Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Специальные монтажне соединения
3.7.5.1 Основной отраслью применения специальных монтажных соединений (СМС) есть крепление ограждающих конструкцій зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается приманять СМС для крепления конструкцій, которые одновременно выполняют ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции и т.п.).
3.7.5.2 К специальным монтажным соединениям (СМС) следует относить: - пристрілка высопрочностными дюбелями; - постановка самонарезных и самозасверливальных винтов; - совместная пластическая деформація кромок; - контактная точечная сварка; - электрозаклепки; - фальцовка продольных кромок.
3.7.5.3 Типы CMС приведены в табл. 3.7.5.1. Основные конструктивне формы CMС представлены на рис. 3.7.5.1.
Таблица 3.7.5.1
3.7.5.4 Для применения CMС при соединении деталей (элементов) в пакет необходимо, чтобы толщина по крайней мере одной детали (элемента) составляла приблизительно 1 мм.
3.7.5.5 Для самонарезных и самозасвердливальных винтов временное сопротивление стали допускаемого опорного элемента не должно превышать 450 Н/мм2. Толщина соединяемого элемента определяется длиной стрежня винта и может достигать 230 мм, например, для трехслойных стеновых панелей. Толщина опорного стального элемента для самонарезных винтов диаметром d = 5...6 мм ограничивается предельной величиной, составляющей (2, 0...3, 0)d
3.7.5.6 Комбинированные заклепки применяют преимущественно для соединения продольных полок тонкостенных элементов. Суммарная толщина t соединенных элементов для соединений на комбинированных заклепках при длине корпуса заклепки 8...10 мм ограничивается значением 5 мм. При значительных монтажных зазорах, наличия прокладок и большом значении t следует применять заклепки с длиной корпуса 12...16 мм.
3.7.5.7 Для выполнения соединений на самонарезных винтах и комбинированных заклепках рекомендуется применять: - самонарезные винты с диаметром стержня 6 мм; - шайбы металлические для болтов М6; - неметаллические уплотнители или ступенчатые уплотнители для винтов; - заклепки комбинированы длиной 8, 10 и 12 мм; - машины сверлящие; - шуруповерты электрические для завинчивания металлических изделий с резьбой до 6 мм; - сверла для образования отверстий согласно табл. 3.7.5.2.
Таблица 3.7.5.2
3.7.5.8 Дюбельные соединения выполняются пристрелкой пистолетами или ударами пневмоимпульсного молотка.
3.7.5.9 К руководству роботами и выполнению дюбельних соединений могут быть допущенные специалисты, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.
3.7.5.10 При выполнении работ следует придерживаться требований инструкций по эксплуатации монтажных инструментов, которые регламентируют порядок введения их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранение, учета и контроля пиротехнических пистолетов и монтажных патронов к ним.
3.7.5.11 Перед началом работы необходимо выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела.
3.7.5.12 Расстояние от оси дюбеля к краю опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.
3.7.5.13 По необходимости установки возле двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб вплотную одна к одной.
3.7.5.14 Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь – к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стрежня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы. Плотность прижатия проверяют визуально при операционному (проверяются все дюбеля) и приемочному (дюбели проверяются выборочно в количестве, которое составляет не менее 5-ти % от общего количества дюбелей в соединении) контроли дюбелей.
3.7.5.15 Фальцевые соединение, которые образовываются совместной пластической деформацией тонкостенных элементов вдоль продольных полок, применяются при производстве защитных конструкций как на фасадах зданий, так и на кровле. Основное преимущество фальцевих соединений - герметичность, которая достигается за счет непрерывности продольного шва и использование кляммеров, что являются своеобразными закладочными элементами.
3.7.5.16 Для выполнения фальцевого соединения используют профили, которые формируются плющением из рулонной оцинкованной стали толщиной 0, 5...1, 0 мм как на месте монтажа (в этом случае длина профиля равняется длине ската кровли или высоте фасада), так и из заводских заготовок мерной длины со специально подготовленными продольными кромками.
3.7.5.17 Кляммеры, закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом 0, 7...1, 5 м, фальцуются одновременно с выполнением шва. Конструкции кляммеров имеют как жесткое, так и подвижное в направлении шва крепления, которое допускает температурную деформацию профиля.
3.7.5.18 Монтаж профилей выполняется рядами на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0, 7...1, 5 м после каждого смонтированного ряда. После составления следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок сопредельных профилей и установить прихватки с использованием ручных фальцовочных клещей к выполнению машинного заворачивания фальца. Испытания конструкций 3.8.1 Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, должна быть приведена в технической документации.
3.8.2 Методы, схемы и программы проведения испытания должны быть приведены в технической документации. Порядок проведения испытания следует разрабатывать в специальном ППР.
3.8.3 Испытанные конструкции, находящихся под нагрузкой, запрещается обстукивать, а также проводить их ремонт и исправление дефектов.
3.8.4 Выявленные в ходе испытания дефекты следует отстранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 346; Нарушение авторского права страницы