Расчет настроечного размера

 

При настройке инструмента перед обработкой партии деталей методом автоматического получения размеров центр рассеяния размеров должен быть расположен в той части установленного допуска, чтобы иметь возможность использования всего поля допуска для компенсации размерного износа инструмента и для сокращения количества подналадок за период стойкости инструмента. В соответствии с рекомендациями уровень настройки Х_о при смещении уровня настройки в процессе обработки к нижнему предельному отклонению EIA поля допуска на обработку определяется по формуле:

где EIA - нижнее отклонение размера А обрабатываемой поверхности, мм;

 – смещение уровня настройки за период стойкости инструмента (между настройками инструмента), мм;

;

где u₀ –относительный износ инструмента, мкм/км;

l –путь резания за период стойкости инструмента, м.

–среднее квадратичное отклонение размеров при обработке в малой выборке, мм;

где -мгновенная погрешность обработки, мкм.

 – поле допуска на настройку, мкм.

 

где ITA - поле допуска на обработку, мм;

– мгновенное поле рассеяния контролируемого параметра;

 – абсолютное значение погрешности контроля точности настройки, мм;

 – погрешность измерения, мм.

 

Принимаем δ_ИЗМ=15 мкм

Принимаем Δm=18 мкм

Рассчитываем                                 

Определяем

 

 

Число обработанных деталей за период стойкости резца:

где Т – период стойкости инструмента, мин;

  Т₀ – основное время обработки одной детали, мин.

 шт

Рассчитываем длину резания

 По табл. 3.3 [15] принимаем u ₀ =4 мкм/км

Определяем

Рассчитываем IТ_Н

мкм

С учетом рекомендаций [1, 2] (табл. 3.18 [2]) принимаем IТ_Н.= 20 мкм. Как показывают опыт и расчеты, это значение IТ_Н при точении вполне допустимо.

Рассчитываем настроечный размер

мм

Строим графическую схему предельных и настроечного размера на рассматриваемой операции.

 

 

 

Рисунок 9.4 – Схема предельных и настроечного размеров на операции точения

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе курсового проекта были закреплены теоретические знания в области технологии машиностроения, был получен опыт практического применения этих знаний при технологическом проектировании. Данный курсовой проект –  это отличный этап освоения методов проектирования технологических процессов изготовления деталей машин.

На этапе курсового проектирования в соответствии с заданием были решены задачи выбора типа производства, метода получения заготовки, маршрута обработки поверхности детали, промежуточных размеров, допусков и припусков для этих поверхностей, технологических баз, нормирования режимов резания и норм времени, расчета границ регулирования, настроечных размеров. Так же был сделан анализ конструкции детали как качественный так и количественный.

В курсовом проекте разработан маршрут механической обработки детали применительно к современным условиям производства с возможностью практически полной автоматизации технологического процесса.

 литератур а

1. Технология машиностроения: учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта и курсовой работы для студентов дневной и заочном форм обучения/Г.Я. Беляев, МА1 Кане, А.И- Медведев; под ред. М.М. Кане,-Мн.: БНТУ, 2006,-88 с.

 

2. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. Под ред. В.В.Бабука. – Мн.: “Вышэйшая школа”, 1987. –256с.

 

3. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. школа, 1983. –256с.

4. ГОСТ 7505-89 Штамповки. Припуски и допуски.

 

5.Справочник технолога машиностроителя. В двух томах.Т1. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. –656с

 

6. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах.Т2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. –496с.

 

7.Краткий справочник металлиста/Под общ.ред. П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова. -3-е изд., перераб. и доп. –М.:Машиностроение, 1986. -960с.: ил.

 

8. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов/ В.В. Бабук [и др.]/Под общ. ред. В.В. Бабука. -Мн.:Выш. шк., 1979.-464 с.

 

9. http://www.coromant.sandvik.com/ru

 

10. http://www.mitsubishicarbide.com

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

 

⇐ Предыдущая123456789

Поделиться: