Производственный контроль на заводах ЖБК

 

Таблица 1

Этап производ- ственного процесса	Объект контроля	Этап производственного контроля	Кто контролирует	Место контроля
1	2	3	4	5
1. Прием сырьевых  материалов	Цемент,  заполнители, добавки,   арматурная  сталь	I. Входной контроль.     1) Физико-механические свойства.     2)Определение диаметра, профиля арматурной стали. Лаборант	Лаборант	Склады сырья Склады сырья
2. Производство полуфабрикатов	Бетонная смесь   Арматурные элементы, стержни, закладные детали.	II. Пооперационный контроль.   Контроль за точностью дозирования, режим перемешивания, определение подвижности, температуры бетонной смеси, правильность транспортировки. Проверка геометрических размеров, качества сеток, стыков, назначение, режим сварки.	Лаборант     Контролер  и мастер ОТК	БСЦ     Арматур- ный цех
3. Формование изделий	Форма и опалубка.   Армирование форм и подготовка к бетонированию.   Формование ЖБИ	Проверка геометрических размеров.   Положения арматуры, каркасов, сеток, закладных деталей;   Контроль качества, точности установки и напряжения напрягаемых элементов. Контроль за равномерной укладкой бетонной смеси, продолжительностью и степенью уплотнения бетонной смеси, однородностью. Надежность крепления формы к вибростолу. Отбор контрольных образцов	Лаборант, сменный мастер, контро- лер ОТК.	Формовоч- ный пост формо- вочного цеха.
4. Тепловлажностная обработка	Режим тепловой обработки.   Тепловые установки.	Контроль за температурой подъёма, изотермического прогрева, охлаждения.     Исправность.	Лаборант	Камеры, автокла вы, стенды, термо-формы  Формовочный пост
5.Распалубка изделий	Готовое изделие	Порядок снятия напряжения, открытия ботов форм, правильность транспортировки, складирование.	Сменный мастер	Пост распа- лубки формо- вочного цеха.
6.Прием изделий ОТК на складе готовой продук- ции. Выдача потреби телю	ЖБИ	III. Выходной контроль. Контроль геометрических размеров, расположение рабочей арматуры, закладных деталей, толщины защитного слоя, качества отделки лицевой поверхности; маркировка; паспортизация ЖБИ, испытания.	Мастер ОТК	Склад готовой продук-ции.

Контрольные вопросы:

1. Что такое качество продукции?
2. Что называется управлением качества строительства?
3. Кто производит общее руководство службой управления качеством на заводах?
4. Обязанности работников заводской лаборатории?
5. Обязанности работников отдела технического контроля?
6. Что включает входной контроль?
7. В чем заключается приемочный контроль? Виды приемочного контроля.
8. Сущность операционного контроля?

 

Тема 2

 «Контроль и оценка качества заполнителей для тяжелого бетона»

2.1 Технические требования к крупному заполнителю для тяжелого бетона

ГОСТ 10268 «Бетон тяжелый». Технические требования к заполнителям.

ГОСТ 8267 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». Технические требования.

ГОСТ 8269 «Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ». Методы испытаний.

 

 

 

     

 

Работа выполнена «_____»_______________20____г.

Работа зачтена с оценкой_________________________

«_____»_______________20____г.

2.1 Технические требования

2.1.1 Щебень должен отвечать требованиям настоящего стандарта и характеризоваться следующими показателями качества:

- зерновой состав;

- форма зерен;

- прочность;

- содержание зерен слабых пород;

- содержание пылевидных и глинистых частиц;

- морозостойкость;

- петрографическая характеристика;

- плотность: истинная (без пор),

                 средняя (включая поры),

                 насыпная (включая поры и межзерновые пустоты);

- пористость;

- пустотность;

- водопоглащение.

Зерновой состав щебня

2.1.2.1 Зерновой состав щебня характеризуют:

- наибольшим и наименьшим номинальными размерами зерен фракций или смесей фракций (D и d, мм);

- значениями полных остатков на контрольных ситах.

2.1.2.2 Щебень поставляют в виде следующих основных фракций, характеризуемых соответствующими наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен:

от 5 до 10 мм или от 3 до 10 мм;

св. 10 до 20 мм;

св. 20 до 40 мм;

св.40 до 70 (80)мм.

 

  2.1.2.3 Значения полных остатков на контрольных ситах при рассеве щебня фракций от 5 (3) до 10 мм, свыше 40 до 70(80) мм должны соответствовать указанным в табл.2.

 

Таблица 2

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	d	0,5( d + D )	D	1,25 D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 85 до 100	От 30 до 80	До 15	До 0,75

 

В щебне фракций от 5 до 10 мм и от 3 до 10 мм полный остаток на ситах с отверстиями размером соответственно 2,5 мм и 1,25 мм должны быть в пределах от 95-100 % по массе.

 

2.1.2.4. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня смеси фракций от 5 (3) до 20 мм должны соответствовать указанным в табл.3.

 

 

Таблица 3    

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	5(3)	10	20	25
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	От 55 до 75	До 10	До 0,5

 

Форма зерен

2.1.3.1 Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. К зернам пластинчатой и игловатой формы относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три и более раза.

2.1.3.2 По форме зерен щебень подразделяют на 4 группы, которые должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.

 

Таблица 4

Группа щебня по форме зерен	Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, %по массе
1 2 3 4	До 15 включительно От 15 до 25 От 25 до 35 От 35 до 50

Прочность

2.1.4.1 Прочность щебня характеризуют маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии и определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Кроме того, щебень, предназначаемый для строительства автомобильных дорог, характеризуют износом в полочном барабане.

2.1.4.2 Марки по прочности щебня из изверженных пород, из осадочных и метаморфических пород, устанавливаемые по результатам испытания его сжатием (раздавливанием) в цилиндре, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Марка щебня по прочности	Потеря, % по массе, при испытании щебня
	в сухом состоянии	в насыщенном водой состоянии
1200 1000 800 600 400 300 200	До 11 Св11 до 13 « 13 « 15 « 15 « 19 « 19 « 24 « 24 « 28 « 28 « 35		До 11 Св11 до 13 « 13 « 15 « 15 « 20 « 20 « 28 « 28 « 38 « 38 « 54

  2.1.4.3 Щебень высшей категории качества должен иметь марку по прочности в цилиндре не ниже 600 для щебня из осадочных пород и не ниже 800 для щебня из изверженных и метаморфических пород.

Содержание зерен слабых пород

2.1.5.1  К слабым относят зерна с пределом прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии до 20 МПа (200 кгс/см2).

2.1.5.2 Щебень марок по прочности 1400,1200.1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5% по массе, щебень марок 800,600,400 – более 10% по массе, щебень марок 300 и 200 – более 15% по массе.

 

Содержание пылевидных и глинистых частиц

2.1.6.1 К пылевидным и глинистым относят частицы размером менее 0,05 мм, кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции или смеси фракций.

2.1.6.2 В зависимости от вида и марки щебня по прочности содержание в нем пылевидных и глинистых частиц не должно превышать указанного в табл.6.

 

Таблица 6

Вид щебня и его марка по прочности	Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе, не более
Щебень из изверженных и метаморфических пород   Щебень из осадочных пород марок: от 600 до 1200 от 200 до 400	1   2 3

 

Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках, в общем

количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе.

2.1.6.3 Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей.

 

Морозостойкость

2.1.7.1 Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных значений.

 

2.1.7.2  По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки:

 F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. Марка щебня соответствует числу циклов замораживания и оттаивания, выдержанных щебнем при испытании.

 

2.1.8  По требованию потребителя предприятие (карьер) – изготовитель определяет и сообщает следующие показатели качества щебня:

- плотность (истинную и среднюю);

- пористость;

- пустотность (объем межзерновых пустот);

- водопоглащение.

 

Правила приемки

2.1.2.1  Щебень, выпускаемый предприятием (карьером) – изготовителем, должен быть принят техническим контролем этого предприятия. Предприятие (карьер) – изготовитель должно гарантировать соответствие щебня требованиям настоящего стандарта.

2.1.2.2 Поставку и приемку щебня производят партиями, состоящими из щебня данной фракции (смеси фракций), установленной в договоре на поставку. 

Количество щебня одной фракции (смеси фракций), одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или в одном судне, считают партией.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня одной фракции (смеси фракций), отгружаемое одному потребителю в течение суток.

 2.1.2.3 Определение количества поставляемого щебня производят по объему или массе. Обмер щебня производят в вагонах, судах и автомобилях.

Взвешивание щебня, отгружаемого в вагонах или автомобилях, производят на железнодорожных или автомобильных весах. Массу щебня, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.

  2.1.2.4 Текущий производственный контроль качества щебня на предприятии (карьере) – изготовителе производят путем испытания сменных проб, отбираемых из потоков щебня на ленточных конвейерах по ГОСТ 8269.

  2.1.2.5 Число частичных проб, отбираемых для контрольной проверки качества щебня в каждой партии, должно быть не менее указанных в табл.7

 

Таблица 7

Объем партии, м3	Число частичных проб
До 350 Св. 350 до 700 >> 700	10 15 20

 

    Частичные пробы объединяют в среднюю пробу, характеризующую контролируемую партию. Усреднение, сокращение и подготовку пробы к испытаниям производят по ГОСТ 8269.

    2.1.2.6 Для контрольной проверки качества щебня, отгружаемого железнодорожным транспортом, частичные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока щебня на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования его на склад потребителя. При разгрузке каждого опробываемого вагона отбирают через равные интервалы времени пять частичных проб.

      Если непрерывный транспорт при разгрузке вагонов не применяют, производят отбор частичных проб непосредственно из вагонов. Для этого поверхность щебня в вагоне выравнивают и в точках отбора проб отрывают лунки глубиной 0,2 – 0,4 м. Точки отбора принимают в центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов вагона до точек отбора должно быть не менее 0,5 м. Из лунок пробы щебня отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

         2.1.2.7  Для контрольной проверки щебня, отгружаемого водным транспортом, частичные пробы отбирают при разгрузке судов.

    В случае применения при разгрузке непрерывного транспорта частичные пробы отбирают через равные интервалы времени из потока щебня на ленточных

конвейерах.

2.1.2.8 Для контрольной проверки щебня, отгружаемого автомо­бильным транспортом, частичные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.

    В случае применения при разгрузке непрерывного транспорта частичные пробы отбирают через равные интервалы времени из потока щебня на ленточных конвейерах.

2.1.3 Маркировка, транспортирование и хранение

2.1.3.1 Предприятие (карьер) - изготовитель обязано сопровож­дать каждую партию поставляемого щебня документом установ­ленной формы, в котором указывают:

     - наименование предприятия (карьера) – изготовителя и его адрес;

    - номер и дату выдачи паспорта;

    - наименование и адрес потребителя;

    - номер партии и количество щебня;

   - номера вагонов или номер судна и номера накладных;

   - наименование фракции щебня;

   - зерновой состав щебня;

   - содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы;

  - содержание пылевидных и глинистых частиц, в том числе гли­ны в комках;

  - содержание зерен слабых пород;

  - марку щебня по прочности;

  - морозостойкость щебня;

  - насыпную плотность щебня;

  - обозначение настоящего стандарта.

2.1.3.2 Щебень транспортируют в открытых железнодорожных вагонах и судах, а также в автомобилях в соответствии с утверж­денными в установленном порядке правилами перевозок грузов соответствующим видом транспорта и хранят раздельно по фрак­циям в условиях, предохраняющих его от засорения и загрязне­ния.

Контрольные вопросы:

1. Чем характеризуют зерновой состав щебня?

2. Перечислите основные фракции поставляемого щебня.

3. Как и чем характеризуется форма зерен?

4. Чем характеризуется прочность щебня?

5. Что такое марка щебня по прочности?

6. Какие зерна щебня относят к слабым породам?

7. Какое содержание пылевидных и глинистых частиц в процентах по массе, допускается в щебне?

8. Чем характеризуют морозостойкость щебня?

9. Перечислите марки щебня по морозостойкости.

10. Дайте определение партии щебня.

11. Дайте определение частичной пробе щебня.

12. Как отбирается частичная проба со штабеля и из бункера?

13. Как производится отбор частичных проб непосредственно с вагона?

14. Требования к транспортировке и хранению щебня.

15. Способы сокращения средней пробы щебня перед отправкой в лабораторию.

16. При проверке щебня на складах предприятий, от какого количества проверяемого материала одной фракции отбирают среднюю пробу?

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: