Выбор сверла для обработки отверстия под нарезание резьбы М20х2,5-7Н

Режимы резания при сверлении в большой степени зависят от качества корпуса сверла и оптимальности углов установки пластин. В таблице 6.1 приведены ориентировочные значения скоростей и уровни подач. Режимы резания справедливы при условии подачи СОЖ в зону резания через корпус сверла, что обеспечивает надежное стружкоудаление. Диапазоны подач назначены из условия обеспечения компактной стружки и ограничены прочностью пластин и несущей способностью корпуса сверла. Окончательно определить оптимальную подачу возможно только по результатам пробного сверления конкретного материала.

 

Таблица 6.1 – Режимы резания для сверла CoroDrill 880

Сверло 880-D1750L25-03  Пластины: центральная 880-0303W05H-P-GM  4044, периферийная 880-0303W05H-P-GM 4024 (см. рисунок 6.5)

 

м\мин

мин^-1

Принимаем n=3650 мин^-1

 

 кВт

Усилие подачи

 Н

 Н

 

 мин

 

Для остальных инструментов режимы резания приведены в таблице 6.2 в соответствии с рисунком 6.6.

 

Рисунок 6.5 – Обрабатываемые поверхности

 

Таблица 6.2 – Расчет режимов резания

Обрабатываемая поверхность	Инструмент	Глубина резания,  t мм	Подача ,  So мм\об	Скорость резания, υрез м\мин	Частота вращения, n мин-1	Основное время То мин
1	2	3	4	5	6	7
1	Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225	3,2	0,35	263,9	840	0,05
	Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125	0,6	0,2	425,7	1360	0,0625
	Круг шлифовальный ПП750х80х305 24А 25П С2 7 К5 50 м/с А 1 кл. ГОСТ2424-83	0,3	0,075	30,0	100	0,0598
1	2	3	4	5	6	7
2	Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225	3,0	0,3	305	938,5	0,181
	Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125	0,4	0,2	437,5	1393,3	0,183
3	Сверло CrownLock SD101-17.00/17.99-30-25R5 Наконечник SD100-17.86-P	8,93	0,3	100	1785	0,06
	Развертка Precimaster Хвостовик РМ08В-03800-20N1 Головка PM50-18H7-EB45-CP20	0,07	0,2	140	2480	0,05
4	Центровка 723-12,000	4,9	0,125	50	1600	0,84
	Сверло Feedmax SD203-9.8-31-10R1	4,9	0,33	160	5200	0,1
	Зенковка 471-25,000	1,73	0,23	32	850	0,87
	Развертка Precimaster Хвостовик РМ08В-03800-16N1 Головка PM20-10H7-EB45-CP20	0,1	0,3	140	4460	0,12
5	Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225	3,0	0,3	305	938,5	0,103
	Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125	0,4	0,2	437,5	1393,3	0,104
6	Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225	3,0	0,3	305	2158,5	0,072
	Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125	0,4	0,2	437,5	3096,2	0,076
7	Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225	3,0	0,3	305	2158,5	0,042
	Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125	0,4	0,2	437,5	3096,5	0,044
8	Резец А12М-SC LCL 06-R Пластина ССMT 06 02 08-PM 4215	0,7	0,15	365	5283,7	0,016
9	Протяжка шпоночная		0,07	7	-	0,018

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

 

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В массовом и крупносерийном производстве норма штучного времени определяется по формуле:

 

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_от;

 

где Т_о –основное время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин.

Т_об – время на обслуживание рабочего места, мин. Складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места;

Т_от – время перерывов на отдых и личные надобности.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

 

Т_в = Т_ус + Т_зо + Т_уп + Т_из;

где Т_ус – время на установку и снятие детали, мин;

Т_зо – время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уп – время на приемы управления, мин;

Т_из – время на измерение детали, мин;

 

 

Для станков с ЧПУ норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

 

Т_шт-к = мин,

 

где q – число одновременно обрабатываемых заготовок на станке, шт.

Т_о –основное время, мин;

   Т_в – вспомогательное время, мин.

К – время на обслуживание рабочего места, % от операционного времени. Складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места;

Т_п.з. – подготовительно заключительное время, мин.

n – размер партии деталей, шт.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

 

Т_в = Т_ус + Т_зо + Т_уп + Т_из мин,

где Т_ус – время на установку и снятие детали, мин;

Т_зо – время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уп – время на приемы управления, мин;

Т_из – время на измерение детали, мин;

Рассчитаем норму штучного времени для операции 005 Токарная с ЧПУ. Для станков с ЧПУ Т_о=Т_а, где Т_а время автоматической основной работы по программе, составленной технологом программистом на основе нормативов режимов резания и времени вспомогательной работы станка по программе: на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз.

 Время вспомогательной работы сильно зависит от возможностей станка и в данном случае составляет:

- подвод, отвод инструмента и смена – 0,08∙6=0,48 мин.

- время на контроль инструмента автоматической системой – 0,1 мин.

- технологические паузы – 0,1 мин.

Установить и снять деталь в центрах автооператором– 0,12мин.

Время, затраченное на приемы управления:

- включить и выключить станок кнопкой – 0,04 мин;

- открыть заградительный щиток и закрыть (автоматически) – 0,06 мин.

Тогда Т_уп = 0,04+0,06= 0,1 мин.

Время, затраченное на измерение детали автоматической системой станка Т_из=1,25 мин +0,15 на одну деталь (контроль 10%).

Оперативное время Т_оп = 1,518+0,12+0,1+0,14=1,878 мин.

Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 7% оперативного времени:

Подготовительно-заключительное время Т_п.з. при обработке на станках с ЧПУ состоит из затрат времени (приемов) Т_п.з.1, из затрат Т_п.з.2 , учитывающих дополнительные работы, и времени Т_п.з.3 на пробную обработку детали:

 

Т_п.з.= Т_п.з.1+ Т_п.з.2 + Т_п.з.3 мин,

 

В затраты Т_п.з.1  включено время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачивается 4 мин; на инструктаж мастера – 2 мин; на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение – 4 мин; на вызов управляющей программы из памяти УЧПУ в рабочее состояние – 1 мин.

Время Т_п.з.2 на дополнительные приемы:

- получить инструмент, необходимый для наладки, на партию деталей – 7 мин;

- разложить и убрать инструмент, необходимый для наладки, на партию деталей – 2 мин;

- установить инструмент в гнездо револьверной головки и откорректировать его положение – 1,5 мин;

- переустановить кулачки инерционного патрона – 2,5 мин;

- сменить задний центр – 0,2 мин.

Время Т_п.з.3 пробной обработки детали – 12,8 мин.

 

Т_п.з.=4+2+4∙2+1+7+2+1,5∙6+2,5+0,2+12,8=48,5 мин.

 

Т_шт-к = мин;

Результаты расчетов технической нормы времени сведены в табл. 7.1.

 

     Таблица 7.1 – Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин

№ оп	Наименование операции	Тац	Тв			Топ	Тоб.от	Тп.з.	Тшт-к
			Ту.с	Туп	Тиз
005	Токарная с ЧПУ	1,518	0,12	0,1	0,14	1,878	0,131	48,5	2,25
010	Токарная с ЧПУ	1,267	0,11	0,1	0,267	1,744	0,122	46,5	2,1
015	Вертикально-протяжная	0,018	0,1	0,17	0,11	0,398	0,003	11	0,48
020	Сверлильная с ЧПУ	1,93	0,11	0,1	0,11	2,25	0,135	26,4	2,5
025	Шлифовальная	0,06	0,1	0,145	0,24	0,545	0,04	40,5	0,78

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: