Организация технического контроля на предприятиях строительной индустрии

          Высокое качество бетонных и железобетонных изделий, выпускаемых на предприятиях строительной индустрии, может быть обеспечено только путем четкой организации технического контроля.

 

           Система управления качеством предусматривает проведение следующих видов контроля: входного, операционного, приемочного.

  Входной контроль включает:

 

1) контроль сырья, материалов;

2)  контроль комплектующих деталей, поступающих от других предприятий- поставщиков;

3) контроль проектной документации;

4) контроль технологического оборудования.

 

         Контроль качества сырья, материалов (цемента, заполнителей, смазочных материалов, добавок), осуществляемый лабораторией, а также контроль качества комплектующих деталей и полуфабрикатов (столярных изделий, облицовочной плитки санитарно-технических приборов), проводимый ОТК, производится с целью установления соответствия их качества требованиям стандартов.

 

         Контроль поступающей на предприятие документации осуществляется проектно-конструкторской службой (производственно-техническим, конструкторским отделами). Проверяется комплектность документации, наличие всех согласований, соответствие проектной документации действующим нормативным документам.

 

         Поступающеена предприятие технологическое оборудование контролируется инженерной службой предприятия, отделом главного механика (ОГМ) и отделом главного технолога (ОГТ). Проверяется исправность и комплектность оборудования, а также соблюдение требований нормативных документов, регламентирующих качество этого оборудования.

 

            По результатам входного контроля определяют качество поступающих материалов, полуфабрикатов, проектной документации, технологического оборудования и решают вопрос о возможности их использования в производстве.

 

          

  Операционный контроль является важнейшим этапом внутри производственного контроля, при котором контролируют:

 

1) ход технологического процесса;

2) определяют соответствие технологических параметров, режимов и других показателей технологического процесса на отдельных его участках требованиям технической документации;

3) проверяют работу оборудования и производят прием продукции после завершения определенной технологической операции.

         

       Этот вид контроля является, по существу контролем качества труда. Операционный контроль осуществляется работниками ОТК, заводской лаборатории, отделом главного технолога, производственным и инженерно-техническим персоналом цеха.

         Для организации операционного контроля каждое предприятие сборного железобетона в зависимости от вида выпускаемой продукции, принятой технологии производства разрабатывает схему операционного контроля и управления качеством.

 

          Принципиально она сводится к следующему: весь технологический процесс разделяется на отдельные операции, для контроля которых организуются посты ОТК, лаборатории.

           Готовое изделие поступает к мастеру ОТК на последний контрольный пост, где осуществляется приемка конечной продукции.

 

          Приемочный контроль производится на основании данных входного, операционного контроля, результатов испытания продукции по прочностным, теплофизическим и физико-механическим показателям, предъявляемых лабораторией, и контроля соблюдения нормативных требований к геометрическим размерам. Качеству поверхности, а также методам паспортизации и транспортирования продукции, производимых работниками ОТК. После окончания приемочного контроля на изделие наносится штамп ОТК. Результаты контроля фиксируют в специальном журнале.

         

          Приемочный контроль может быть сплошным (когда контролю подлежат все изделия) и выборочным (когда контролируют лишь часть изделий). Переходить на выборочный контроль можно только при условии правильной организации входного и операционного контроля, стабильности в показателях работы оборудования, а также ответственного отношения исполнителей.

 

         По результатам приемочного контроля дают характеристику уровня качества изделий, анализируют причину брака и разрабатываются мероприятия по их устранению и повышению качества продукции

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: