Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА



После выявления типа производства устанавливают форму его организации. В соответствии с рекомендациями [13] различают две формы организации производства: групповую и поточную. В свою очередь, групповая организация производства может быть поточной и не поточной.

Групповая организация производства характеризуется совместным изготовлением группы деталей (или других изделий) различной конфигурации на специализированных рабочих местах и основана на использовании типовых технологических процессов. В условиях крупно- и среднесерийного производства применяют поточно-групповую организацию технологических процессов, в основу которой положены унифицированные групповые технологические процессы.

В мелкосерийном и единичном производствах специализация участков и цехов основывается на применении типовых технологических процессов. Для них характерна групповая не поточная организация технологических процессов.

Основой для проектирования цеха является его производственная программа, составленная исходя из производственной программы завода. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа (пп) может быть точной, приведенной и условной.

Для массового и крупносерийного производства программа представляет собой ведомость, включающую полный перечень деталей, подлежащих обработке в данном цехе, с указанием их количества, материала и массы. При наличии этих данных, а также чертежей обрабатываемых деталей и технических требований к ним, производственная программа является точной.

Точную годовую программу выпуска всех объектов производства определяют по зависимости:

N = Nсб-nд + Nзк + Nзр + Nк,

где Nсб - годовая программа выпуска сборочных единиц, шт; nд - количество деталей одного наименования, входящих в одну сборочную единицу, шт.; Nзк - программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю в едином комплекте со сборочной единицей (изделием), шт.; Nзр - программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю россыпью и за отдельную плату, шт.; Nк - программа деталей, поставляемых по кооперации другим предприятиям, шт.

Проектирование цеха по такой программе базируется на разработке технологических процессов обработки всех составляющих программу деталей.

Для единичного, мелкосерийного и серийного производства программа составляется в виде перечня изготовляемых на заводе изделий или узлов с указанием количества и массы тех деталей, которые обрабатываются в данном цехе. При этом подетальная ведомость составляется только для типового изделия. Все остальные изделия, входящие в программу, приводятся к типовому представителю. Такая программа является приведенной.

Для каждой группы выбирают изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. К изделию-представителю предъявляют следующие основные требования:

- число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе;

- общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна
составлять значительную часть от общей годовой трудоемкости данной
группы;

- остальные изделия в группе должны быть сходны с изделием-
представителем по конструктивным признакам, габаритам и массе.

Расчет приведенной программы Nпр заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К:

Nпр = N ·К.

Общий коэффициент приведения рассчитывают по формуле

К = К1 · К2 · К3 … Кn,

где К1, К2, К3 - коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности, сложности; Кn - коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий:

К1 = ; К2 = ; К3 =

где М, N, Мх, Nх - соответственно масса, кг, и программа выпуска, шт., изделий-представителей и приводимых изделий; α 1, α 2 - показатели степени: α 1 = 0, 15 - для объектов легкого и среднего машиностроения; α 1 = 20 - для объектов тяжелого машиностроения.

Для определения значений (Кт)α 2 рекомендуется использовать нормативы [10], приведенные в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3

Среднее значение коэффициента (Кт)α 2

Средний квалитет КТ 6 7 8 11 12 13
т)α 2    1, 3 1, 2 1, 1 1, 0 0, 9 0, 8

 

К0 – коэффициент приведения по оригинальности. Для сборочных цехов и участков К0 = , где В и ВХ – соответственно количество оригинальных деталей в изделии-представителе и в оригинальном изделии.

Для механических цехов и участков К0 = , где - среднее значение среднего арифметического отклонения профиля обработанных поверхностей изготавливаемых деталей, мкм:

=

где Rак – к-ое значение Ra, мкм; nk – число поверхностей, имеющих значение Ra = Rак.

Значение при обработке резанием определяется по нормативам приведенным в табл. 2.4.

Таблица 2.4.

Среднее значение коэффициента приведения К0

Rа, мкм 20 10 5 2, 5 1, 25 0, 63
Ко=(Rа)а3 0, 95 0, 97 1, 0 1, 1 1, 2 1, 4

 

После определения приведенной программы вместо заданного числа изделий с обширной номенклатурой дальнейшие расчеты ведут по сокращенной и ограниченной номенклатуре с новым условным числом

Nпрi =

где р - количество наименований деталей рассмотренной конструктивно-технологической группы; i - номер группы. Результаты расчетов сводятся в таблицу по форме табл. 2.5

При проектировании цехов для обработки деталей изделий, конструкции которых еще не разработаны и точная номенклатура не известна, выбираются условные представители, по которым можно с достаточным приближением получить необходимые исходные данные. По принятым условным представителям и ведется проектирование. В этом случае программа является условной.

 

 

Таблица 2.5.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 323; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.016 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь