Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в транспортном цехе ОАО «Лисма»

 

Главная задача безопасности жизнедеятельности трудящихся в России проведение мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда и облегчающих производственные процессы.

Безопасность жизнедеятельности включает в себя вопросы трудового законодательства, технику безопасности, производственную санитарию и гигиену труда, а для транспортного цеха - безопасность движения.

Анализ несчастных случаев по видам работ позволил определить операции, при выполнении которых происходит наибольшее количество травм. Так при смотровых работах большее количество травм происходит в результате падения с крыла или бампера автомобиля. Во время осмотра двигателя травмы происходят при применении опасных, неправильных приемов работы, несогласованных действий, неудовлетворительном содержании рабочих мест. Травмы часто происходят при проверке замков бортов платформы кузова, при проведении осмотра автомобиля снизу, при отворачивании и завертывании гаек колес и стремянок рессор. Несчастные случаи происходят при работе неисправными инструментами, при пользовании замасленными руками и т.п.

Состояние охраны труда характеризуется:

- коэффициентом частоты травматизма - Кч;

- коэффициентом тяжести травматизма - Кт;

- числом дней нетрудоспособности.

Показатель частоты несчастных случаев Кч показывает среднее количество несчастных случаев, происшедших на 1000 работников за отчетный период.

Кч=Т/Р-1000,                                                                            (4.1)

 

где Т - количество несчастных случаев за данный период, Т=5;

Р - списочное количество работающих в транспортном цехе,

 

Р=293чел.

 

Показатель частоты несчастных случаев за 2001 год составил:

 

Кч= 5/293× 1000=17, 1.

 

Показатель тяжести несчастных случаев:

 

Кт=Д/Т,                                                                                      (4.2)

 

где Д - количество дней, потерянных за отчетный период, Д=88 дн.;

Т - число травм, за исключением смертельных, Т= 5.

 

Кт=88/5=17, 6.

 

Показатель потерь определяем из следующего выражения:

 

Кп=Д× 1000/Р;                                                                            (4.3)

Кп=88× 1000/293=300 дн.

 

Коэффициент травматизма определяем по формуле:

 

Ктр=Т/Р× Кп× 100;                                                                          (4.4)

Ктр=5/293=1, 71.

Коэффициент трудоспособности коллектива находим из выражения:

 

Ктр.к=1-Д/Р× Ф,                                                                         (4.5)

 

где Ф - годовой фонд рабочего времени, Ф = 1826 ч.

 

Ктр.к = 1-88/293× 1826=0, 999.

 

Коэффициент нетрудоспособности определяем по выражению:

 

Кн.тр.к=Д/Р× Ф.                                                                         (4.6)

 

Материальный ущерб от травматизма без учета несчастных случаев со смертельным исходом и инвалидностью определяем по следующей формуле:

 

См=С1+С2+СЗ+С4+С5, руб.,                                                      (4.7)

 

где  С1 - сумма, выплачиваемая по больничным листам;

С2 - стоимость испорченного оборудования и инструмента;

СЗ - стоимость испорченного материала;

С4 - стоимость различных зданий и сооружений;

С5 - стоимость простоя оборудования;

 

См=875+10400, 0+240+200=11715, 2руб.

 

Полученные данные сводим в таблицу 18.

 

Таблица 18

Динамика производственного травматизма в цехе

Название показателя	1999	2000	2001
Количество рабочих, чел.	240	235	220
Количество несчастных случаев	3	2	5
Количество дней нетрудоспособности	68	61	88
Показатель частоты	12, 5	8, 51	17, 1
Показатель тяжести	22, 67	30, 5	17, 6
Показатель потерь	283, 3	259, 5	300, 0
Коэффициент травматизма	1, 25	0, 85	1, 71
Коэффициент трудоспособности коллектива	0, 9997	0, 9998	0, 9998
Коэффициент нетрудоспособности коллектива	0, 0003	0, 0002	0, 0002
Материальный ущерб, руб.	8083, 2	9152, 7	11715, 0

 

Организационно-правовые мероприятия

 

Система мероприятий по охране труда, обеспечивающая безопасность работающих, охватывает 3 проблемы:

1) санитария, занимающаяся вопросами профессиональной вредности;

2) техническая охрана труда или техника безопасности, разрабатывающая мероприятия по борьбе с производственным травматизмом;

3) правовая, как часть государственного регулирования трудового законодательства.

Руководитель предприятия несет ответственность за организацию охраны труда всего предприятия перед вышестоящими организациями, вплоть до арбитража при несчастных случаях со многими пострадавшими и со смертельным исходом.

Главный инженер несет санитарную ответственность за горячие участки и экологичность, разрабатывает мероприятия по борьбе с производственным травматизмом, несет ответственность перед контролирующими организациями за условия труда на производственных участках.

Заместитель начальника по безопасности движения несет ответственность за несчастные случаи, произошедшие при ДТП и производственные случаи, повлекшие за собой травмы водителей и пассажиров во время работы автомобилей на линии.

Инженер по технике безопасности предприятия несет ответственность за исполнение мероприятий по безопасности жизнедеятельности, по предупреждению производственного травматизма и контроль условий труда и производственной санитарии, обучение рабочих безопасным условиям труда, вводный инструктаж вновь поступивших на работу, проводит служебное расследование при травмах и их учет.

Начальник производства несет ответственность за каждого рабочего, водителя, выполняющего работу на его участке. Он обязан проводить инструктаж на его рабочем месте, с целью ознакомления с конкретными условиями труда на участке.

На предприятии проводится работа по аттестации рабочих мест. ТПО «Мордовавтотранс» проводит регулярно проверки по соблюдению правил безопасности жизнедеятельности, доводит информацию о несчастных случаях, происшедших в системе автотранспорта России. Госконтроль регулярно проводит проверки по состоянию техники безопасности при работе оборудования, приспособлений и их пригодность к выполнению работ. Ведомственный контроль, ГИБДД, представители санитарной службы также регулярно проводят проверки соблюдения правил техники безопасности, правил производственной санитарии, а также правил безопасности движения.

 

Санитарно-гигиенические мероприятия

 

Во время выполнения производственного процесса большое значение имеет воздействие шума, света, производственных отрицательных факторов на организм человека. Необходимо провести работу по снижению загазованности в цехах, по увеличению количества шумопоглотителей, а также по улучшению санитарно-бытовых помещений и местного освещения на участках, где ведется сборка ответственных узлов. Производственная одежда должна быть чистой, удобной и отвечать требованиям гигиены и техники безопасности.

 

Мероприятия по технике безопасности

 

В электроустановках с незаземленной нейтралью источника тока должны быть сооружены заземляющие устройства и заземлены корпуса.

Основная задача защитного заземления - снизить напряжение относительно земли до безопасной величины на конструктивных частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением. В случае пробоя изоляции напряжение не должно превышать 40В. Правильный расчет и устройство защитных заземлений имеет большое значение для безопасных условий труда на рабочем месте.

Расчет защитного заземления и определение количества металлических заземлений.

В качестве заземлений принимаем металлические трубы диаметром 50 мм, длиной 2000 мм. При этом определяется сопротивление растекания тока одной трубы по формуле:

 

Rр.тр=r/2p× (ln2l/d+0.5× ln4h+1/4h-l)                                                  (4.8)

 

где  r - удельное сопротивление грунта, Ом× м;

l - длина трубы, м;

d - внешний диаметр трубы, м;

h - глубина заземления трубы, равная расстоянию от поверхности

земли до середины трубы, h=1, 5 м.

Rp.тp=100/2× 3, 14× 2(ln2× 2/0, 5+0, 5ln4× 1, 5+2/4× 1, 5-2)=190 м.

 

Количество заземлений определяем по формуле:

 

ПЗ = Rp.тр× hс/Rд× hэ,                                                               (4.9)

 

где hс - коэффициент сезонности, находим по таблице для наиболее засушливого времени (июль), hс = 1, 6;

Rд - допустимое сопротивление растекания тока с заземлителей, принимаем согласно ПУЭ, Rд=4 Ом;

hэ - коэффициент экранирования, принимаем hэ=0, 85,

П3=19× 1, 6/4× 0, 85=8, 4. Учитывая сопротивление контура заземлителя, принимаем ПЗ = 9.

 

Противопожарные мероприятия

 

Борьба с пожарами и их предупреждение могут быть эффективны только в том случае, если противопожарные правила могут выполняться всем персоналом хозяйства. Задача противопожарной службы заключается в том, чтобы размещение оборудования, организация технологического процесса и труда были выполнены строго по действующим правилам пожарной безопасности.

В целях обеспечения пожарной безопасности предлагается:

1. В соответствии с нормами СНиП-11-А-70, в АРМ предусмотрены эвакуационные выходы шириной 0, 6 метров на 100 человек, двери должны открываться наружу, удаление от рабочего места до такой двери 50-100 метров в зависимости от категории работ. Согласно СНиП-11-2-80, число эвакуационных выходов следует иметь не менее двух. Здание АРМ транспортного цеха по пределам огнестойкости относится ко II категории. Кроме степени огнестойкости маршруты эвакуации, зависят от категории производства:

А - взрывоопасные: малярный участок, склад лакокрасочных материалов, склад ГСМ, ацетиленовая и газогенераторная;

Б - взрывопожароопасные: краскозаготовительное отделение;

В - пожароопасные: зона ожидания ремонта, столярный участок, посты ТО и ТР, хранения и разлива кислоты, склад резины и запчастей, участок по ремонту аппаратуры системы питания;

Г - пожароопасные: медницкий и кузнечно-рессорный участки, аккумуляторный участок;

Д - пожароопасные: мойка автомобилей, электротехнический участок, токарный участок, агрегатный участок, склады агрегатов;

Е - взрывоопасные: помещение для зарядки аккумуляторных батарей, компрессорные.

Ширину проходов к одиночным рабочим местам принимаем 0, 7 метров, а при эвакуации не более 50 человек - 0, 9 метра. По необходимому времени эвакуации назначаем маршрут эвакуации. Так как рабочих АРМ меньше 50 человек, то необходим 1 эвакуационный выход, но по типовому проекту предусмотрено несколько выездов и в случае возникновения пожара или чрезвычайных ситуаций эвакуация может проводится через них.

Разработанный план эвакуации с путем эвакуации работников АРМ представлен в графической части проекта на листе 3.

2. Необходимо установить в АРМ два ПК на расстоянии 40 метров друг от друга и оборудовать их рукавами требуемой длины, а на территории - пожарные гидранты. Транспортный цех ОАО «Лисма» подключен к городской системе водоснабжения.

3. Организовать периодические проверки состояния пожарной безопасности объекта, наличие и исправность средств пожаротушения и принимать необходимые меры.

4. Обеспечить производственные участки АРМ первичными средствами пожаротушения.

Условиями прекращения горения являются: охлаждение горящего вещества, прекращение доступов кислорода, химическое торможение реакции огня. К таким средствам относятся углекислые огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, УП-1Е, УП-2М. Наиболее распространенными средствами пожарного инвентаря являются: ведра, ломы, багры, топоры, лопаты, асбестовая ткань и др. Для тушения небольших очагов пожара легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих твердых веществ и материалов применяются ручные пенные огнетушители марок: ОПБХ-10, ОП-3, ОП-5.

Расчет средств пожаротушения.

В мастерских цеха предусмотрен монтаж четырех противопожарных щитов марки ПШ-2, предусмотрены по участкам огнетушители ОП-5, два противопожарных ствола.

Расчет количества углекислых баллонов ведем для участка по ремонту электрооборудования и зарядки аккумуляторов.

 

h = 0, 065•V,                                                                            (4.10)

 

где V - объем помещения, где может вспыхнуть пожар, V = 98, 7м³.

 

h = 0, 065•98, 7=6, 4 баллона, принимаем h=6.

 

Количество углекислых огнетушителей определяем в зависимости от массы заряда:

 

Noг=h/P,                                                                                    (4.11)

 

где Р - масса заряда огнетушителя, для ОУ-2 Р = 1, 5 кг.

 

Nor = 6, 4 / 1, 5 = 4, 27.

Принимаем 4 огнетушителя марки ОУ-2.

Количество пенных огнетушителей определяем следующим образом. Расчет ведем для зоны ТО и ТР.

1. Определяем производительность огнетушителя:

 

g=V/t,                                                                                         (4.12)

 

где V - вход пены из одного огнетушителя, л.;

t - время действия огнетушителя, с. g=60/50=1, 2 л/c.

2. Определяем площадь предполагаемого пожара:

 

F=A× B,                                                                                       (4.13)

 

где А, В - ширина и длина предполагаемого пожара, м.

 

F = 6× 7 ⁼ 42 м²

 

3. Определяем секундный расход пены:

 

g=Fj,                                                                                              (4.14)

 

где j - интенсивность подачи пены, j=0, 3.

 

g=42*0, 3=2, 6 л/с.

 

4. Определяем количество огнетушителей:

 

n=g/go,                                                                                      (4.15)

n=12, 6/1, 2=10, 5 шт.

Принимаем 11 огнетушителей марки ОХП-10.

Для остальных участков и зон менее опасных в пожарном отношении количество огнетушителей принимаем из расчета на 100 м - один огнетушитель:

 

Noг=F/100,                                                                               (4.16)

 

где F - площадь остальных участков, F = 1512м.

 

Noг=1512/100=15, 12 шт.

 

Принимаем 15 огнетушителей.

Количество ящиков с песком определяем из расчета один ящик емкостью 0, 2 м на 200 м:

 

Nящ=F/200;                                                                              (4.17)

Nящ= 1512/200 =7, 56 шт.

 

Принимаем 8 ящиков.

Количество пожарных щитов с набором пожарного инвентаря по числу ящиков - 8 штук.

Расчет пожарного запаса воды. Количество воды на наружное тушение пожара находим по формуле:

 

Qнap=3, 6× a× t× z,                                                                          (4.18)

 

где а - расход воды для данного здания с объемов 20 тыс. м по категории «В», степенью огнестойкости II, равен 10 л/с;

t - расчетная продолжительность пожара;

z - число пожаров.

Qнap=3, 6× 10× 3× 2= 216 м.

 

Максимальный срок восстановления неприкосновенного запаса воды для предприятия категории «В» со II степенью огнестойкости допускается 36 часов.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: