Маркировка, транспортирование и хранение

2.2.3.1 Предприятие (карьер) - изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого песка     паспортом, в котором ука­зывают:

- наименование предприятия (карьера) - изготовителя и его адрес;

- номер и дату выдачи паспорта;

- наименование и адрес потребителя;

- номер партии и количество песка;

- номера вагонов или номер судна и номера накладных;

- зерновой состав песка и модуль крупности;

- содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц, в том числе глины в комках;

 

2.2.3.2 Песок транспортируют и хранят в условиях, предохраняю­щих его от загрязнений.

Гарантии изготовителя

2.2.4.1 Песок, выпускаемый предприятием (карьером) – изготовителем, должен быть принят техническим контролем этого предприятия.

 

2.2.4.2 Предприятие (карьер) – изготовитель должно гарантировать соответствие песка требованиям настоящего стандарта.

Контрольные вопросы:

1. Перечислите виды песков для строительных работ?

2. Какими показателями характеризуются пески?

3. На какие группы подразделяются пески в зависимости от зернового состава?

4. Какие горные породы используются для получения дробленых песков?

5. На какие марки разделяются пески в зависимости от прочности исходной породы?

6. Какое процентное содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц допустимо в песках по массе в зависимости от вида песка?

7. Что такое средняя проба песка?

8. Каким документом предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого песка и что в нем указывается?

9. Как производится контрольная проверка качества партии песка, отгружаемого водным транспортом?

10. Как отбирают среднюю пробу песка отгружаемого автомобильным транспортом для контрольной проверки?

11. Как называется метод, который сокращает среднюю пробу перед отправкой в лабораторию?

12. Основные требования, предъявляемые к транспортировке и хранению песка?

13. Как отбирают среднюю пробу песка отгружаемого железнодорожным транспортом для контрольной проверки?

14. Допустимое содержание зерен размером свыше 10 мм во всех видах песков?

Отбор проб

1. Для испытаний песка отбирают частичные пробы, из которых путем объединения их получают среднюю пробу.

 

2.На предприятии (карьере) – изготовителе частичные пробы отбирают из потока песка на ленточных конвейерах.

 

Частичные пробы на конвейерах с шириной ленты менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекается весь песок, проходящий за время пересечения потока.

 

При ширине конвейера 1000 мм и более пробы отбирают путем последовательного пересечения потока по частям.

 

  Частичные пробы отбирают через каждый час.

 

1.3Для получения средней пробы песка при проверке его качества на складах предприятий (изготовителя или потребителя) отбирают 10-15 частичных проб. На открытом складе пробы отбирают в точках, находящихся на различной высоте от вершины до основания штабеля или конуса.

 

1.4После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя.

Лабораторная работа №1

 «Определение зернового состава и модуля крупности песка»

 

Аппаратура

 - Весы технические, настольные, гирные или циферблатные по ГОСТ 23711

 - Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014 и с круглыми от­верстиями диаметром 10; 5 и 2,5м (рамки сит круглые или квад­ратные с диаметром или боковой стороной не менее 100м) по ГОСТ 3584

 - Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474

 

Подготовка к испытанию

Пробу песка массой 2кг высушивают до постоянной массы

 

1.3 Проведение испытания

Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5мм.

Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракции гравия с размером зерен 5-10мм (ГР5) и выше 10мм (ГР10) в процентах по массе по формулам

 

 

أذ10 =( ج10/ ج ) * 100 ;                                          أذ5=( ج5/ ج ) * 100 ;

где М10 - остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;

     М5 - остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;

     М - масса пробы, г.

 

  Из пробы песка, прошедшего сквозь указанные выше сита, от­бирают навеску массой

 1000г для определения зернового состава песка без фракций гравия.

   При оценке качества песка это определение производят после предварительной промывки с отмучиванием полученной навески. В этом случае содержание отмучиваемых частиц включают в про­ход сквозь сито с сеткой № 014 и в общую массу навески. При массовых испытаниях разрешается после промывки с отмучивани­ем просеивать навеску песка (без фракций гравия) массой 500 г.

 

При контроле качества песка разрешается просеивать навеску без предварительной промывки, за исключением случаев испытания песка со значительным содержанием глинистых примесей.

Подготовленную указанным выше способом навеску песка про­сеивают сквозь набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сеткой № 1,25; 063; 0315 и 014.

       Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для принятого прибора устанавливают опытным путем.

При ручном просеивании разрешается определять окончание просеивания следующим упрощенным способом: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считается закон­ченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка. ­

 

Обработка результатов

По результатам просеивания вычисляют:

а) частный остаток на каждом сите а1 в процентах по формуле

а1 = (т1 / т) * 100%

 

где т1 - масса остатка на данном сите, г;

    m. - масса просеиваемой навески, г;

m 2,5 =            г.              а 2,5 = (m 2,5 / т) * 100% =              

                                         

m 1,25 =        г.                а 1,25 = (т1.25 / т) * 100% =          

                     

m 063 =         г.               а 063 = (т063 / т) * 100% =           

              

m 0315 =        г.               а 0315 = (т0315 / т) * 100% =              

                    

m 014 =         г.                а 014 = (т014 / т) * 100% =          

                                           

m п =          г.                а п =(т п / т) * 100% =                               

       

б) полный остаток на каждом сите А1 в процентах по формуле

А1 = а 2,5 + а 1,25 + а 063 + а 0315 + а 014 =

где  а 2,5 + а 1,25 +1, - частные остатки на ситах с большим раз­мером отверстий, начиная с сита с отвер­стием диаметром 2,5мм, 1,25мм и т. д.,%;

 

       а – частный остаток на данном сите, %

 

 

А2,5= à 2,5=       %

 

А1,25=à 1,25+ à 2,5=        %

А063=à 063+ à 1,25+ à 2,5=        %

 

А0315= а 0315 + а 063 + а 1,25 + а 2,5 =        %

А014= а 014 + а 0315 + а 063 + а 1,25 + а 2,5 =        %

     

в) модуль крупности песка (без фракции с размером зерен крупнее 5мм) по формуле

 

М к = (А2,5 + А1,25 + А063 + А0315 + А014) / 100 %;

где А2,5 + А1,25 + А063 + А0315 + А014 - полные остатки на сите с круглы­ми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315; 014, %.

 

М к =(                                                                    ) / 100 =                %

 

 результаты определения зернового состава песка записывают в форму, приведенную в табл. 21, или изображают графически в виде кривой просеивания в линейном масштабе, как это показано на рис. 2. (кривая просеивания)

 

 

Рис.2

 

При определении зернового состава фракционированных песков результаты испытания записывают в виде таблиц. Модуль крупно­сти M к в этом случае не определяют.

 

 

Таблица 21   

                                               Размер отверстий сит, мм.

Остаток на ситах, %	2,5	1,25	0,63	0,315	0,14	Проход сквозь сито 0,14 мм, %
1.Частные
2.Полные

 

Начертить кривую просеивания песка по результатам испытания

   

 

                  

 

 

Вывод - Данная партия песка по модулю крупности относится к группе_________________ песка

 

 Лабораторная работа № 2

«Определение насыпной плотности песка»

Аппаратура

- Весы технические по ГОСТ 23711 или ГОСТ 24104.

- Мерный цилиндрический сосуд вместимостью 1 л

         (внутренние размеры: диаметр 108 мм, высота 108 мм).

- Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474.

- Металлическая линейка.

- Сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

 

Подготовка к испытанию

Среднюю пробу песка массой от 5 до 10 кг (в зависимости от содержания и размера фракции гравия) высушивают до постоянной массы и просеивают сквозь сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Проведение испытания

Высушенный до постоянной массы песок насыпают с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный цилиндр до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения песка ٌيè­мают вровень с краями мерного цилиндра металлической линейкой, после чего сосуд с песком взвешивают и определяют плотность песка в рыхлом состоянии. 

Затем мерный цилиндр с песком устанавливается на встряхивающий столик и в течение 30-40 сек. уплотняют. Песок досыпают до краев мерного цилиндра и вновь уплотняется. При необходимости песок досыпается и мерный цилиндр с песком взвешивается.

 

2.4 Обработка результатов

Насыпную плотность песка в г / л  вычисляют по формуле:

 

P н п  = m 1 - m / V    (кг./л),

 

где т - масса мерного сосуда, кг;

   т1  - масса мерного сосуда с песком, кг;

      V - объем сосуда, л.

 

Определение насыпной плотности производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию песка. Результаты испытания заносятся в таблицу 22

 

Таблица 22

 

Наименование материала	Масса сосуда, г.	Объем сосуда, л.	Масса сосуда с песком в рыхлом состоянии, г.	Масса сосуда с песком в уплотненном состоянии, гр.	Насыпная плотность песка в рыхлом состоянии, кг/л	Насыпная плотность песка в рыхлом состоянии, кг/м3	Насыпная плотность песка в уплотненном состоянии, кг/л	Насыпная плотность песка в уплотненном состоянии, кг/м3

Вывод - Насыпная плотность песка в рыхлом состоянии -

          Насыпная плотность песка в уплотненном состоянии –

 Лабораторная работа № 3

«Определение истинной плотности песка»

 

Аппаратура

- Весы технические по ГОСТ 23711 или ГОСТ 24104.

- Мерный цилиндр емкостью 100 мл;

    - Стеклянная воронка;

    - Водяная баня;

    - Фарфоровая чашка для взвешивания.

 

Проведение испытания

Предварительно высушенная до постоянной массы проба песка, просеянная сквозь сито с размером отверстий 5ммâ êîëè÷هٌٍâه 30 г. çàٌûïàهٌٍے â ىهًيûé ِèëèينً ٌ âîنîé ïًè ïîىîùè ٌَُîé ٌٍهêëےييîé âîًîيêè. خلْهى âîنû â ِèëèينًه ٌîٌٍàâëےهٍ 50 мл. سًîâهيü âîنû â ِèëèينًه ïîâûّàهٌٍے. ؤëے َنàëهيèے ïَçûًüêîâ âîçنَُà ىهًيûé ِèëèينً ٌٍَàيàâëèâàهٌٍے â يàêëîييîى ïîëîوهيèè â âîنےيَ‏ لàي‏. ؤàëهه îïًهنهëے‏ٍ îلْهى âîنû â ِèëèينًه ïî يèويهىَ ىهيèٌêَ. خلْهى âûٍهٌيهييîé وèنêîٌٍè لَنهٍ ًàâهي ًàçيèِه ىهونَ îلْهىîى âîنû ٌ ïهٌêîى è îلْهىîى âîنû = 50 мл.

Обработка результатов

Истинную плотность песка в г / мл  вычисляют по формуле:

 

  p о  = т / V;

где т - масса навески, г;

    V - объем вытесненной жидкости, мм.

 

    Производят два определения и вычисляют среднее арифметическое значение. Результаты испытания заносятся в таб. 23

 

Таблица 23

Наименование материала	Масса песка, г	Объем воды в сосуде, мл	Объем вытесненной жидкости, мл.	Истинная плотность песка, г/см3	Истинная плотность песка, кг/м3

 

Вывод - Истинная плотность песка по результатам испытаний составляет-_______________

 

 

Лабораторная работа № 4

 

 «Определение пустотности песка в неуплотненном состоянии»

  Пустотность песка определяют на основании предварительно установленных значений истинной и насыпной плотности.

   Пустотность определяют в процентах и по объему.

 

Обработка результатов

Пустотность песка в %  вычисляют по формуле:

 

Vп = (1 – Рн. / Р*1000) * 100 ;

где Vп  ïٌٍَîٍيîٌٍü ïهٌêà, %;

    Рн. èٌٍèييàے ïëîٍيîٌٍü, م/ٌى3;

        Р  - يàٌûïيàے ïëîٍيîٌٍü, êم/ ى3   

 

Расчет:

 

 

Вывод – Пустотность песка в неуплотненном состоянии составляет -

Лабораторная работа № 5

 

 «Определение влажности песка»

 

 

Аппаратура

-Весы технические, настольные, гирные по ГОСТ 23711;

-Сушильный электрошкаф;

-Противень

 

Подготовка к испытанию

 

  Из испытываемого песка берут навеску массой 1000 г.

 

Проведение испытания

Отобранную навеску песка насыпают в противень и сразу же взвешивают, а затем высушивают в этом же противне до постоянной массы.

 

Обработка результатов

Влажность песка W в процентах по массе вычисляют по формуле

 

W = (m – m1)/ m1 *100

 

где m – масса навески в состоянии естественной влажности, г.

  m1 – масса навески в сухом состоянии, г.

 

Вывод – Влажность песка в состоянии естественной влажности составляет - ___________

 

 

Тема 3

 «Контроль и оценка качества цемента»

ГОСТ 10178 -85«Портландцемент и шлакопортландцемент».

 Технические условия.

ГОСТ 310.1-310.4 «Цементы». Методы испытаний.

 Общие положения.

ГОСТ 22236 «Цементы». Правила приемки.

ГОСТ 22237 «Цементы». Упаковка, маркировка,

транспортирование и хранение.

ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные».

Технические условия

 

 

   

Работа выполнена «_____»_______________20____г.

Работа зачтена с оценкой_________________________

«_____»_______________20____г.

Виды и марки

3.1.1 По вещественному составу цементы подразделяются на типы:

 

  - портландцемент (без минеральных добавок);

  - портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

  - шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

 

 

3.1.2 Портландцемент (400,500,550,600) – продукт, получаемый измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания.

 

 

3.1.3 Портландцемент с минеральными добавками - продукт, получаемый измельчением клинкера, минеральных добавок и гипса.

 

 

3.1.3.1 Быстротвердеющий портландцемент(400,500) – портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 суток твердения.

 

 

3.1.4 Шлакопортландцемент (300,400,500) - продукт, получаемый измельчением клинкера, гранулированного шлака и гипса.

 

 

3.1.4.1 Быстротвердеющий шлакопортландцемент (400)– шлакопортландцемент, отличающийся повышенной прочностью через 3 суток твердения.

 

 

3.1.5 По механической прочности цементы подразделяются на марки:

     300, 400, 500, 550 и 600 и классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

3.1.5.1 Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных по ГОСТ 310.4 и испытанных через 28 суток с момента изготовления, а быстротвердеющего портландцемента и шлакопортландцемента – через 3 и 28 суток.

 

3.2 Технические требования

 3.2.1 Материалы, применяемые при производстве цемента, должны удовлетворять  требованиям, предусмотренным стандартами или техническими условиями на эти материалы (клинкер, гипс, шлаки, добавки).

 

 3.2.2 Содержание минеральных добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать величинам, указанным в табл. 24

 

 

Таблица 24

Наименование цемента	Содержание активных минеральных добавок, % от массы цемента
	Шлаки гранулированные	Добавки осадочного происхождения (кроме глиежей)	Прочие, включая глиежи
Портландцемент бездобавочный ПЦ-ДО	Не допускаются
Портландцемент с минеральными добавками до 5%, не более ПЦ-Д5	До 5 включительно	До 5 включительно	До 5 включительно
Портландцемент с минеральными добавками, не более ПЦ-Д20 ПЦ-Д20-Б	До 20 включительно	До 10 включительно	До 20 включительно
Шлакопортландцемент: не менее ШПЦ не более ШПЦ-Б	20     80	До 10 включительно   --	До 10 включительно   --

3.2.3 Допускается в портландцементе без изменения его наименования введение добавок, ускоряющих твердение или повышающих прочность цемента (кренты, сульфоалюминато – и сульфоферритосиликатные продукты, обожженные алуниты и каолины), в количестве не более 5% массы цемента. При этом они не должны ухудшать строительно – технические свойства цемента. Эффективность применения добавок должна быть подтверждена специальными испытаниями в цементе и бетоне.

 

     В портландцементе с минеральными добавками допускается содержание смеси различных минеральных добавок не более 15% массы цемента, в том числе добавок осадочного происхождения – не более 10%.

 

    Допускается в шлакопортландцементе замена части шлака другими активными минеральными добавками в количестве не более 10% массы цемента.

 

3.2.4 По согласованию с потребителем допускается введение в цемент при его помоле пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно – активных добавок в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

    При этом к наименованию цемента добавляется слово «пластифицированный» или «гидрофобизированный».

3.2.4 Подвижность цементопесчаного раствора состава 1:3 из цемента всех видов с пластифицирующей добавкой должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 125 мм.

 

3.2.5 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

 

3.2.6 Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45мин, а конец – не позднее 10ч от начала затворения.

 

3.2.7 Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

 

3.2.8 Содержание ангидрида серной кислоты (SO3) в цементах должно быть не менее 1,5 и не более 3,5 %, а в портландцементах и портландцементах с минеральными добавками марок 550 и 600 – не менее 1,5 и не более 4 %.

 

3.2.9 Содержание оксида магния (MgO) в исходном клинкере не должно быть более 5 %.

 

3.2.10 Изготовитель должен определять активность всех партий цемента при пропаривании в возрасте 1сут и указывать ее в паспорте. Допускается вместо указания в паспорте сообщать активность цемента при пропаривании потребителю, но не позднее чем через 3 сут после отправки цемента.

 

 3.3 Методы испытаний

                      

3.3.1 Определение физико - механических свойств цементов производят

по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: