|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролированным натяжением
3.7.3.1 К монтажным соединениям на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением относятся: - фрикционные или сдвигоустойчивые соединения, в которых внешние усилия воспринимаются за счет сопротивления сил трения, возникающих по контактным плоскостям соединенных элементов от предыдущего натяжения болтов; - фрикционно-срезные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются, главным образом, за счет преодоления сопротивления сжатию фланцев от предыдущего натяжения высокопрочных болтов.
3.7.3.2 Во фрикционных и фрикционно-срезных соединениях поверхности контакта деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в технической документации. Из поверхностей, которые подлежат обработке, необходимо заранее удалить масляные загрязнения.
3.7.3.3 Огневая обработка допускается при толщине металла не менее 5 мм. Перегрев металла при огневой обработке не допускается. После огневой обработки окалина и продукты сгорания (шлаки) должны быть удалены.
3.7.3.4 К полному закреплению соединений высокопрочными болтами их следует беречь от попадания масла и, как правило, влаги. С поверхностей, подлежащих обработке, а также тех, которые не подлежат обработке, необходимо заранее удалить масляные загрязнения. Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой необходимо контролировать и фиксировать в журнале производства работ.
3.7.3.5 Перед сборкой соединений обработанные поверхности необходимо оберегать от попадания на них грязи, масла, краски и образование льда. В случае несоблюдения данного требования или начала сборки соединения после более трех суток после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.
3.7.3.6 Перепад поверхностей (депланация) соединенных деталей не должен превышать 0, 5 мм. Величина перепада определяется до устройства болтов, которые перекрывают соединение, с помощью линейки и щупа в зоне первого от стыка ряда отверстий. В случае перепада плоскостей соединенных деталей величиной от 0, 5 до 3 мм на выступающие детали, должен быть сделан скос с уклоном 1: 10. Выполнение скоса кислородной и воздушно-дуговой резкой запрещается. В случае перепада величиной свыше 3 мм необходимо установить прокладки, обработанные тем самым способом, что и детали соединения.
3.7.3.7 Сборка соединений на высокопрочных болтах согласно требованиям п. 3.7.3.13 должно выполняться сразу на постоянных болтах с установкой пробок в количестве 10% от общего количества отверстий. Постановка временных болтов запрещается.
3.7.3.8 Отверстия в деталях во время сборки должны быть совмещены и зафиксированы от сдвига пробками. Количество пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но не меньше 10 % - при количестве отверстий в соединении 20 и больше, и не менее двух - при меньшем количестве отверстий.
3.7.3.9 В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается несовпадение отверстий, не препятствующее устройству болтов без перекоса. Калибр, диаметр которого 0, 5 мм превышает номинальный диаметр болта, должен пройти во все отверстия соединения.
3.7.3.10 Допускается, в порядке исключения, прочистка отверстий плотно стянутым пакетов сверлом, диаметр которого равняется номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разности между номинальными диаметрами отверстия и болта. Использование воды, эмульсий и масла для прочистки отверстий запрещается.
3.7.3.11 Допустимая максимальная разность между номинальными диаметрами отверстий и болтов составляет: для фрикционных соединений – не более 6 мм, для фрикционно-срезных соединений – не более 3 мм.
3.7.3.12 Запрещается постановка болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-производителя, условного обозначения номера плавки.
3.7.3.13 Высокопрочные болта, гайки и шайбы перед установкой в конструкцию должны быть очищены от грязи, консервирующего смазочного масла и подготовлены так, чтобы при натяжении обеспечивались значение коэффициентов закручивания и исключалось загрязнение контактных поверхностей. Гайка должна свободно (от руки) накручиваться по резьбе болта.
3.7.3.14 Заданное технической документацией усилие натяжения высокопрочных болтов следует обеспечивать закручиванием гайки необходимым расчетным крутильным моментом (натяжение за моментом закручивания).
3.7.3.15 Допускается осуществлять натяжение высокопрочных болтов по углу поворота гайки. Этот способ допускается только для болтов диаметром до 24 мм со временным сопротивлением разрыву не меньше 1100 МПа при общей толщине стягиваемых деталей до 140 мм и количества деталей в пакете до 7. Допускается использование других способов натяжения высокопрочных болтов, гарантирующих получения заданного усилия натяжения. Каждый из этих способов должен быть приведен в технической документации. Порядок натяжения высокопрочных болтов в соединениях должен обеспечивать плотное прикосновенье поверхностей контакта соединенных элементов в стягиваемых пакетах.
3.7.3.16 Динамометрические ключа для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не менее одного раза за смену при отсутствии механических повреждений ключей, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключей.
3.7.3.17 Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле где Р – расчетное усилие натяжения болта, приведенное в технической документации; d – номинальный диаметр болта.
3.7.3.18 После натяжения всех болтов в соединении в предусмотренном для этого месте следует поставить клеймо ответственного за выполнение работ по натяжению болтов.
3.7.3.19 Натяжение болтов должно контролироваться выборочной проверкой: - при количестве болтов в соединении, не превышающем 5, контролируются все болты, при количестве болтов от 6-ти до 20-ти - не менее 5-ти, и при большем количестве - не менее 25% от общего количества болтов в соединении; - если при контроле окажется, что натяжение хотя бы одного болта не удовлетворяет требованиям п. 3.7.3.17, то контролю должны подлежать все болты соединения; при этом, натяжение болтов должно быть доведен до необходимой величине; - фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного значения, определенного по формуле (3.7. 3.1), и не превышать его более, чем на 15%; при этом, допускается отклонение угла поворота гайки в пределах ±30°; - при выявлении хотя бы одного болта, который не удовлетворяет данным требованиям, контролю должно подлежать удвоенное количество болтов. В случае выявления при повторной проверке хотя бы одного болта с меньшим значением фактического момента закручивания, или с меньшим углом поворота гайки, должны быть проверены все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки к необходимой величине; - порядок натягивания болтов должен обеспечивать плотное прикосновенье поверхностей контакта соединенных элементов во взыскиваемых пакетах. Щуп толщиной 0, 3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения непосредственно близ болтов. Допускается прохождение щупа между деталями соединения на глубину к зоне действия шайбы.
3.7.3.20 После контроля натяжения и приемки соединения все внешние поверхности стыков, включая головки болтов, рощицы и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованные, выкрашенные, а щели в местах перепада толщины и зазоры в стыках зашпаклеваны.
3.7.3.21 Все работы по постановке болтов должны регистрироваться в журналах контроля подготовки стыков и постановки высокопрочных болтов. Фланцевые соединения 3.7.4.1 Подготовку контактных поверхностей фланцев следует осуществлять согласно указаниям технической документации. При отсутствии таких указаний контактные поверхности очищают ручными или механическими стальными щетками от грязи, наплывов грунтовки и краски, ржавчины, снега и льда.
3.7.4.2 Болта во фланцевых соединениях должны быть затянуты на усилия, значения которых приводятся в технической документации, вращением гайки к расчетному моменту закручивания. Контролю натяжения подлежат все болты соединения. Болты нужно затягивать в определенной последовательности, начиная с болтов, расположенных ближе к зоне наибольшей жесткости соединения.
3.7.4.3 Натяжение болтов следует осуществлять только по моменту закручивания М, величина которого определяется по формуле где Р – расчетное усилие натяжения болта, приведенное в технической документации; d – номинальный диаметр болта. Возможно отклонение фактического момента закручивания от момента, который вычисляется по формуле (3.7.4.1), в большую сторону на величину до 10% от значения момента закручивания.
3.7.4.4 Зазор между контактными поверхностями стыкуемых фланцев, в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0, 1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси каждого болта.
3.7.4.5 Качество выполнения фланцевых соединений следует проверять путем послеоперационного контроля. Контроля подлежат: - качество подготовки (розконсервации) болтов; - качество подготовки контактных поверхностей фланцев; - соответствие устанавливаемых болтов, гаек, шайб требованиям стандартов на изделия, а также требованиям, приведенным в технической документации; - наличие шайб под гайки и головками болтов; - длина части болта, выступающей над гайкой; - наличие клейма монтажника, который осуществил сборку соединения. 3.7.4.6 Контроль усилия натяжения следует выполнять для всех болтов тарированными динамометрическими ключами и проводить его не ранее, чем через 8 часов после выполнения натяжения всех болтов; при этом, усилия в болтах должны отвечать значениям, указанным в табл. 3.7.4.1.
Таблица 3.7.4.1
3.7.4.7 Документация, предъявляемая при приеме работ, должна содержать сертификаты или документы завода-изготовителя, которые удостоверяют качество стали фланцев, болтов, гаек и шайб, документы завода-изготовителя относительно контроля качества сварных соединений фланцев, сведения о контроле по выполнению монтажных соединений.
3.7.4.8 Перед сборкой соединений болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены. Подготовка изделий должна включать: - очистку от грязи и ржавчины; - прогон резьбы отбракованных болтов и гаек; - нанесение смазочного масла.
3.7.4.9 Подготовленные металлические изделия к постановке в соединение следует хранить в закрытых ящиках не больше 10-ти суток. При превышении данного срока металлические изделия должны быть обработанные повторно.
3.7.4.10 Под головку болта и гайки необходимо установить по одной шайбе.
3.7.4.11 Допускается при разности между номинальными диаметрами отверстия и болта, не превышающем 4 мм, установка одной шайбы только под элемент (шайбу или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта. При этом, часть стрежня болта, выступающая за границы гайки, должна иметь не менее одной нити резьбы.
3.7.4.12 Запрещается крепление гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стрежню болта.
|
||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 583; Нарушение авторского права страницы
, (3.7. 3.1)
– среднее значение коэффициента закручивания, приведенное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-производителя или определяемое при выполнении работ с помощью контрольных приборов; 
, (3.7. 4.1)