Ванна с гидравлическим затвором

Рис.9

4.2 Проведение испытаний

4.2.1 Для испытания на равномерность изменения объема цемента готовят тесто нормальной густоты согласно пп.2.2.4 и 2.2.5.

Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленная в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диаметром 7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смочен­ным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

 

4.2.2 Приготовленные по п. 4.2.1 лепешки хранят в течение 24 ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию кипячением.

 

4.2.3 По истечении времени хранения по п. 3.2.2 две цемент­ные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипе­ния, которое поддерживают в течение 3   ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

 

4.2.4 Цемент соответствует требованиям стандарта в отноше­нии равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев трещин, или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-.либо искривлений и увеличения объема лепешки. Искривления обнаруживают при помощи линейки, прикла­дываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживае­мые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в сере­дине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при ус­ловии сохранения звонкого звука при постукивании лепешек одна о другую. Образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема, приведены на (рис.10)

Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

 

                                      

 

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Разрушение                                         Радиальные трещины

                           

 

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Искривление

 

Рис.10

 

Лепешки, выдержавшие испытание на равномерность изменения объема

                      

Трещины усыхания      

                                         

                  

Продолжение рис.10

 4.3 Обработка результатов

Результаты испытания зарисовать

 

 

Вывод – Лепешки (не) выдержали испытания на равномерность изменения объема лепешек (дать описание) _______________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Лабораторная работа № 5

«Определение истинной плотности цемента»

5.1 Аппаратура

- Весы разновесы;

- Мерный цилиндр емкостью 100 мл;

- Керосин или бензин.

 

5.2 Ход работы

  В мерный цилиндр заливается 40 мл керосина или бензина, предварительно взвешенная навеска цемента массой 20 г засыпается через стеклянную воронку в мерный цилиндр. Затем мерный цилиндр устанавливают в водяную баню для удаления пузырьков воздуха. Вытесненный объем жидкости равен абсолютному объему цемента без учета пор и пустот.

 

Обработка результатов

Истинную плотность цемента г / мл  вычисляют по формуле:

 

РО = т / V;

где т - масса навески, г;

    V - объем вытесненной жидкости, см3.

 

Результаты испытания заносятся в таблицу 28

 

Таблица 28

 

Масса цемента, г	Объем бензина в сосуде, мл	Объем вытесненной жидкости, мл.	Истинная плотность цемента, г/см3	Истинная плотность цемента, кг/м3

 

 

Вывод - Истинная плотность цемента по результатам испытаний составляет - ________

______г/см3 или _______кг/м3

Лабораторная работа № 6

«Определение насыпной плотности цемента»

Аппаратура

   - Весы технические по ГОСТ 23711 или ГОСТ 24104.

- Мерный цилиндрический сосуд вместимостью 1 л (внутренние размеры: диаметр 108 мм, высота 108 мм).

         - Воронка Лов.

         - Встряхивающий столик.

         - Металлическая линейка.

 

6.2 Проведение испытания

В предварительно взвешенный мерный сосуд (1л.) через воронку Лов засыпается цемент, тем самым обеспечивается естественное рыхлое состояние цемента. Излишки цемента срезаются металлической линейкой, и сосуд с цементом взвешивается, затем определяется насыпная плотность цемента в рыхлом состоянии.

Далее мерный сосуд с цементом устанавливается на встряхивающий столик, и цемент уплотняют в течение 5 мин. Затем досыпается, недостающее количество цемента в сосуд заглаживается сверху металлической линейкой. Сосуд с уплотненном цементом взвешивается.

 

Обработка результатов

    

Насыпную плотность цемента в рыхлом состоянии в кг/л  вычисляют по формуле:

 

рнц = т1 – т / V, ( кг/л; кг/м3);

 

где т - масса мерного сосуда, г;

   т1  - масса мерного сосуда с цементом в рыхлом состоянии, г

      V - объем сосуда, л.

 

Насыпную плотность цемента в уплотненном состоянии вычисляют по формуле:

 

рнц = т11 – т / V, ( кг/л; кг/м3);

где т - масса мерного сосуда, г;

   т11  - масса мерного сосуда с уплотненном цементом, г

      V - объем сосуда, л.

 

 

 

 

Результаты испытания заносятся в таблицу 29

 

Таблица 29

 

Наименование материала	Масса  сосуда, гр.	Объем сосуда, л.	Масса сосуда с цементом  в рыхлом состоянии, г.	Масса сосуда с цементом в уплотненном состоянии, гр.	Насыпная плотность цемента в рыхлом состоянии, кг/л	Насыпная плотность цемента в рыхлом состоянии, кг/м3	Насыпная плотность цемента в уплотненном состоянии, кг/л	Насыпная плотность цемента в уплотненном состоянии, кг/м3

Вывод - Насыпная плотность цемента в рыхлом состоянии равна - __________кг/л; ________кг/м3

 

          Насыпная плотность цемента в уплотненном состоянии равна - __________кг/л; _________кг/м3

 

 

Лабораторная работа № 7

 «Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»

 

Аппаратура

-Чаша и лопатка;

-Встряхивающий столик и форма-конус;

-Штыковка;

-Формы для изготовления образцов-балочек;

-Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек;

-Пресс для определения предела прочности при сжатии. Пластинки для передачи нагрузки;

-Ванна с гидравлическим затвором.

 

7.1.1 Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3

7.1.2 Встряхивающий столик и форма-конус.

Конструкция столика должна обеспечивать плавный без пере­косов подъем подвижной части на высоту (10 ± 0,5) мм и ее сво­бодное падение с этой высоты до yдapa о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500 ± 100) г при изготовлении.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: