ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ЗАМОРАЖИВАНИЕМ

 

Основным связующим при получении песчаных форм замораживанием является вода. При изготовлении замороженных форм используют жидкий азот.

Существуют два способа замораживания формы — после снятия ее с модели и до снятия с модели. При первом способе применяют смеси, содержащие глину, поэтому толщина стенок формы большая. При втором способе толщина стенок песчаной формы меньше, глинистой связующей в смеси почти нет; смесь охлаждают перед подачей в оснастку, а холод подводят через оснастку, которую также охлаждают до температуры ниже 0 °С.

На рис. 11.11 показана схема изготовления песчаных форм замораживанием по первому способу. Жидкий азот из изотермической передвижной емкости 1 через металлорукав 2 подают в теплоизолированный бак 3. Через загрузочное окно 5 форма 4 погружается в жидкий азот, образующиеся при этом холодные пары азота вентилятором 6 подаются к стеллажу для охлаждения собранных форм 7.

Схема получения стержней путем замораживания смеси представлена на рис. 11.12. К стержневому ящику 1 с уплотненным влажным песком прижимают коллектор 3, имеющий каналы 4 и прокладку 5 для герметичности. Внутренняя поверхность коллек-

 

Рис. 11.11 Схема оборудования для изготовления форм замораживанием

 

 

 

Рис. 11.12. Схема получения стержней замораживанием

 

тора облицована теплоизоляцией. Стержневой ящик поворотом вентиля соединяют с вакуумным насосом 8. С помощью вакуумного насоса 8 через венты 2 производят ва-куумирование песка и полости коллектора. Затем открывают вентиль 6. Под действием атмосферного давления сжиженный газ из емкости 7 через коллектор поступает к поверхности отверждаемого стержня, где испаряется, а образовавшиеся холодные пары под действием вакуума фильтруются через стержень. Оснастка может быть металлической, деревянной или пластмассовой.

В песчаной массе в обоих случаях содержание воды обычно колеблется в пределах 3—6 %, глины 0,5—1,0 %. Температура охлаждения формы (—40)-(—50) °С. При таких параметрах прочность замороженной формы  — (l--2) MПa.

Качество поверхности и точность отливок, полученных этим способом, выше, чем отливок, полученных в сырых песчано-глинистых формах.

На 1 т смеси расходуется в среднем 300 кг азота. Повышенные энергозатраты способа получения форм замораживанием компенсируются экономией энергии на других этапах технологического процесса (смесеобразование, очистка и т. д.).

ГЛАВА 12. АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫМИ МАШИНАМИ

 

Существует две системы управления сложным циклом: многоэлементная — оператор включает и выключает отдельные механизмы переключателями, расположенными на пульте; одноэлементная — оператор включает (нажимает кнопку) только одно управляющее устройство. Последовательность выполнения операций устанавливается в соответствии с циклограммой.

Многоэлементная система управления имеет следующие недостатки: оператор во время работы должен определять не только моменты включения распределителей, но и их очередность; возможна ошибка оператора при переключении распределителей, что может привести к аварии.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: