Анализ связи между чертежом детали и ТехПроцессом ее изготовления.

Между рабочим ЧД и ТехПроцессом существ-ют тесные связи:

1. Точность пов-тей на ЧД предопределяет выбор методов и процессов обработки;

 2. Точность взаимного располож-я пов-тей определяет базы, способы установки и послед-ть операций в ТП;

3. Термическая и химико-термич обр-ка ,указанная на ЧД предопределяет этапы ТП;

4. Материалы, общие размеры и конфигурации детали позволяют судить о необходимом или возможном способе получения заготовки;

5.Анализируя ЧД устанавливают примерный объем необходимой мех обр-ки, а также основ типы необходимых станков;

6. Сложные пов-ти на ЧД указывают на необходимость обр-ки на специал станках (зубообрабат, шлицеобрабатывающие станки).

 

Выбор и назначение технологических баз.

 

Назначение баз

  Технологическая база - это поверхность, сочетание поверхностей, ось или

точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения

в процессе изготовления.

  Базирование при механической обработке - это придание заготовке с помощью

комплекта баз требуемого положения для ее обработки.

  В значительной степени маршрут операций технологического процесса

предопределяется выбором и назначением комплектов технологических баз.

  Комплект баз для деталей, не являющихся телами вращения, определяется,

как правило, тремя базами: установочной, лишающей деталь трех степеней

свободы; направляющей, лишающей деталь двух степеней свободы; и опорной,

лишающей деталь одной степени свободы. В некоторых случаях для базирования

таких деталей, а также для базирования деталей - тел вращения служат базы:

двойная направляющая, лишающая деталь четырех степеней свободы, и двойная

опорная, лишающая деталь двух степеней свободы в двух взаимно

перпендикулярных направлениях.

  Графические обозначения баз, а в ряде случаев - опор, зажимов и

установочных элементов, приводятся на операционных эскизах операционных

карт технологических процессов, а также на сборочном чертеже оснастки.

 

 2. Правила выбора баз

    При выборе и назначении технологических баз необходимо соблюдать

следующие основные правила.

 I. Поверхность, принимаемая за технологическую базу, должна по

возможности являться   одновременно и конструкторской (основной или

вспомогательной) базой, т.е. технологическая база должна совпадать с

конструкторской (правило совмещения баз).

   Конструкторской называется база, используемая для определения положения

детали в изделия. В случае невозможности определения конструкторской базы

по этому признаку (т.е. при отсутствии сборочного чертежа) за

конструкторскую базу следует принимать поверхность, определяемую размером

до обрабатываемой поверхности.

  В приведенных на рис.4.1 примерах поверхности, обозначенные знаком " V ",

являются либо конструкторскими базами, либо измерительными. При

использовании их в качестве технологических баз они обеспечивают отсутствие

погрешности базирования. При несовпадении технологической базы с

конструкторской и измерительной появляется погрешность базирования,

величину которой необходимо определять расчетом.

 2. Для определения точности взаиморасположения поверхностей детали,

подлежащих обработке в разных операциях технологического процесса,

желательно сохранять в них постоянство установочной технологической базы

(рис.4,2). Это правило называется правилом постоянства баз.

 3. В качестве установочной технологической базы применять по возможности

наиболее протяженные и наиболее точно и чисто обработанные поверхности.

 4. Необработанные поверхности применять в качестве технологических

установочных (черновых) баз только для первых операций технологического

процесса.

 5. При использовании черновых баз не допускать на их поверхности наличия

следов литников, выпоров, облоя и других следов.

 6. При выборе черновых баз для первой операции желательно использование

таких поверхностей заготовки, которые будут оставаться необработанными

после окончательной обработки детали.

                       

Рис.4.1

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: