ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ

И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ОРГАНИЗАЦИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

. При разработке проектов реконструкции существующих или создания новых цехов и малых предприятий для обеспечения высокой технико-экономической эффективности в проекте должны быть одновременно решены связанные между собой экономические, технические и организационные задачи.

К экономическим задачам следует отнести обоснование:

- выбора объекта производства и степени специализации цеха или МП;

- производственной программы;

- выбора места расположения проектируемого объекта на генеральном плане прилегающей местности (предприятия);

- выбранных источников снабжения цеха или МП сырьем, материалами, полуфабрикатами, энергией всех видов, водой;

- необходимых размеров основных и оборотных средств.

Кроме этого к экономическим задачам необходимо отнести определение себестоимости новой продукции с учетом затрат на конструкторское и технологическое сопровождение, а также определение экономической эффективности сделанных затрат.

Технические задачи включают в себя:

-   проектирование технологических процессов обработки и сборки;

- определение годовой станкоемкости механической обработки и трудоемкости сборки;

- определение потребного количества и состава основного и вспомогательного оборудования;

- определение потребного количества и состава работающих в цехе;

- расчет потребного количества и состава работающих в цехе;

- расчет потребного количества сырья, материалов и энергии всех видов;

- разработку систем транспорта, освещения, отопления, вентиляции,
водоснабжения и канализации;

- расчет производственных, вспомогательных, административно-конторских и санитарно-бытовых площадей цеха, разработку внутренней планировки производственных корпусов и вспомогательных зданий;

- определение размеров, типов и форм зданий, разработку их конструкций и взаимного расположения на генеральном плане прилегающей местности (предприятия);

- разработку мероприятий по охране труда, пожарной безопасности;

- разработку ситуационного плана производственного корпуса и
вспомогательного здания.

Организационные задачи охватывают:

- определение структуры управления цехом или МП, включая
административные, технические и финансово-хозяйственные службы;

- установление содержания и порядка прохождения документации, форм планирования, отчетности и контроля;

- решение вопросов научной организации труда и рабочих мест;

- разработку мероприятий по подготовке кадров и др.

Главной задачей при проектировании и реконструкции как механических, так и всех других производственных цехов является обеспечение того, чтобы ко времени ввода в действие они оказались технически передовыми, имели высокие показатели по производительности труда, себестоимости и качеству продукции и отвечали современным требованиям по условиям труда.

При проектировании технологических процессов изготовления машин за основные технические и организационные направления принимаются:

- повышение производительности труда, рентабельности производства;

- интенсификация технологических процессов;

- широкое развитие поточных методов организации производства, механизация и автоматизация производственных процессов не только в массовом, но и во всех других типах производств;

- повышение качества обработки деталей и сборки машин.

Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами (литье по выплавляемым моделям, под давлением, в кокиль, в вакууме, литье во вращающиеся формы). При использовании заготовок кузнечно-штамповочного производства увеличение доли заготовок, получаемых методами горячей штамповки (теплой), точной объемной штамповкой, штамповкой с применением периодического проката, высадкой повышенной точности и др.

Расширение объема производства точных и качественных заготовок требует повышение серийности (дорогая оснастка), для чего необходима дальнейшая стандартизация, унификация и нормализация изделий, узлов и деталей.

Интенсификация технологических процессов достигается путем:

а) рационального построения операций обработки и сборки (многоместная обработка, совмещение основного и вспомогательного времени);

б) применение новых высокопроизводительных методов обработки и сборки (тонкое точение) и новых высокопроизводительных станков (агрегатных, многопозиционных и др.) с ЧПУ;

в) применение инструментов из высококачественных материалов (ИСМ, металлокерамика, эль-бор, алмазы);

г) расширение использования гидравлических, пневматических, гидропластовых и других быстродействующих приспособлений;

д) применение автоматизированного активного контроля деталей, адаптивных систем;

е) использование УСП и универсально-налаживаемых приспособлений (УНП) обеспечивают ускорение технологической подготовки производства и сокращение вспомогательного времени.

Развитие поточных методов механизации и автоматизации как в массовом и крупносерийном, так и в серийном и мелкосерийном производствах достигается применением переналаживаемых автоматических линий, линий для групповой обработки и сборки, а также предметно-замкнутых механизированных и автоматизированных участков.

Высокое качество обработки и сборки является одним из основных технологических факторов, обеспечивающих повышение качества изделий, их надежность и долговечность. Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей (как уменьшить: оптимальный маршрут, правильные режимы резания, оборудование, инструмент, активный контроль, адаптивные системы и др.).

За последнее столетие резко возросло негативное воздействие человека на природу. При этом скорость негативных эффектов значительно превышает восстановительные возможности      природной среды. Основными загрязнителями природы являются промышленные предприятия. Несовершенство современных технологий не позволяет полностью перерабатывать минеральное сырье. Большая часть его возвращается в природу в виде отходов, которые представляют собой бросовое неиспользованное сырье. К основным видам промышленных отходов относятся осадки очистных сооружений промышленных предприятий, нефтепродукты, смазочно-охлажда-ющие и закалочные жидкости, отходы литейного производства, шламы, золошлаки и другие токсичные остатки [10].

В настоящее время неутилизированные промышленные отходы в своем большинстве хранят на территории самих предприятий, а также вывозят их, захламляя при этом леса, берега рек, загрязняя почву, поверхностные и подземные воды.

Поэтому, одной из важнейших задач проектирования новых промышленных предприятий и цехов является обеспечение экологической безопасности окружающей среды. Это возможно только при использовании безотходных замкнутых промышленных технологий. Реализация задачи использования внутризаводских отходов основывается на новейших достижениях науки, техники, технологии и позволяет решить сразу две проблемы: во-первых, сократить вовлечение в производство новых ресурсов, а во-вторых, прекратить загрязнение окружающей среды.

Организация механосборочных цехов зависит от конструктивных и технологических особенностей выпускаемых изделий, типа производства и годового выпуска изделий. В зависимости от этих факторов организуют либо самостоятельные механические и сборочные цехи, либо один механосборочный цех с двумя основными отделениями – механическим и сборочным, что является весьма распространенной формой организации такого производства.

Изделия, выпускаемые заводами, могут распределяться по цехам по узловому, технологическому и смешанному признаку.

При организации цехов по узловому признаку за каждым из них закрепляются все детали определенного узла или изделия и их сборка. При наличии нескольких механосборочных цехов на заводе предусматривается дополнительно цех общей сборки.

При организации цехов то технологическому признаку детали различных машин и узлов группируются по технологически сходному процессу. Такая форма организации характерна для единичного и серийного производства, так как здесь обычно не удается загрузить полностью оборудование деталями одного изделия (корпуса, валы, зубчатые колеса, лопатки и др.). Сборочный цех выделяется в самостоятельный цех, в который поступают детали из различных цехов и отделений.

Организация цехов по смешанному признаку обычно производится в серийном производстве при большой номенклатуре изделий. В этом случае для изготовления некоторых изделий организуются цехи по узловому признаку (цех редукторов, муфт), а для остальной части – по технологическому признаку.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: