Методика расчета трубчатого БЗУ

При расчете трубчатого БЗУ обычно известными величинами являются отношение , производительности станка Qст и коэффициент трения f = 0, 45.

Расчет проводится в следующей последовательности:

1. Определяется необходимая производительность бункера, приняв коэффициент его переполнения П=1, 1…1, 2

 

                           Q = П·Qст, шт/мин                          (3.61)

 

2. Определяется теоретическая производительность бункера Qт, из предложения, что все заготовки западают в трубку одна за другой и перемещаются в ней сплошным потоком

 

                             Qт =  , ,                                 (3.62),

где t = - время западания в трубку одной заготовки длиною l.

 

3. Определяется коэффициент заполнения трубки

 

                               Q/Qт                                        (3.63)

 

4. По графику на рис. 3.22, построенному по результатам экспериментальных исследований, принимается частота вращения насадки.

 Далее рассчитывается мощность привода.

Щелевые БЗУ

 Щелевые БЗУ применяются для автоматической подачи и ориентации заготовок типа винтов, которые требуют двойной ориентации: ориентации относительно оси вращения и ориентации по расположению головки. Как показывает опыт, ориентация заготовок, имеющих головку, как правило осуществляется путем западения их стержней в ориентирующую щель. Ширина щели меньше диаметра головки, благодаря чему запавшие заготовки зависают на головках, приобретая требуемую ориентацию.

 

 

Рисунок 3.24 Основные виды заготовок типа винтов.

 Очевидно, что западание заготовок типа винтов в щель возможно только при расположении центра тяжести в стержне, т.е. при наличии координаты x c. Применяются различны виды щелевых БЗУ. В качестве примера рассмотрим основы проектирования щелевого БЗУ с круговой ориентирующей щелью (рисунок 3.25). Такие БЗУ обеспечивают равномерную подачу заготовок, обладают высокой производительностью и характеризуются плавной работой. Они универсальны с точки зрения размеров заготовок. Наиболее эффективно их применение для заготовок, у которых x c =(1…2)dc. Переналадка БЗУ заключается в замене диска и лотка.

***состоит из бункера 1 и неподвижного корпуса 2, вращающегося диска 3 с собачками 4 и привода 6.

Загружаемые в бункер 1 заготовки при вращении диска 3 западают в щель, которая образуется между неподвижным корпусом 2 и диском 3. Поскольку ширина щели меньше головки заготовок, то последние зависают на головках. В пазу диска 3 установлены на осях собачки 4, которые при вращении диска захватывают запавшие в щель заготовки и транспортируют их к лотку выдачи 5. Лоток 5 конструктивно выполнен так, что образует щель, равную по ширине щели бункера.

При вращении диска запавшие в щель заготовки выталкиваются собачками в лоток. В случае переполнения приемного лотка заготовками дальнейшее поступление их прекращается, собачки отжимаются в паз диска 3 и скользят по неподвижным заготовкам, находящимся в щели бункера.

Загрузочное устройство при эксплуатации устанавливается наклонно для того, чтобы основная масса заготовок концентрировалась в нижней части бункера, поскольку в верхней находится приемный лоток. Угол наклона составляет 25° …30°.

 

 

               

 

Рисунок 3.25 Схема щелевого БЗУ с круговой ориентирующей щелью.

Производительность щелевого БЗУ может быть определена по формуле:                       Q= , шт/мин                  (3.64),

где V g - окружная скорость диска в м/мм;

D- диаметр головки заготовки;

К- коэффициент заполнения щели (0, 35-0, 5).

 

Допустимая окружная скорость диска V g max определяется из условия, при котором заготовка, зависнув на головке в щели, не будет выбита из нее в исходное положение.

Согласно этому условию допустимая окружная скорость определяется следующей зависимостью:

                       V g max = l , мм/мин                     (3.65),

где l з – длина заготовки;

Хс- расстояние от центра тяжести заготовки до головки;

m - масса заготовки;

g - ускорение свободного падения;

b - расстояние от оси заготовки в начальном положении при западании до середины рабочей плоскости собачки (b=D/2+ Хс);

I - момент инерции заготовки относительно оси ее поворота при западании в щель.

Момент инерции J определяется по формуле:

              , кг м²                             (3.66),

где mc – масса стержня заготовки;

mг - масса головки заготовки;

l c - длина стержня заготовки;

Н- высота головки.

 Конструктивные параметры щелевого БЗУ определяются следующим образом.

Средний диаметр щелевого кольца определяется по формуле:

                                                        (3.67)

 С уменьшением среднего диаметра щелевого кольца зазор между стержнем заготовки и поверхностью конического кольца и диска, образующих щель, будет уменьшаться, что снизит диапазон положений заготовки, благоприятствующий западанию, т.е. снизит коэффициент заполнения щели, а следовательно и производительность.

Ширина ориентирующей щели «В» определяется по формуле:

                           В=                                  (3.68),

где = 0, 8-0, 9 – коэффициент надежности, который учитывает погрешности изготовления заготовок и деталей БЗУ, образующих щель.

Высота скоса диска h выбирается из условия h = 0, 9d_c. Высота диска выбирается исходя из конструктивных соображений и условий прочности.

Мощность электромотора привода определяется согласно выражению:

               , кВт                            (3.69),

где Мкр- крутящий момент;

n – частота вращения диска;

_max- КПД механизма (0, 85-0, 9)

 

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: