РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЗАГОТОВКИ

РАСЧЕТ ЗАГОТОВКИ ПО ГОСТ 7505-89

При выборе заготовки необходимо решить следующие вопросы:

 

- установить способ получения заготовки;

- рассчитать припуски на обработку каждой поверхности;

- рассчитать размеры и указать допуски на заготовку;

- разработать чертеж заготовки.

Выбор способа получения заготовки определяется технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска. Из анализа исходных данных видно, что наиболее целесообразным способом получения заготовки является штамповка на КГШП в открытом штампе с классом точности Т4.

Штамповочное оборудование – кривошипный горячештамповочный пресс усилием 50 кН.

Нагрев заготовки – индукционный. 

1 Исходные данные по детали

Материал – сталь 45 ГОСТ 1050-71.

1.2 Масса детали – 1,2 кг.

2 Исходные данные для расчета

2.1 Масса поковки – кг (расчетная): расчетный коэффициент Кр = 1,65 (см. приложение 3 [4]); 1,2•1,65 = 1,98 кг.

2.2 Класс точности – Т4 (см. приложение 1[4]).

2.3 Группа стали - М2 (см. табл. 1 [4]).

2.4 Степень сложности - CI (см. приложение 2 (4]).

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

диаметр 105 (100•1,05);

 высота 26,25 (25•1,05) (где 1,05 - коэффициент).

Масса описывающей фигуры (расчетная) – 2,05 кг,

2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (см. табл. 1 [4]).

2.6 Исходной индекс - 11 (см. табл. 2 [4]).

 

3. Припуски и кузнечные напуски [4]

3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3 [4]), мм:

1,6 - диаметр 100 мм и шероховатость Ra=10;

1,6 - диаметр 45 мм и шероховатость Ra=10;

1,5 - толщина 25 мм и шероховатость Ra=10;

1,5 - толщина 22 мм и шероховатость Ra=10;

    

3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

-  смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (см. табл. 4[4]);

-  отклонение от плоскостности – 0,3 мм (см. табл. 5 [4])

3.3 Штамповочный уклон:

- на наружной поверхности - не более 5° принимается 5°;

4. Размеры поковки и их допустимые отклонения

4.1 Размеры поковки, мм:

диаметр 100 + 1,6 •2 = 103,2, принимается 103,5;

диаметр 45 + 1,6 •2 = 48,2, принимается 48,5;

толщина 25 + (1,5 + 0,3)•2 = 28,6, принимается 29;

толщина 22 + (1,5 + 0,3) )•2 = 25,6, принимается 26;

4.2 Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) прини­мается 2,0 мм (см. табл. 7 [4]).

4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8 [4]), мм:
диаметр                                толщина

диаметр                                толщина

           

4.4 Допуски размеров, неуказанных на чертеже поковки, принимать равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления 1 мм – по п.5.23 [4].

4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 0,8 мм – по п.5.8 [4].

4.7 Допускаемое отклонение от плоскостности 0,8 мм по п.5.16 [4].

4.8 Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,6 мм (см. табл. 9 [4].).

4.9 Допускаемая величина высоты заусенца 3,0 мм по п.5.10 [4].

4.10 Допуск радиального биения не более 0,8 мм по п.5.17 [4].

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: