Устройство активного контроля с жесткими калибрами

Устройство активного контроля с жесткими калибрами получили применение при внутреннем шлифовании и хонинговании цилиндрических сквозных отверстий. Эти устройства просты по конструкциям, удобны в эксплуатации, нечувствительны к вибрации и позволяют наиболее просто контролировать прерывистые цилиндрические внутренние поверхности. В связи с тем, что при измерении незначительные диаметральные изменения контролируемой величины преобразуются в значительные осевые перемещения калибра, в качестве командного устройства используются обычные контактные и бесконтактные выключатели. Контроль жесткими калибрами обеспечивает точность обработки отверстий до 8…15 мкм.

 

Рис. 4.14 Схема УАК с двухступенчатым жестким калибром при внутреннем шлифовании отверстия

 

 

Рис.4.15 Схема активного контроля с жестким калибром при хонинговании отверстия и конструкции калибра-пробки

 

Принципиальная схема УАК с двумя жесткими калибрами представлена на рисунке 4.14. В процессе обработки на калибр 1 действует пружина, благодаря чему он стремится “войти” в отверстие детали. Это возможно при достижении определенного размера отверстия. Как только черновой калибр войдет на 2/3 своей длины в отверстие, замыкается контакт 1 и происходит переключение станка на чистовой режим обработки. После полного вхождения чистового калибра замыкается контакт 2 и станок выключается.

На рисунке 4.15 показаны схема УАК с жестким калибром при хонинговании отверстия и схема конструкции калибра-пробки.

Калибр-пробка 1 размещается в корпусе 7 непосредственно за хонинговальной головкой 2 на упорном подшипнике 3. Калибр-пробка представляет собой разрезную втулку с тем, чтобы рабочая часть втулки (головка) обладала упругими свойствами, и не заклинивало при входе контролируемое отверстие. В поперечном сечении головка выполняется в виде 8^ми или 6^ти гранника. Ребра головки сформированы твердосплавными вставками для обеспечения износостойкости калибра. Настройки калибра осуществляют по эталонной детали.

Во внутренней полости калибра устанавливается пружина 4. Верхняя часть пружины упирается в пятку 5, которая фиксируется гайкой 9 через упорный подшипник 6. Гайкой 9 регулируется рабочее усилие пружины Р, под действием которого калибр пытается войти в контролируемое отверстие. Кроме того, под действием пружины калибр постоянно следует за хоном в процессе обработки.

Наличие упорных подшипников 6 и 3 создают условия для относительного поворота калибра и хона. Калибр также получает некоторую свободу перемещения в горизонтальной плоскости.

В процессе хонингования калибр совершает вместе с хоном возвратно – поступательные и поворотные движения и периодически подводится к обрабатываемому отверстию. Когда диаметр отверстия достигает заданного размера, калибр, следуя за брусками, войдет в отверстие и фланцем через рычаг разомкнет контакт преобразователя 8. Последует команда исполнительным органом станка на окончание процесса обработки и отвода инструмента.

К недостаткам УАК с жесткими калибрами следует отнести следующие факторы:

- метод контроля ограничивается диапазоном отверстия 5…80 мм;

    - предъявляет специальные требования к оборудованию;

    - не позволяет осуществить контроль геометрической формы отверстий;

    - точность контроля зависит от точности изготовления калибров, их износа, величины рабочего усилия пружины (~ 1, 5 кг) и ее постоянства во время контроля;

    - отсутствие регулировки размеров калибра, влияние на точность контроля попадания абразивной пыли.

 

⇐ Предыдущая14151617181920212223Следующая ⇒

Поделиться: