ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу.

Основными видами заготовок для деталей машин являются заготовки, полученные литьем; обработкой давлением; резкой сортового и профильного проката; комбинированными методами; специальными методами.

На выбор метода получения заготовки влияют следующие факторы:

- технологические характеристики материала, т. е. его литейные свойства и способность деформироваться при обработке давлением, а также структурные изменения материала заготовки в результате применения того или иного метода (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и т. д.);

-конструктивные формы и размеры заготовки;

-требуемая точность размеров и качество поверхностей;

- величина программы выпуска и время, на которое рассчитано ее выполнение.

Поковки и прокат выбираются в качестве заготовок для деталей типа валов, шестерен и др., изготовленных из углеродистой и легированной сталей. Эти детали испытывают при эксплуатации большие нагрузки. Отливки применяют для деталей, к механическим характеристикам которых, в частности к прочности, не предъявляются высокие требования.

 Деталь ТМ 2.29 изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-71. Изготовление для нее заготовки литьем исключается по перечисленным выше причинам, поэтому остается или штамповка или прокат.

Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным.

1. Прокат

Стоимость заготовок из проката:

 

          , где

С_о.з. – технологическая себестоимость заготовительных операций, определяется по формуле:

руб, где

 

С_п.з. – приведенные затраты на заготовительные операции, С_п.з.=200-250 руб.

S_м – затраты на материал заготовки.

 

руб, где

q – масса детали;

Q – масса заготовки.

 

кг, где

К_р – поправочный коэффициент, К_р=1,2;

S – стоимость 1 кг материала заготовки, S=136-185 руб;

S_отх – стоимость 1 т отходов.

руб

2. Штамповка

где к_Т – коэффициент, зависящий от класса точности, к_Т=1;

    к_с -   коэффициент, зависящий от группы сложности, к_с=0,75;

    к_в-    коэффициент, зависящий от массы,    к_в=1,14;

    к_м -   коэффициент, зависящий от марки материала, к_м=1;

    к_п -   коэффициент, зависящий от объема производства, к_п=1.

3. Экономический эффект

На сегодняшний день – 47300*3000=141900000

Таким образом, экономически целесообразнее использовать штамповку.

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: