Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
Производственная база ОАО «БЕЛНИИЛИТ» имеет различные металлообрабатывающие станки и технологическое оборудование, которые обеспечивают проведение всего цикла изготовления литейного оборудования от заготовительных операций до сдачи изделий заказчику в рабочем цикле. Исключение составляет проведение термических и гальванических технологических операций, ввиду отсутствия на предприятии необходимого оборудования. Имеется сборочное производство, мощности которого позволяют организовать в режиме двухсменной работы сборку и испытание не только изделий, изготовленных на предприятии, но и полученных по кооперации от предприятий- смежников. Законсервированных производственных мощностей нет. В 2009 были приобретены два вертикальных консольно-фрезерных станка FSS450MNC Гомельского станкостроительного завода им. С.М. Кирова. В 2010-2011 году основной задачей была модернизация технологического оборудования производственных подразделений предприятия (станки 6М610Ф11-23, 2А622Ф1, 1516Ф1-234 и др.), а также закуплен и модернизирован горизонтально-расточной станок 2А622Ф4 с установкой на него современной системы ЧПУ NC-230 для обеспечения возможности изготовления металлической оснастки различного назначения. База производственного отдела ОАО «БЕЛНИИЛИТ» располагает следующим парком оборудования: - Токарная группа: 1. Станок токарный ТС-70 – 1 шт.; 2. Токарно-винторезный 1К62 – 5 шт.; 3. Токарно-винторезный ФТ-11 – 2 шт.; 4. Токарно-винторезный ИЖТ-400 – 1 шт.; 5. Токарно-винторезный 1М63 различных модификаций – 3 шт.; 6. Токарно-винторезный 1М531 – 1 шт.; 7. Токарно-винторезный 156Ф-1 – 1 шт.; 8. Токарно-винторезный ИЖ-250 – 1 шт.; 9. Токарно-карусельный 1515Ф-234 ( модернизирован)– 1 шт. Средний срок эксплуатации: 35-40 лет. - Фрезерно-расточная группа: 10. Координатно-расточный 2Е450 – 1 шт.; 11. Горизонтально-расточный 2Н622 – 1 шт.; 12. Горизонтально-фрезерный 6Р82 – 2 шт.; 13. Вертикально-фрезерный ВН-127 – 2 шт.; 14. Вертикально-фрезерный 6Т13-1 – 1 шт.; 15. Вертикально-фрезерный В315 – 1 шт.; 16. Вертикально-фрезерный 13М-127 – шт.; 17. Продольно-фрезерный 6М610Ф11-20 ( модернизирован ) – 1 шт.; 18. Универсально-фрезерный 6М83Ш – 1 шт.; 19. Универсально-фрезерный 6Т82-1 – 1 шт. 20. Станок копировально-фрезерный 6Ф443 (модернизирован) – 1 шт.; 21. Консольно- фрезерный станок FSS450MNC – 2 шт.; 22. Горизонтально-расточной 2А622Ф1 (модернизирован) – 1 шт.; 23. Горизонтально-расточной 2А622Ф4 (модернизирован) – 1 шт. Средний срок эксплуатации: 20 лет. - Прочее оборудование: 24. Универсально-заточный 3А64 – 1 шт.; 25. Станок внутришлифовальный 3А228 – 1 шт.; 26. Круглошлифовальный 3У142 ( модернизирован ) – 1 шт.; 27. Плоско-шлифовальный 3Б722 – 1 шт.; 28. Зубофрезерный 5Д32 – 1 шт.; 29. Радиально-сверлильные станки различных модификаций – 4 шт. 30. Гидропресс П474А – 1 шт.; 31. Гидропресс П-412Б – 1 шт.; 32. Вальцы листогибочные (мал.) –1 шт.; 33. Вальцы листогибочные (большие) – 1 шт.; 34. Пресс листогибочный ИВ-1330 – 1 шт.; 35. Вертикально-сверлильные станки различных модификаций – 5 шт.; 36. Сварочный аппараты различных типов - 5 шт.; 37. Заточный станок 3Б642 – 1 шт.; 38. Точильно-шлифовальный 3Б634 –1 шт.; 39. Заточный для резцов 3Б632В – 1 шт.; 40. Электропечь шахтная – 2 шт.. 41. Электропечь камерная – 2 шт.; 42. Печь плавильная ИСТ-016 – 5 шт.; Средний срок эксплуатации: 30-35 лет. - Заготовительное оборудование 43. Ленточно-пильный УЕ330 – 1 шт. Срок эксплуатации 2 года. - Грузоподъемные механизмы: 44. Кран подвесной Q = 5 т. – 1 шт.; 45. Кран-балка Q = 1 т. –1 шт.; 46. Кран-балка Q=2 т. - 2 шт.; 47. Кран-балка Q = 3 т. – 2 шт.; 48. Кран-балка Q = 3,2 т. – 1 шт.; 49. Кран мостовой Q = 3 т. – 1 шт.; 50. Тельфер 0,5 т. – 2 шт.; 51. Тельфер Q = 1 т. – 2 шт.; 52. Таль электрическая Q = 1 т. – 1 шт. Средний срок эксплуатации: 15-20 лет. Также имеется различное вспомогательное технологическое оборудование и стенды, позволяющие производить работы по испытанию изготавливаемых узлов, имеющих пневмо- и гидроаппаратуру. В 2011 году проведена модернизация и расширение производственных мощностей сварочно-заготовительного участка, с организацией дополнительных сварочных мест с изготовлением систем вентиляции и организацией рельсового пути с тележкой для доставки металла и деталей для резки и сварки. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-31; Просмотров: 318; Нарушение авторского права страницы