Виды деятельности предприятия

 

Основными направлениями научно-производственной деятельности являются исследования и создание прогрессивных ресурсосберегающих и экологически чистых технологических процессов, а также высокопроизводительного оборудования для литейных цехов машиностроительных предприятий, их внедрение, в том числе:

- для получения литых заготовок поршневых колец ДВС, мелющих шаров, корпусов вентилей, трубоарматуры и других подобных изделий (машины для изготовления вертикально-стопочных форм и автоматические линии на их базе, заливочные тележки);

- формовочные машины общего (универсального) назначения;

- машины для изготовления литейных песчаных стержней в нагреваемой оснастке, из холоднотвердеющих смесей, по кронинг-процессу, оснащенных системами удаления и нейтрализации вредных газовых выделений;

- модернизация существующих стержневых машин в нагреваемой оснастке и перевода их на технологию изготовления стержней из холодно твердеющих смесей;

- оборудование для приготовления песчаных стержневых и формовочных смесей;

- кокильные машины и установки для литья под низким давлением для производства алюминиевых отливок различного назначения;

- дозаторы алюминиевых сплавов;

- машины для получения гильз ДВС литьем в облицованные кокили и центробежным способом;

- установки для изготовления оболочковых форм;

- установки и комплексы для литья дроби из чугуна, стали и цветных металлов;

- заливочные устройства;

- технологические процессы для получения отливок из высокопрочного чугуна;

- машины для финишной обработки отливок;

- установки (линии) для устранения негерметичности алюминиевых отливок методом пропитки;

- изготовление технологической оснастки.

Предприятие оказывает услуги по монтажу, наладке оборудования, переоснащению литейных цехов, обучению персонала.

Интенсивно ведутся работы по созданию и развитию компьютерных технологий для проектирования технологических процессов, оборудования и технологической оснастки для литейного производства.

История развития предприятия

Предприятие создано в январе 1957 года как Минский филиал НИИТАвтопрома, затем в 1978 году получил статус самостоятельного юридического лица как Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промышленности (НИИЛитавтопром). После образования независимого государства – Республики Беларусь – переименован в Научно-производственное республиканское унитарное предприятие «ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ». В 2008 году предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «БЕЛНИИЛИТ».

За это время изначально созданные три лаборатории – формовочная, металлургическая и специальных методов литья, прошли большой путь становления и развития, превратились в одну из ведущих научно – исследовательских организаций машиностроения в области литейного производства. Осуществлялся поиск новых направлений научно-технической деятельности в создании прогрессивных технологий, разработке оборудования для получения литых заготовок. Совершенствовалась производственная и лабораторная база предприятия. С каждым годом возрастал творческий потенциал предприятия, укреплялись производственные связи. Предприятие прочно закрепило за собой ведущее положение в области разработки технологий и оборудования для изготовления литейных стержней, получения отливок поршневых колец, литья гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания в облицованный кокиль и центробежным способом. Разработана и передана в серийное производство гамма машин для производства стержней в нагреваемой оснастке, которые получили распространение в литейных цехах машиностроительных предприятий бывшего Советского Союза. Машинами для получения алюминиевых отливок в постоянных формах (кокильные карусельные машины, машины литья под низким давлением) оснащены многие предприятия, на которых созданы целые участки и цехи. Создана гамма дозаторов пневматического и электромагнитного типа для автоматической заливки расплава порциями от 50 г до 220 кг, ряд заливочных тележек для заполнения форм металлом на литейных конвейерах непрерывного и пульсирующего действия.

Специалисты предприятия принимали участие в реконструкции и пуске литейных производств завода поршневых колец в Мичуринске, моторных заводов Ярославля, Заволжья, Тутаева, Кутаисского автомобильного завода, КамАЗа и многих других. После распада Советского Союза в жизни предприятия, как и многих других аналогичных организаций, наступили тяжелые, кризисные времена, и особенно период 1993-1995 годы, который характеризуется сильнейшим спадом производства и тяжелым экономическим и финансовым состоянием большинства предприятий. На этом фоне наблюдалось резкое снижение спроса и возможностей предприятий на литейное оборудование, многие литейные цеха останавливались либо резко сокращали производство. Коллективу предприятия пришлось коренным образом перестраивать свою деятельность для того, чтобы выжить и сохранить свой научно-технический потенциал и производственные связи. Усиленная реклама разработок предприятия, маркетинговые исследования дали свои результаты. Наметился выход на внешний рынок. Наряду с предприятиями России начали поступать заказы на поставку оборудования от фирм дальнего зарубежья – Китая, Болгарии, Сирии.

В настоящее время особую значимость приобретают вопросы применения новых энергосберегающих технологий, снижения энерго- и материалоемкости производств. Предприятием в этом направлении проводится большая работа – разработаны энергоэффективные технологические процессы в области производства отливок, форм и стержней.

Созданы различные модификации формовочного оборудования для цехов как с единичным, так и с массовым или серийным характером производства. После значительной модернизации оборудования осуществлен выход на рынки стран Европы и КНР. Начиная с 2003 года предприятиям Китая реализованы 26 формовочных машин, комплектующие и запчасти.

Производство стержней является важной составной частью процесса получения качественных отливок. В структуре отечественного литейного производства доля трудоемкости процесса получения стержней занимает около 25 % от всего объема трудоемкости получения отливок.

Процесс изготовления стержней в нагреваемой оснастке получил широкое распространение с 60-х годов ХХ века. На его базе были созданы и до сих пор работают комплексы автоматизированного стержневого оборудования. В последние годы на нашем предприятии изготовлены модернизированные стержневые машины, которые оснащены укрытиями, современными системами пневмо- и электроуправления. Масса получаемых стержней - от нескольких граммов до 50 кг.

Однако структура и характер стержневого производства в промышленно-развитых странах за последние 30 лет коренным образом изменились, что в первую очередь выразилось в отказе от производства стержней с использованием тепловой сушки и в замене «горячих» процессов производства стержней на «холодные». Это позволило значительно сократить брак стержней, присущий «горячим» процессам, минимум вдвое снизить расходы на стержневую оснастку, сократить затраты на энергоресурсы, а внедрение систем очистки и нейтрализации газовыделений позволило значительно улучшить экологическую ситуацию в литейных цехах и вокруг них.

ОАО «БЕЛНИИЛИТ» разработаны различные конструкции и создано оборудование для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей с продувкой газообразными отвердителями и катализаторами. На некоторых предприятиях созданы автоматизированные комплексы для изготовления стержней по «Cold-box-amin»-процессу. В последние годы машины для изготовления стержней по «холодному» процессу изготавливались и поставлялись на следующие предприятия:

· Минский тракторный завод;

· Минский автомобильный завод;

· РУП завод «Могилевлифтмаш»;

· РУПП «БЕЛАЗ»;

· Тутаевский моторный завод (г. Тутаев, Россия);

· Ярославский моторный завод (г. Ярославль, Россия);

· ООО «АЛКОМ» (г. Тольятти, Россия);

· ЗАО «АзовЭлектроСталь», (г. Мариуполь Украина).

Для приготовления стержневой смеси разработана гамма смесителей различной производительности периодического и непрерывного действия. Непрерывного – с производительностью до 6т/ч, периодического – с массой одного замеса до 1200кг, оснащенные системами дозирования сухих и жидких компонентов. Данное оборудование изготавливается и поставляется в РФ, Украину и Беларусь.

Технологические процессы и оборудование для получения алюминиевых отливок в постоянных формах также совершенствуются в направлении получения отливок максимального качества с минимальным энергопотреблением за счет уменьшения литниковой системы, рационального построения технологической цепочки приготовления, хранения и разливки расплава. Предприятие перешло на создание более универсальных малопозиционных машин, базирующихся на программном управлении технологическими процессами заливки, кристаллизации металла и т.д. В рамках ГНТП «Станки и инструмент» создан технологический процесс и оборудование (комплекс из 2-х однопозиционных машин с одной общей гидростанцией для получения отливок поршней высоко нагруженных двигателей внутреннего сгорания. Разработаны технологические процессы и оборудование для производства литья из латуни (сантехническое оборудование, автомобилестроение, газовое оборудование). Ведутся активные работы по созданию оборудования и технологий получения отливок методом самозаполнения, который отличается высоким выходом годного литья и соответственно более низким удельным потреблением энергии на единицу продукции.

Совершенствуются техпроцессы и машины для получения литья из черных сплавов: переход от многопозиционных карусельных машин на более легкие в эксплуатации, менее энергоемкие; двух - трехпозиционные машины (литье в облицованные кокили, центробежное литье гильз цилиндров двигателей и др. отливок). Модернизируется оборудование для литья в оболочковые формы.

Технологии и оборудование, которые создаются в ОАО «БЕЛНИИЛИТ», могут решить сложные технические задачи практически по всем переделам литейного производства на современном техническом уровне. Этому способствовало то, что на предприятии была разработана концепция поэтапного технического перевооружения и реализован проект программно-вычислительного комплекса САПР, объединяющего во взаимосвязанную сеть автоматизированные рабочие места в конструкторских и технологических отделах.

Значимость данного комплекса САПР определяется тем, что он существенно расширяет сферу применения современных автоматизированных систем и повышает уровень автоматизации решения конструкторских и технологических задач.

При внедрении сквозного компьютерного проектирования литейного оборудования и технологий для получения высококачественной литой заготовки появилась возможность на проектной стадии выполнять сложные оптимизационные оценки конструкторами и технологами, прогнозировать механические свойства деталей конструкции, предсказывать появление различного рода дефектов в отдельных узлах и в оборудовании в целом.

Практика показала эффективность применения конструкторами средств автоматизированного проектирования, достигнуто значительное ускорение выпуска конструкторской документации и заметное повышение ее качества.

Трехмерное моделирование для построения сложных объемных деталей и узлов, в связке с программой Компас-График, позволяет создать конкурентоспособное литейное оборудование, как по работоспособности, так и по дизайну.

Конструкторские подразделения в настоящее время в состоянии решать вопросы не только по созданию нового или усовершенствованию существующего литейного оборудования, а также комплексные задачи по техническому перевооружению литейных производств машиностроительных предприятий.

Достижение поставленных целей под силу только высококвалифицированным специалистам, а их нужно постоянно готовить. Поэтому совместно с кафедрой «Машины и технологии литейного производства» БНТУ в ОАО «БЕЛНИИЛИТ» был создан филиал кафедры «Машины и технологии литейного производства». Такое решение одобрено научно-техническим советом предприятия и ученым советом БГПА.

Филиал кафедры – это одна из организационных форм связи университета с научно-исследовательским предприятием, основанном на эффективном использовании опыта двух организаций.

Основные целевые параметры развития ОАО «БЕЛНИИЛИТ» на 2012 г. представлены в таблице 1.

СТРАТЕГИЯ МАРКЕТИНГА

 

На предприятии проводятся работы по комплексной организации производства и сбыта продукции, ориентированные на удовлетворение потребностей литейных предприятий и получение прибыли на основе исследования и прогнозирования рынка, изучения внутренней и внешней среды предприятия, разработки стратегии и тактики поведения на рынке с помощью маркетинговых программ.

Проводятся мероприятия по повышению качества продукции предприятия, расширению ассортимента услуг, изучению конкурентов, по обеспечению ценовой политики, формированию спроса, стимулированию сбыта и рекламе, оптимизации каналов товародвижения и организации сбыта, организации технического сервиса.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: