|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Общие указания по проведению испытаний
1.Взвешивание образцов и навесок производят с точностью до 0,1%, если в стандарте не даны другие указания относительно точности взвешивания. 2.Взвешивание образцов и навесок до постоянной массы производят в сушильном шкафу при температуре 105-110 0 С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1% от массы образца или навески. Время между двумя последними взвешиваниями должно быть не менее 3 ч. 3.Линейные размеры образцов цилиндрической или кубической формы измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. 4.Подсчет результатов испытаний производят с точностью до второго знака после запятой, если недаётся других указаний относительно точности вычисления. 5.В качестве результата испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода. 6.Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) щебня должны применяться сита с круглыми отверстиями на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не менее 300 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм. Стандартный набор сит для щебня должен включать сита с отверстиями диаметром 3; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60 и 70 мм. Отбор проб 1.Для испытаний щебня отбирают частичные пробы, из которых путем объединения получают среднюю пробу. 2.Для текущего контроля качества отгружаемого щебня на предприятии (карьере)-изготовителе отбирают одну среднюю пробу от сменной продукции каждой технологической линии. Частичные пробы на конвейере с лентой шириной менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекается весь материал, проходящий по конвейеру за время отбора пробы. При ширине конвейера 1000 мм и более пробы отбирают путем последовательного пересечения потока по частям. Частичные пробы отбирают через каждый час. 3. Для получения средней пробы щебня при контроле его качества на складах предприятий (изготовителя или потребителя) отбирают 10-15 частичных проб. При проверке щебня на складах предприятий среднюю пробу отбирают от каждых 350 м3 (500 т) проверяемого материала одной фракции. На открытом складе пробы отбирают в точках, находящихся на различной высоте от вершины до основания штабеля или конуса. В бункере пробы отбирают с поверхности материала, а также из материала, находящегося в нижней части бункера, для чего его частично разгружают. 4.После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя. При этом масса направляемой в лабораторию пробы должна не менее чем в два раза превышать массу, указанную в ГОСТ 8269. Для квартования пробы (после перемешивания) конус материала разравнивают, и диск делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части, Две любые противоположные четверти берут в сокращенную пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза.
Лабораторная работа №2 «Определение зернового состава нефракционированного щебня » Аппаратура - Весы по ГОСТ 23676; ГОСТ 23711; - Шкаф сушильный; -Сита из стандартного набора; - Сито с сеткой № 014 1.2 Проведение испытания Из щебня данной фракции высушенного до постоянной массы берут пробу в соответствии с табл.8. Таблица 8
Пробу щебня (5 кг.) одновременно или частями просеивают через стандартный набор сит с отверстиями указанных выше размеров, собранных в колонку. При этом толщина щебня на каждом из сит не должна превышать наибольшего размера зерен щебня.
Частицы, прошедшие через нижнее сито с отверстиями размером 0,14 мм, отбрасывают. Остатки щебня на каждом из сит взвешивают и определяют частичные остатки на всех ситах: m 0,14; m 5; m 10 ; m 20 ; m 40 ; m 70 в граммах. Затем определяют суммарную массу просеяно пробы ∑ m как сумму частичных остатков на всех ситах в граммах ∑ m = m 0,14 + m 3 + m 5 + m 10 + m 20 + m 40 + m 70
По данным испытания вычисляют в процентах от суммарной массы пробы ∑ m частичные остатки, а I = m I / ∑ m * 100, а также полные остатки, равные сумме частных остатков на данном и на всех вышележащих ситах с отверстиями большего размера.
По результатам этих определений строят кривую просеивания, характеризующую зерновой состав испытываемого щебня. По горизонтальной оси графика откладывают в принятом масштабе размеры отверстий контрольных сит от 0,14 до 70 мм. По вертикали сверху вниз откладывают полные остатки на каждом из сит в процентах. При этом нуль процентов соответствует размеру отверстий сита, полный остаток на котором равен нулю, а 100 % соответствует ситу с отверстиями размером 0,14 мм.
Полученные точки графика соединяют плавной кривой, Пример такого графика приведен на рис.1.
Рис.1
Наибольшую и наименьшую крупность щебня испытываемой пробы характеризуют размерами отверстий сит, полные остатки на которых, определенные кривой просеивания, составляют соответственно 5% (Dнаиб) и 95% (D наим). Значения этих размеров округляют в большую сторону до ближайших размеров отверстий стандартных сит. Результаты испытаний 1.3.1Определяем частные остатки на всех ситах:
m 70 = г.; m 40 = г.; m 20 = г.; m 10 = г.; m 5 = г.; m 0,14 = г.; 1.3.2 Определяем суммарную массу просеянной пробы: ∑ m = m 70 + m 40 + m 20 + m 10 + m 5+ m 0,14 г.; ∑ m =
1.3.3 Определяем частные остатки на всех ситах, %. а 70 = m 70 / ∑ m * 100 = а 40 = m 40 / ∑ m * 100 = а 20 = m 20 / ∑ m * 100 = а 10 = m 10 / ∑ m * 100 = а 5 = m 5 / ∑ m * 100 = а 0,14 = m 0,14 / ∑ m * 100 = 1.3.4 Определяем полные остатки на всех ситах, %. А 70 = а 70 = А 40 = а 70 + а 40 = А 20 = а 70 + а 40 + а 20 = А 10 = а 70 + а 40 + а 20 + а 10 = А 5 = а 70 + а 40 + а 20 + а 10 + а 5 = Начертить кривую просеивания щебня по результатам испытания
Результаты заносятся в табл. 9
Таблица 9
Вывод - Данная партия щебня по зерновому составу (не) удовлетворяет значениям данных в таблице 2 ГОСТ 8267 Лабораторная работа № 1 «Определение содержания в щебне пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием »
2.1 Аппаратура - Сосуд для отмучивания щебня; - Весы– разновесы; - Шкаф сушильный. 2.2 Подготовка к испытанию Из щебня высушенного до постоянной массы берут пробу в соответствии с табл.10
Таблица 10
2.3 Проведение испытания Среднюю пробу щебня помещают в сосуд для отмучивания, заливают водой выше уровня щебня и оставляют в покое на два часа. После этого воду доливают в таком количестве, чтобы высота слоя над щебнем была 200 мм. Содержимое сосуда тщательно перемешивают деревянной мешалкой и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин полученную суспензию сливают и оставляют над щебнем слой воды равный 30 мм. Затем воду доливают до уровня 200мм, промывку повторяют до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После окончания отмучивания всю промытую пробу высушивают до постоянной массы. 2.4 Обработка результатов Содержание в щебне пылевидных, илистых и глинистых частиц в процентах определяют по формуле: Потн= m - m 1 / m *100%;
где m – первоначальная масса пробы, кг; m1 – масса пробы после отмучивания, кг.
Результаты испытаний заносятся в табл.11
Таблица11
Вывод - По содержанию пылевидных, глинистых и илистых частиц _____ % данная партия щебня (не) соответствует требованиям ГОСТ 8267. Лабораторная работа № 3 «Определение содержания в щебне пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен»
3.1 Аппаратура - Штангенциркуль; - Весы по ГОСТ 23676; ГОСТ 23711; - Сита из стандартного набора. Подготовка к испытанию От каждой фракции испытываемого щебня берут пробу в соответствии с табл.12
Таблица 12
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы определяют отдельно для каждой фракции щебня.
Проведение испытания Из пробы щебня массой 1кг, визуально отбирают зерна, толщина или ширина которых меньше длины в три и более раза. В сомнительных случаях это отношение размеров зерен определяют при помощи штангенциркуля. Взвешивают все отобранные пластинчатые и игловатые зерна, а затем все оставшиеся зерна.
Обработка результатов Содержание в каждой фракции щебня (гравия) пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен П1 в процентах вычисляют по формуле:
П1= m / ( m + m 1 ) *100 %;
где m - масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, г.; m 1 - масса остальных зерен, г. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы по пробе щебня в целом вычисляют как средневзвешенное результатов испытаний.
П 1 = П 2 = П ср = (П 1 + П 2 ) / 2 =
Вывод - Данная партия щебня (гравия) содержит зерна пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в количестве _____%, что (не) соответствует требованиям ГОСТ 8267.
Лабораторная работа № 4 «Определение содержания в щебне зерен слабых пород» 4.1Аппаратура - Весы по ГОСТ 23676; ГОСТ 23711 - Молоток; - Игла стальная; - Сита из стандартного набора. Подготовка к испытанию Испытываемый щебень рассеивают на ситах на стандартные фракции. От каждой фракции берут пробу в соответствии с табл.13
Таблица 13
Полученные пробы высушивают до постоянной массы. Содержание в щебне зерен слабых пород определяют отдельно для каждой фракции щебня. Ход испытания Производят разборку пробы каждой фракции щебня, выделяя зерна слабых пород с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 Мпа (200 кгс/см2). При выделении зерен слабых пород руководствуются следующими отличительными признаками: зерна слабых пород легко разламываются руками и разрушаются легкими ударами молотка. При царапании стальной иглой на их поверхности остается царапина.
Результаты испытаний
Отобранные из пробы зерна слабых пород взвешивают. Содержание в щебне зерен слабых пород определяют по формуле:
Х сл = m 1 / m *100%;
где m 1 – масса зерен слабых пород, г.; m – общая масса пробы, г. Х1 сл = m 1 / m *100% = Х2 сл = m 1 / m *100 %=
Среднее значение Хср сл = (Х1 сл + Х 2 сл ) / 2 = Содержание зерен слабых пород по пробе щебня в целом вычисляют как средневзвешенное результатов испытаний каждой фракции. Вывод - Данная партия щебня содержит (не) допустимое ГОСТ 8267 количество слабых пород, равное ____%. Лабораторная работа № 5 «Определение плотности исходной горной породы и зерен щебня » Аппаратура - Эксикатор по ГОСТ 25336; - Чугунная или фарфоровая ступка; - Стаканчик для взвешивания пробы по ГОСТ 25336; - Весы и разновесы по ГОСТ23676; ГОСТ 23711; - Мерный цилиндр вместимостью 100мл.; - Водяная баня; - Щетка металлическая.
Подготовка к испытанию Для определения плотности зерен щебня берут пробу в соответствии с табл.14
Таблица 14
Куски щебня очищают металлической щеткой от пыли и измельчают до крупности менее 5мм. После чего перемешивают и сокращают пробу примерно до 150г. Полученную пробу вновь измельчают до крупности менее 1,25мм., перемешивают и сокращают до 30г. Затем эту пробу измельчают в тонкий порошок в фарфоровой ступке и высушивают до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или над безводным хлористым кальцием. После чего отвешивают две навески массой по 10г. каждая.
5.3 Проведение испытания В мерный цилиндр, вместимостью 100 мл, наливают 40 – 50 мл. дисцилированной воды. Затем через воронку осторожно засыпается навеска горной породы, и мерный цилиндр ставят в водяную баню в слегка наклонном положении и кипятят в течении 15-20 минут для удаления пузырьков воздуха. Далее визуально определяют объем вытесненной жидкости.
Обработка результатов Плотность щебня определяется по формуле: Рщ = m / V , г / см3 где m – масса навески порошка, высушенного до постоянной массы, г.; V – объем вытесненной жидкости, см3 Результаты испытаний заносятся в табл. 15
Таблица 15
Вывод – Истинная плотность данного щебня равна ______ г./см3 (или в кг/м3) Лабораторная работа № 6 «Определение насыпной плотности щебня » Аппаратура - Мерный цилиндр объемом 1 л; - Весы разновесы по ГОСТ 23676; ГОСТ 23711; - Шкаф сушильный.
Проведение испытания Высушенный до постоянной массы щебень насыпают в предварительно взвешенный цилиндр с высоты 10см., до образования конуса, который снимают вровень с краями (без уплотнения), после чего мерный цилиндр со щебнем взвешивают.
Обработка результатов Насыпную плотность щебня вычисляют по формуле:
P н щ = m 1 - m / V (г./л),
где m - масса мерного цилиндра, г; m 1 - масса мерного цилиндра со щебнем, г.; V - объем мерного цилиндра, л.
Результаты испытаний заносятся в табл. 16
Таблица 16
Вывод - Насыпная плотность щебня данной партии равна ____кг/м3 2.2 Технические требования к мелкому заполнителю для тяжелого бетона ГОСТ 8736 «Песок для строительных работ». Технические условия. ГОСТ 8735 «Песок для строительных работ». Методы испытаний.
Работа выполнена «_____»_______________20____г. Работа зачтена с оценкой_________________________ «_____»_______________20____г. 2.2.1 Технические требования 2.2.1.1 Песок для строительных работ подразделяется на следующие виды: - природный, обогащенный и фракционированный; - дробленый, дробленый обогащенный и дробленый фракционированный; - дробленый из отсевов и дробленый обогащенный из отсевов.
Допускается поставка смеси природного и дробленого песков.
2.2.1.2 Пески характеризуются следующими показателями: - зерновым составом и модулем крупности; - содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц, в том числе глины в комках; - содержанием органических примесей; - минералого-петрографическим составом; - содержанием пород и минералов, относимых к вредным примесям.
Пески дробленые и дробленые из отсевов дробления характеризуются также пределом прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии.
Зерновой состав песка 1 Пески в зависимости от зернового состава подразделяются на группы: I класс - очень крупный, повышенной крупности, крупный, средний и мелкий. II класс – очень крупный, повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий, очень тонкий. Для каждой группы песка, после предварительного рассева его на сите с отверстиями размером 5 мм для выделения зерен гравия (щебня), модуль крупности песка Мк и полный остаток на сите с сеткой № 063 по ГОСТ 3584 должны соответствовать указанным в табл.17
Таблица 17
2 Фракционированный и дробленый фракционированный пески должны поставляться в виде двух фракций – крупной и мелкой, получаемых разделением песка по граничному зерну, соответствующему размерам отверстий контрольных сит 1,25 и 0,63 мм. Зерновой состав крупной и мелкой фракций фракционированных песков всех видов, определяемый после рассева крупной фракции на сите с отверстиями размером 5 мм для выделения зерен гравия (щебня), и соотношение количества поставляемых одному потребителю крупной и мелкой фракций в % по массе должны быть в пределах, указанных в табл.18
Таблица18
3 Содержание зерен, проходящих через сито с сеткой № 014, не должно превышать: - в песках природном, дробленом и дробленом из отсевов, % по массе ……………...10 - в песках обогащенных, % по массе крупном и среднем……………………………………………………………..5 мелком………………………………………………………………………….10
4 Наличие зерен размером свыше 5 мм не должно превышать: - в песках природном и дробленом, % по массе………………………………………...10 - в песках дробленом из отсевов, % по массе…………………………………………...15
Содержание зерен размером свыше 10 мм не должно превышать во всех видах песков 0,5% по массе.
5 Количество пылевидных глинистых и илистых частиц в песке, определяемых отмучиванием, не должно превышать значений, указанных в табл.19 Песок не должен содержать посторонних засоряющих примесей.
Таблица 19
6 Для получения песков дробленого, а также дробленого из отсевов и дробленого обогащенного из отсевов должны использоваться изверженные, метаморфические или плотные осадочные горные породы, а также гравий. В зависимости от прочности исходной горной породы и гравия эти пески разделяются на четыре марки: 1000, 800, 600 и 400. Прочность исходной горной породы и гравия должна отвечать требованиям табл.20
Таблица 20
Изверженные и метаморфические горные породы, используемые для производства дробленых песков, должны иметь предел прочности при сжатии не менее 600 кгс/см2 .
7 В скальных горных породах и гравии, применяемых для получения песка, не должны содержаться слабые разности в количестве более 10% по массе, а в горных породах, имеющих предел прочности при сжатии ниже 400 кгс/см2, и гравии марки Др24 – не более 15% по массе.
К слабым относятся породы с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 200 кгс/см 2 . Правила приемки 2.2.2.1 Поставку и приемку песка производят партиями. Количество песка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или в одной барже, считают партией. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество песка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
2.2.2.2 Определение количества поставляемого песка производят по объему или массе. Обмер песка производят в вагонах, судах и автомобилях.
2.2.2.3 Контроль качества песка на предприятии (карьере) – изготовителе состоит из определения зернового состава, модуля крупности, содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц, в том числе глины в комках. Контроль качества песка по указанным показателям производят ежесуточно.
Определение насыпной плотности песков всех видов производят один раз в квартал.
2.2.2.4 Для контрольной проверки качества песка, отгружаемого железнодорожным транспортом, отбирают пробы: при размере партии до трех вагонов – из каждого вагона, при большем размере партии – из трех вагонов. Каждую пробу отбирают при погрузке или разгрузке песка не менее чем из пяти мест вагона на различной глубине. Отобранные из различных вагонов пробы не смешивают и испытывают раздельно. В случае положительных результатов испытаний первой пробы остальные пробы не испытывают.
2.2.2.5 Для контрольной проверки качества партии песка, отгружаемого водным транспортом, от каждой части партии объемом не более 500 т (350 м) отбирают одну пробу. Отбор проб производят (при погрузке или выгрузке судна) с транспортерных лент или из другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
2.2.2.6 Для контрольной проверки песка, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают от каждой части партии объемом не более 500 т (350 м3) одну среднюю пробу. Каждую среднюю пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей.
2.2.2.7 Масса средних проб, отбираемых для контрольной проверки партии в железнодорожных вагонах, судах или автомобилях в соответствии с требованиями пп. 2.2.2.4—2.2.2.6, должна не менее чем в четыре раза превышать суммарную массу проб для испытаний по ГОСТ 8735. Сокращение проб до размера, требуемого для испытания, производят методом квартования или при помощи желобчатых делителей. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-11; Просмотров: 396; Нарушение авторского права страницы
