Типы установок по обработке сточных вод, принцип их работы, преимущества и недостатки

 

Установки биологической очистки

В этих установках в результате жизнедеятельности различных микроорганизмов загрязнения разлагаются до неорганических соединений (азот, аммиак, двуокись углерода, вода и др.)

Достоинства этих установок: высокая степень очистки стоков; процесс очистки полностью автоматизирован, необходим только контроль за состоянием активного ила; малое количество образующегося шлама.

Недостатки этих установок: необходимость равномерной подачи сточных вод, так как и большая и малая подача приводит к гибели активного ила; невозможность быстрого ввода установки в действие после вывода из эксплуатации (требуется 7-12 суток для выращивания активного ила); длительность процесса очистки; процесс очистки восприимчив к изменениям солености и температуры стоков, содержанию химических веществ.

 

Установки физико-химической и электрохимической очистки

       Физико-химическая очистка осуществляется с помощью физических (фильтрация, осаждение, центрифугирование) и химических (окисление, расщепление) процессов.

       Электрохимическая очистка происходит под действие электрического поля с использованием процессов электролитического обеззараживания сточных вод.

Достоинства этих установок: быстрый ввод в работу; полная автоматизация процессов очистки и обеззараживания; высокая производительность; малая зависимость показателей очистки от солености и температуры стоков, содержания химических веществ; возможность регулирования качества очистки.

Недостатки этих установок: степень снижения загрязнения сточных вод ниже, чем в установках биологического действия; количество шлама достигает 5-10% количества обрабатываемых сточных вод; необходимость сложных систем автоматики.

 

Требования к шлангам для перекачки нефтепродуктов

 

Шланг должен иметь заводской сертификат с указанием нефтепродуктов, для которых он предназначен, допустимое давление; не иметь никаких повреждений; на шланге должны быть нанесены сроки последних испытаний и величина пробного давления.

 

Организационно-технические мероприятия по недопущению загрязнения нефтью при бункеровочных операциях и перекачке топлива в пределах судна

Подготовка к проведению бункеровочной операции

       От подготовки и до окончания бункеровочной операцией руководит старший механик.

Перед началом бункеровочной операции старший механик должен:

• произвести инструктаж лиц, участвующих в операции;
• определить где должны находиться лица, участвующие в бункеровке;
• организовать надежную связь между всеми, участвующими в бункеровке;
• обеспечить замеры топлива по танкам и переливным цистернам, при необходимости осушить переливные цистерны;
• убедиться, что имеющиеся емкости позволяют принять требуемое количество топлива;
• убедиться в том, что под шлангоприемники установлены поддоны, если отсутствуют стационарные поддоны;
• убедиться в том, что шпигаты на палубе заглушены;
• Убедиться в том, что заглушены неиспользованные при операции патрубки палубного трубопровода;
• организовать непрерывное наблюдение за шлангом с момента приема его на судно и до момента отдачи;
• подготовить пост по ликвидации возможного разлива, укомплектовав его оборудованием и материалами для борьбы с разливом.

Согласовать с персоналом бункеровщика (береговой базы) следующее:

• показания судовых и береговых часов;
• последовательность наполнения топливных танков;
• максимально допустимую подачу, а также интенсивность бункеровки в начале и при переходе с одного танка на другой;
• время, потребное на изменение интенсивности бункеровки;
• число танков, одновременно наполняемых топливом;
• время закрытия береговой задвижки и количество топлива, поступающего на судно за время ее закрытия;
• порядок выполнения чрезвычайных действий при разливах топлива.

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: