | | |
Приложение Е
(справочное)
Вопросы для проведения анализа системы менеджмента надежности
Примечание - Перечень вопросов может быть полезен при проведении анализа системы менеджмента надежности. Вопросы можно использовать для оценки правильностиполученных результатов в сфере надежности на определенной стадии создания продукции и готовности перехода проекта на следующую стадию. Вопросы следует применятьодновременно с общим анализом проекта, применении междисциплинарных действий и решении общих проблем надежности. Перечень вопросов не является исчерпывающим.Дополнительные вопросы должны учитывать индивидуальные особенности проекта.
Е.1 Вопросы, используемые на стадии концепции и определения
a) Цели надежности установлены в соответствии с потребностями потребителя и областью применения продукции?
b) Требования и ожидания рынка, обязательные требования и требования окружающей среды определены и понятны?
c) Для обоснования решений по разработке выполнен предварительный анализ надежности?
d) Определялось ли влияние стоимости жизненного цикла на оценку надежности и потенциального риска?
e) Действительно ли план разработки продукции доступен для анализа?
f) Действительно ли имеются необходимые ресурсы в сфере надежности для выполнения графика разработки продукции?
g) Известны ли условия эксплуатации продукции?
Е.2 Вопросы, используемые на стадии проектирования и разработки
a) Действительно ли требования проектирования продукции доступны для анализа?
b) Установлены ли параметры функционирования продукции, связанные с надежностью?
c) Установлен ли план для выполнения программы надежности по реализации требований к продукции и сервисных услуг?
d) Проводился ли анализ стоимости жизненного цикла продукции для определения инвестиций и собственных затрат?
е) Были ли идентифицированы соответствующий проект и инструменты анализа и использовались ли они при проектировании надежности?
f) Установлены ли необходимые процессы управления?
g) Имеется ли стратегия верификации и валидации и адекватны ли планы испытаний для оценки и приемки продукции?
h) Подготовлен ли на основе проекта процесс производства, готовый к изготовлению продукции?
Е.3 Вопросы, используемые на стадии производства
a) Имеются ли план изготовления продукции и требования производства, готовые к выполнению?
b) Имеются ли результаты испытаний и тенденции приемки продукции, совместимые с объемом производства?
c) Возможно ли по несоответствиям определить проблему надежности и быстро найти решение, позволяющее избежать повторного еепоявления?
d) Оправдано ли применение разбраковки по надежности для устранения скрытых дефектов?
е) Учитываются ли при управлении цепочки поставки интересы поставщиков и потребителей?
f) Является ли план ввода новой продукции доступным для анализа?
Е.4 Вопросы, используемые на стадии инсталляции
a) Подготовлены ли для выполнения процедуры эксплуатации и технического обслуживания?
b) Подготовлен ли для выполнения потребителем план ввода продукции или процессы ввода в эксплуатацию и приемки продукции?
c) Инициализирован ли план технического обслуживания для распределения обязанностей по эксплуатации и техническому обслуживаниюпродукции?
d) Учитывалось ли влияние человеческого фактора на выполнение монтажа и эксплуатации продукции?
Е.5 Вопросы, используемые на стадии эксплуатации и технического обслуживания
a) Являются ли все инструкции по обслуживанию продукции выполнимыми, а процедуры обучения и вся документация о продукциидоступными для пользователя?
b) Является ли процесс материально-технического обеспечения адекватным межремонтному периоду, периоду пополнения запасных частей,обновлений или модификаций программных средств, если это предусмотрено?
c) Имеется ли система регистрации инцидентов, возникающих при эксплуатации, предназначенная для сбора и анализа данных ираспространения информации, необходимой для проведения предупреждающих и корректирующих действий?
d) Имеется ли программа мониторинга повышения надежности, инициирующая улучшение надежности продукции?
e) Учитываются ли рекламации и информация, отобранные с помощью обратной связи с заказчиком, для улучшения системы управления?
Е.6 Вопросы, используемые на стадии распоряжения
a) Являются ли отказы при эксплуатации продукции более частыми, а усилия по техническому обслуживанию более дорогими, чем обычно, чтоуказывает на завершение жизненного цикла продукции?
b) Проводился ли анализ стоимости жизненного цикла продукции для оптимизации решений о ремонте или замене?
c) Проводилось ли исследование методов распоряжения и утилизации для продукции, учитывающих договорные ситуации возврата иобязательные требования окружающей среды?
d) Имеется ли доступный для анализа план распоряжения продукцией?
Приложение F
(справочное)
Рекомендации по процессу формирования программы надежности
Примечание - Процесс формирования программы надежности приведен в 7.2. Конкретные детали этого процесса приведены в настоящем приложении
