Выбор присоединительного размера державки и посадочного гнезда пластины

 

  Присоединительный размер державки определяется типом используемого оборудования. При возникновении нескольких вариантов предпочтение следует отдать тому, при котором сечение державки максимально, а вылет — минимален.

  Посадочное гнездо в выбранной державке должно соответствовать форме и размеру используемой пластины. Для исключения ошибок можно руководствоваться правилом, основанном на совпадении соответствующих элементов стандартных обозначений.

 

 6 Выбор марки твердого сплава режущей пластины

Соответствие марки стали обрабатываемой детали ISO – P, CМC – 02.2 с повышенной твердостью (см рисунок 6.1).

Условия обработки

ХОРОШИЕ — Высокие скорости. Непрерывное резание. Предварительно обработанные заготовки. Высокая жесткость технологической системы “станок-приспособление-инструмент-заготовка”. Требования к твердому сплаву - высокая износостойкость.

НОРМАЛЬНЫЕ — Умеренные скорости резания. Контурное точение. Поковки и отливки.

Достаточно жесткая система “станок-приспособление-инструмент-заготовка”.

Требования к твердому сплаву - хорошая прочность в сочетании с достаточно высокой износостойкостью.

Выбор типа державки и формы режущей пластины

        Выбор державки и пластины зависит, главным образом, от профиля обрабатываемой поверхности, типа технологического оборудования (станок с ЧПУ или без), и определяется главным и вспомогательным углами в плане. В зависимости от выбранной ранее системы крепления и, принимая во внимание возможные направления подачи инструмента, сделайте выбор необходимого типа державки и формы пластины.

Черновая обработка Резец C20SSCLCR09 пластина CCMT 090308 UC6010 (рисунок 6.2),

Получистовая обработка Резец FSVUB3425R-16A пластина VBMT 160404-MV UE6020 (рисунок 6.3 и 6.4),

Чистовая обработка Резец FSVUB3425R-16A пластина VBGT160402R-F NX2525 (рисунок 6.3 и 6.4).

Выбор режимов резания

Выбор подачи

Черновая обработка

При черновой обработке следует стремиться выбрать максимально возможную подачу. Ограничениями при этом являются :

- мощность станка,

- жесткость системы “станок-приспособление-инструмент-заготовка”,

 

 

 

 

 

 

 

- несущая способность выбранной режущей пластины с учетом геометрии передней поверхности.

Экономически целесообразны при черновой обработке такие режимы, при которых большой удельный съем металла достигается за счет комбинации большой подачи и умеренной скорости резания.

Чистовая обработка

Величина чистовой подачи в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности (параметр R_max) при заданном радиусе при вершине инструмента может быть определена по графику или вычислена по формуле приведенной в разделе “Общая техническая информация”.

Следует помнить, что полученное теоретическим путем значение чистовой подачи, обеспечит на практике требуемое качество обработанной поверхности только при соблюдении следующих условий:

- используемая геометрия передней поверхности пластины обеспечивает устойчивое стружкодробление,

- скорость резания выбрана достаточно высокой, чтобы избежать наростообразования,

- отсутствуют вибрации.

Выбор скорости резания

Исходными данными для определения скорости резания V_c являются:

• Марка обрабатываемого материала и его твердость

• Марка твердого сплава

• Величина подачи f_n, мм/об

Необходимо также задаться требуемым перидом стойкости иструмента.

Выбор скорости резания начинается с определения начальной скорости резания V_C0. Затем определяется действительная скорость резания V_c c учетом требуемой стойкости инструмента и отколнений твердости обрабатываемого материала.

 

Определение начальной скорости резания V_C0

В каждом из разделов (“Общее точение”, “Отрезка и обработка канавок” и “Резьбонарезание”) приведены таблицы для определения начальной скорости резания для различных обрабатываемых материалов в зависимости от подачи и марки твердого сплава. Значения скоростей резания, приведенные в таблицах рассчитаны на базовый период стойкости режущей кромки в 15 мин.

Определение действительной скорости резания V_C  Действительная скорость резания определяется по формуле:

V_C = V_C0 · k_HB · k_t · k_сож · k_{вид пов}· k_{усл обр}

где k_HB – поправочный коэффициент, зависящий от разности реальной твердости обрабатываемого материала и табличного значения, рис. 6.5;

k _t – поправочный коэффициент для периодов стойкости, отличных от 15 мин. Значения поправочного коэффициента k_HB рис. 6.5;

k_сож  – коэффициент, характеризующий условия обработки с СОЖ (1,1 ) или без (1,0) ,

k_{вид пов} – коэффициент вида обрабатываемой поверхности(наружная – 1,0, внутренняя – 0,75…0,85); 

k_{усл обр} – отражает условия обработки: неравномерный припуск, прерывистое резание, удары. При наличии этих условий необходимо снизить скорость на 20-30%.

 

м\мин

мин^-1

Принимаем n=840 мин^-1

м\мин

мин^-1

Принимаем n=1360 мин^-1

В зависимости от материала обрабатываемой поверхности и характеристики процесса шлифования (с поперечной подачей) принимаем V_круга=35 м/с, V_заг=30 м/мин, S=0,3B=0,3*25=7,5

м/мин

Принимаем n=100 мин^-

 

Мощность резания

 кВт

где К_С0,4  - удельная сила резания зависит от вида и свойств обрабатываемого материала;

  К_рφ – поправочный коэффициент на главный угол в плане;

   К_{р f} – поправочный коэффициент на подачу.

 

кВт

 кВт

 

Время обработки

 

 

 мин

 мин

 мин

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: