Схема неровности поверхности

Макронеровности – это единичные, не повторяющиеся регулярно отклонения от номинальной формы. Например овальность, эллипсность, конусность, бочкообразность, вогнутость. Они характеризуются отношением Т₁ / Н₁≈1000. Причина их возникновения – погрешность обработки заготовок.

Волнистость характеризуется совокупностью периодически повторяющихся и близких по размерам чередующихся выступов и впадин. Возникает волнистость вследствие вибрации станка, приспособления, инструмента и заготовки; неравномерности процесса обработки; различного характера пластических деформаций и т.д. Для волнистости характерно отношение Т₂ / Н₂ ≈ 30 – 1000.

Шероховатостью называют микронеровности поверхности. Они характеризуются чередованием выступов и впадин с параметрами Т₃ / Н₃ ≈ 0 – 30. Шероховатость возникает из-за вибрации заготовки и инструмента, налипания частиц металла на обрабатывающий инструмент, от состояния и формы инструментов и др.

Требования к шероховатости поверхности и параметры шероховатости устанавливает ГОСТ 2789–73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики». Шероховатость поверхности измеряется на участках базовой длины l и определяется следующими основными параметрами:

R_a – среднее арифметическое отклонение профиля;

R_z – высота неровностей профиля по десяти точкам;

R_max – наибольшая высота неровностей профиля;

S_m – средний шаг неровностей профиля по ср. линии;

S – средний шаг неровности профиля по вершинам.

Профиль шероховатости Среднее арифметическое отклонение профиля R_a определяется как средняя арифметическая высота неровностей на базовой длине l . С определенной степенью точности R_a можно найти делением суммы высот от точек профиля до средней линии m на число взятых высот без учета знаков.

Высота неровности профиля по десяти точкам R_z определяется как среднее расстояние между пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, отсчитанных от средней линии без учета знака:

Средняя линия m профиля есть базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимальное.

Средняя линия имеет форму геометрического профиля: для плоскости–прямая, для шара – окружность и т.д.

Параметр R_z можно определять также от произвольной линии P, параллельной средней линии:

Параметр R_max представляет собой максимальную высоту неровностей профиля и равен расстоянию от линии выступов до линии впадин. R_a, R_z, R_max являются высотными параметрами. Шаговые параметры S и S_m характеризуют геометрическую форму профиля и определяются как среднее значение:

Величина, форма и шаг микронеровностей зависят от методов изготовления, режимов техпроцесса и других факторов.

Физико-механические характеристики поверхностного слоя в общем случае отличаются от аналогичных характеристик основного материала. К примеру, в литых заготовках это проявляется в различии кристаллического строения поверхностных и внутренних слоев. В механически обработанных деталях – в различной прочности, твердости и др. характеристиках, обусловленных воздействием сил резания на поверхностный слой.

Качество поверхностей деталей имеет важное значение в решении общей проблемы повышения качества и надежности изделий в целом. Это обусловлено тем, что в процессе эксплуатации именно поверхностный слой в первую очередь подвергается внешним воздействиям: в нем начинаются механическое и коррозионное разрушения, зарождаются усталостные трещины, происходит износ трущихся поверхностей.

Характеристики поверхности во многом определяют качество и долговечность контактов, электрическую прочность межэлектродных промежутков, надежность герметизации и др. Следовательно, обеспечение и надежный контроль выполнения технических требований к качеству поверхностей деталей, также как и к их точности, должны являться основными исходными пунктами при разработке любого варианта технологического процесса.

 

 

4. Технологическая подготовка производства: содержание работ, общие задачи ЕСТПП, используемая нормативно-техническая документация, этапы технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства – это совокупность организационно-технических мероприятий и инженерно-технических работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Объем и содержание технологической подготовки производства включает в себя:

1. проведение всего комплекса работ по проектированию технологических процессов;

2.  конструирование и изготовление технологического оснащения (нестандартного технологического оборудования, приспособления, инструмента, средств механизации и автоматизации);

3. разработку технологического контроля и средств для его осуществления;

4.    установку и освоение нового оборудования;

5.  расчет норм расхода материала, рабочей силы, необходимых производственных площадей;

6.  проектирование внутрицехового и межцехового транспорта;

7.  разработку системы планирования производства.

Технологическая подготовка производства базируется и осуществляется в соответствии с правилами, установленными Государственными стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Главная задача ЕСТПП, основанной на принципе стандартизации, заключается в обеспечении необходимой мобильности промышленности, которая при высоких производственно-технических показателях может быть оперативно переключена на выпуск требуемой номенклатуры новых изделий.

ЕСТПП предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартизованных технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации не только технических процессов, но и инженерно-технических и управленческих работ. Она включает в себя решение следующих функциональных задач:

1. обеспечение технологичности конструкции изделия;

2. разработку технологических процессов;

3. проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

4. организацию и управление процессом технологической подготовки производства.

При решении конкретных задач ТПП для специфических условий отрасли и различных типов производства предусматривается возможность на базе основных положений ЕСТПП разрабатывать отраслевые стандарты (ОСТ) и стандарты предприятий (СТП). Документацию на конкеретные методы и средства ТПП разрабатывают на основе следующих документов и стандартов ЕСТПП:

1. Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

2. Единой системы технологической документации (ЕСТД);

3. Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации (в том числе чертежей изделий, технологических процессов, технологических операций и т.п.);

4. Единой системы аттестации качества продукции;

5. Государственной системы обеспечения единства измерений.

6. Документации по механизации и автоматизации обработки информации, используемой при ТПП и управлению ею.

7. Нормативно-технической документацией на: типовые и другие прогрессивные технологические процессы и методы их типизации и стандартизации, средства технологического оснащения и методы их унификации, агрегатирования и стандратизации, средства механизации и автоматизации инженерно-технических работ; методы нормирования и нормативно-справочные данные и др.

Основные этапы работ по ТПП производятся параллельно с этапами конструкторской подготовки производства. Стадии (этапы) конструкторской и технологической подготовки производства.

КПП	ТПП
Техническое задание Техническое преложение	– –
Эскизный проект Технический проект	Предварительный проект
Разработка рабочей документации Изготовление и испытание опытного образца	Изготовление и испытание опытного образца
Изготовление и испытание опытной серии	Изготовление и испытание опытной серии
Серийное (или массовое) производство	Серийное (или массовое) производство

На стадиях разработки конструкторской документации «Техническое задание» и «Техническое предложение» технологическую документацию допускает не разрабатывать.

Разработка на стадии «Предварительный проект» технологической документации приводится с присвоением литеры «П». Этот этап соответствует стадиям разработки конструкторской документации «Эскизный проект» и «Технический проект».

Предварительный проект содержит перечни специальных и типовых технологических процессов, технических заданий на разработку специального технологического оснащения.

На стадии разработки рабочей документации опытного образца производится проектирование технологической документации для изготовления и испытания опытного образца. По результатам его испытания корректируется конструкторская документация и вносятся необходимые изменения в технологическую документацию, после чего е   й присваивается литера «О».

При изготовлении и испытании опытной (установочной) серии производится корректировка технологических документов с присвоением им литеры «А».

При серийном или массовом производстве осуществляется дальнейшая корректировка и уточнение конструкторских и технологических документов. Технологическим документам, окончательно отработанным и проверенным в производстве, присваивается литера «Б».

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: