Технологические возможности методов обработки наружных цилиндрических поверхностей.

     Наружные и внутренние цил-е поверх-ти и прилигающие к ним торцы образуют детали типа тел вращения.

     В зависимости от отношения l/d их делят на валы (если l/d>2), втулки (если l/d=2…0,5) и диски (если l/d <0,5).

     Большинство дет-ей типа тел вращения изгот-ся из круглого проката, из заготовок получающихся из штамповок или литья. Чаще всего выбирая целесообразный метод заг-ки, коэф-ты сравнивают по КИМ, либо по технолог.себест-ти.

    Основные методы наружных поверхн. тел вращ.

1. Точение. Черновое точение кв.12…14, Ra 6,3-50. Получистовое точ-е кВ.11-13, Ra 1,6-25. Чистовое точ-е кВ. 8-10, Ra 0,4-6,3. Тонкое точ-е кВ.6-8, Ra 0,2 – 1,6.

    Для токарн.обр-ки исп-ся станки ток-винт-е, ток-карусельные, одношпинд-е, многошпинд-е, автоматы, полуавтоматы, ток-револьверн., ток-лобовые (станки для тонкого точения).Обраб-ка на ток. Станках осущ-ся с приминением 3-х кулачк., самоцентрирующихся, 4-х кулачк. патронов. Прим-ся станки как ручного так и станки с ПУ. При обработке исп-ся ток.резцы различного назначения и различных конструктивных особен-ей(резцы напенные, клееные, с механ.креплением). весьма производственными являются инст-ты с износостойким покрытием.

2. Шлифование. Предвари-ое шлиф-е кв.8-9, Ra 0,4-6,3. Чистовое шлиф-е кв.6-7, Ra 0,2-3,2. Тонкое шлиф-е кв.5-6, Ra 0,1-0,6мкм.

      Для шлиф-ой обр-ки прим-ют кругло-шлиф-е станки, бесцентрово-шлиф, хонингов, доводочн., притирочные. Прим-ся станки как ручного так и станки с ПУ. При обр-ки шлиф-ем исп-ся различн. формы и конструкции шлиф.круги и др. абразивн. инст-ты (различные бруски, шлиф. шкурки или ленты, различн. пасты и порошки). Для изг-я шлиф.ин-та исп-ют абразивные мат-лы: природные (естественные), искусственные. К природн. относят: алмаз, корунд, наждак, гранит, кварц, кремний, пенза и др. К искусствен. : электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, эльбор, синтетический алмаз. Форма круга зависит от формы обр-ой поверхн.. Круги различают: чашечные, тарельчатые, дисковые. Круги делятся для обр-ки наружн. и внутрен. шлиф-я.

3. Отделочная обр-ка. Хонингование кв. 4-5, Ra 0,4-6,3. Доводка (притирка) кв. 3-5, Ra 0,01-0,16. Суперфиниширование кв. 3-5, Ra 0,1-0,012. Полирование кв.3-4, Ra 0,1-0,012.

4. Обработка давлением. Обкатывание поверхн. кв.8-10, Ra 0,1-0,8. Выглаживание кв.5-7, Ra 0,05-0,8. Накатывание поверхн. размеры рифлений.

 

11.  Технологические возможности методов обработки внутренних цилиндрических поверхностей.

 

   Наружные и внутренние цил-е поверх-ти и прилигающие к ним торцы образуют детали типа тел вращения.

   В зависимости от отношения l/d их делят на валы (если l/d>2), втулки (если l/d=2…0,5) и диски (если l/d <0,5).

  Большинство дет-ей типа тел вращения изгот-ся из круглого проката, из заготовок получающихся из штамповок или литья. Чаще всего выбирая целесообразный метод заг-ки, коэф-ты сравнивают по КИМ, либо по технолог.себест-ти.

  Отверстия м.б. соосные и несоосные, сквозные, глухие, гладкие, ступенчатые, цилиндрич., конические, фасонные.

Основные методы и виды обр-ки отв-ий:

1. Обр-ка лезвийным инст-ом. Сверление, рассверливание кв.9-13, Ra 0,8-25. Зенкерование черн. –кв.12-13, Ra 25-63; чист. –кв.8-10, Ra 0,4-6,3.

Развертывание: нормальное -кв.10-11, Ra 0,8-12,5; точное –кв.7-9, Ra 0,4-6,3; тонкое (ручное) –кв.5-6, Ra 0,1-3,2.  Растачивание: черн. – кВ.11-13, Ra 1,6-25; чистовое – кВ.8-10, Ra 0,4-6,3; тонкое кВ.5-7, Ra 0,2-3,2.

Протягивание: черн. – кВ.10-11, Ra 0,8-12,5; чист. – кВ.6-9, Ra 0,2-6,3.

2. Обр-ка абразивным инст-ом.  

Шлиф-е: предварит-ое кВ.8-9, Ra 0,4-6,3; чистовое кВ. 6-7, Ra 0,2-3,2; тонкое кВ. 5-6, Ra 0,1-1,6. Отделочные методы:

притирка–кВ. 4-5, Ra 0,1-1,6; хонингование – кВ.5-6, Ra 0,1-1,6. Хонингование-метод обр-ки отв-ий, позволяющий получить высокую частоту, но он дорогой необходимо спец.оборуд-е и спец.инст-т (хон).

3. Обр-ка давлением.

1. На металлореж.обор-ии (за счет пластического деформирования):

Раскатывание: кВ.8-10, Ra 0,4-6,3. Калибрование: кВ.6-8, Ra 0,1-6,3. Выглаживание: кВ.5-6, Ra 0,1-0,4.  

2.На прессах: Пробивка, прошивание: кВ. 7-8, Ra 0,63-2,5; Калибрование: кВ. 6-8, Ra 0,16-0,63. Обр-ка сверл-ем возможна в сплошном мат-ле, диам-ром до 30-40мм. Рассверливание – диам. до 80мм. Для повышения точности обр-ки несоосных отв-й необходимо применять спец.приспособ-е – кондуктор. Для предотврашения увода сверла применяют:

1. Малые подачи и тщательная заточка ин-та.

2. Предварит-ое засверливание отв-й.

3. Сверление по кондуктору.

4 . Сверление вращающейся заготовки.

5. Свер-е спе.сверлами (кольцевые сверла и различные головки).

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: