ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА

После выявления типа производства устанавливают форму его организации. В соответствии с рекомендациями [13] различают две формы организации производства: групповую и поточную. В свою очередь, групповая организация производства может быть поточной и не поточной.

Групповая организация производства характеризуется совместным изготовлением группы деталей (или других изделий) различной конфигурации на специализированных рабочих местах и основана на использовании типовых технологических процессов. В условиях крупно- и среднесерийного производства применяют поточно-групповую организацию технологических процессов, в основу которой положены унифицированные групповые технологические процессы.

В мелкосерийном и единичном производствах специализация участков и цехов основывается на применении типовых технологических процессов. Для них характерна групповая не поточная организация технологических процессов.

Основой для проектирования цеха является его производственная программа, составленная исходя из производственной программы завода. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа (пп) может быть точной, приведенной и условной.

Для массового и крупносерийного производства программа представляет собой ведомость, включающую полный перечень деталей, подлежащих обработке в данном цехе, с указанием их количества, материала и массы. При наличии этих данных, а также чертежей обрабатываемых деталей и технических требований к ним, производственная программа является точной.

Точную годовую программу выпуска всех объектов производства определяют по зависимости:

N = N_сб-n_д + N_зк + N_зр + N_к,

где N_сб - годовая программа выпуска сборочных единиц, шт; n_д - количество деталей одного наименования, входящих в одну сборочную единицу, шт.; N_зк - программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю в едином комплекте со сборочной единицей (изделием), шт.; N_зр - программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю россыпью и за отдельную плату, шт.; N_к - программа деталей, поставляемых по кооперации другим предприятиям, шт.

Проектирование цеха по такой программе базируется на разработке технологических процессов обработки всех составляющих программу деталей.

Для единичного, мелкосерийного и серийного производства программа составляется в виде перечня изготовляемых на заводе изделий или узлов с указанием количества и массы тех деталей, которые обрабатываются в данном цехе. При этом подетальная ведомость составляется только для типового изделия. Все остальные изделия, входящие в программу, приводятся к типовому представителю. Такая программа является приведенной.

Для каждой группы выбирают изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. К изделию-представителю предъявляют следующие основные требования:

- число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе;

- общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна
составлять значительную часть от общей годовой трудоемкости данной
группы;

- остальные изделия в группе должны быть сходны с изделием-
представителем по конструктивным признакам, габаритам и массе.

Расчет приведенной программы N_пр заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К:

N_пр = N ·К.

Общий коэффициент приведения рассчитывают по формуле

К = К₁ · К₂ · К₃ … К_n,

где К₁, К₂, К₃ - коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности, сложности; К_n - коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий:

К₁ = ; К₂ = ; К₃ =

где М, N, М_х, N_х - соответственно масса, кг, и программа выпуска, шт., изделий-представителей и приводимых изделий; α ₁, α ₂ - показатели степени: α ₁ = 0, 15 - для объектов легкого и среднего машиностроения; α ₁ = 20 - для объектов тяжелого машиностроения.

Для определения значений (К_т)^{α 2} рекомендуется использовать нормативы [10], приведенные в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3

Среднее значение коэффициента (К_т)^{α 2}

Средний квалитет КТ	6	7	8	11	12	13
(Кт)α 2	1, 3	1, 2	1, 1	1, 0	0, 9	0, 8

 

К₀ – коэффициент приведения по оригинальности. Для сборочных цехов и участков К₀ = , где В и В_Х – соответственно количество оригинальных деталей в изделии-представителе и в оригинальном изделии.

Для механических цехов и участков К₀ = , где - среднее значение среднего арифметического отклонения профиля обработанных поверхностей изготавливаемых деталей, мкм:

=

где R_ак – к-ое значение R_a, мкм; n_k – число поверхностей, имеющих значение R_a = R_ак.

Значение при обработке резанием определяется по нормативам приведенным в табл. 2.4.

Таблица 2.4.

Среднее значение коэффициента приведения К₀

Rа, мкм	20	10	5	2, 5	1, 25	0, 63
Ко=(Rа)а3	0, 95	0, 97	1, 0	1, 1	1, 2	1, 4

 

После определения приведенной программы вместо заданного числа изделий с обширной номенклатурой дальнейшие расчеты ведут по сокращенной и ограниченной номенклатуре с новым условным числом

N_прi =

где р - количество наименований деталей рассмотренной конструктивно-технологической группы; i - номер группы. Результаты расчетов сводятся в таблицу по форме табл. 2.5

При проектировании цехов для обработки деталей изделий, конструкции которых еще не разработаны и точная номенклатура не известна, выбираются условные представители, по которым можно с достаточным приближением получить необходимые исходные данные. По принятым условным представителям и ведется проектирование. В этом случае программа является условной.

 

 

Таблица 2.5.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: