Описание ситовеечной машины А1-БСО

 

К основным конструктивным элементам ситовеечной машины А1-БСО относят: сдвоенный ситовый корпус, аспирационные камеры, которые располагаются над корпусом, устройство приемное, камера сходов, устройство приводное и станину, состоящею из сварного гнутого профиля.

Ситовый корпус собран из алюминиевых листов, которые скреплены болтовыми соединениями. Он подвешен на трех подвесках к станине. Задняя подвеска располагается посреди корпуса, ситовые рамы располагаются в 3 яруса.

Каждый ярус имеет 4 ситовые рамки, которые вставлены по направляющим. Выполнены они из алюминиевого профиля, их крепление осуществляется зацепами.

 

Рисунок 2 - Ситовеечная машина А1-БСО:

1 — электродвигатель; 2 — плоскоременная передача; 3 — колебатель; 4 — приемное устройство; 5 — аспирадионная камера; 6 — ситовая рама; 7 — щетка; 8 — подвеска кузова; 9 — камера сходов; 10 — станина; 11 — зажимное устройство; 12—поворотный клапан; 18, 15 — выпускные устройства; 14 — сборник.

 

Очищение сит осуществляет инерционная щетка, которая устанавливается между ситом и поддонном, за счет возвратно-поступательных движений по направляющим.

Приемное устройство состоит из приемной коробки, где происходит распределение продукта по всей ширине сита. Его регулирование осуществляется клапаном и распределительной коробкой. Величина зазора между клапаном и днищем коробки регулируется винтом.

Аспирационная камера разделяется на четыре отсека поперечными перегородками. Воздушный поток ситовых камер регулируется с помощью задвижек в отсеках.

Для присоединения к аспирационной сети над камерой установлен коллектор. Воздух восходящим потоком проходит через слой продуктах на ситах всех ярусов поступает через аспирационные камеры в аспирационную сеть.

Камера сходов принимает сходовые фракции с трех ярусов сит и имеет два поворотных клапана для объединения сходовых фракций. Проход ситовых рам третьего яруса (очищенные крупки) поступает в сборник, из которого выводится из машины по двум выпускным устройствам. Сборник выполнен из листового алюминия. Он опирается стальными полозьями на бруски, закрепленные на станине. Возвратно-поступательное движение ситового корпуса и сборника производят колебатели, соединенные плоскоременной передачей с электродвигателем, шарнирно закрепленным на переднем кронштейне станины. Сборнику сообщается движение от колебателя через шатун.

Процесс сортирования продуктов измельчения по качеству (обогащений крупок и дунстов) в ситовейках происходит следующим образом (рисунок 3).

 

Рисунок 3 – Технологическая схема ситовеечной мащины А1-БСО:

I – продукт, II – воздух.

 

Продукт потоком поступает непрерывно в приемное отделение и распределяется по ширине ситовой рамки верхнего яруса. 

Продукт поступает в приемное устройство и распределяется по всей ширине ситовой рамы самого верхнего яруса. Продукт под воздействием колебаний сортируется и перемещается вдоль сита. Более плотные крупки эндосперма просеиваются, а оболочки выводятся сходом в камеру отходов. Для обеспечения постепенного просеивания крупок сита устанавливают по номерам с разрежением в конце сита.

Крупки просеиваются последовательно на ситах каждого яруса. На первом сите верхнего и среднего яруса устанавливают на один-два номера реже, чем на остальных ситовых рамах. Сходовые фракции поступают в камеру сходов и выводятся из машины.

Эффективная работа машины регулируется подбором сит и регулировкой нагрузки так, чтобы продукт был распределен по всей поверхности каждого яруса и в зависимости от смеси продукта.

 

 

ОХРАНА ТРУДА

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: