Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
SolidWorks ( Simulation )
SolidWorks Simulation – это программное обеспечение для решения задач расчета на статическую прочность и устойчивость в линейной и нелинейной постановке, выделения собственных частот, оптимизации формы деталей и сборок в линейной постановке, анализа усталости и поведения конструкции при ударе [8]. Назначение SolidWorks Simulation – приложение к SolidWorks, предназначенное для решения задач механики деформируемого твердого тела методом конечных элементов. Программа использует геометрическую модель детали или сборки SolidWorks для формирования расчетной модели. Интеграция с SolidWorks дает возможность минимизировать операции, связанные со специфическими особенностями конечно-элементной аппроксимации [8]. Результаты прочностных анализов, выполненные в данных программных комплексах, представлены в приложении и на чертеже ВКР 15.03.01 13.17 - 0887-2.
4.2 Разработка флюсоудерживающего приспособления При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом важным звеном в комплексной механизации и автоматизации процесса является механизация подачи флюса в зону сварки, удержания его на поверхности шва во время сварки и уборки нерасплавившегося флюса. Рисунок 3.4 Флюсоудерживающие устройства: Флюсоудерживающие приспособления представляют собой всевозможные рамки, щитки, козырьки, ограничительные щеки и другие элементы, удерживающие флюс на изделии во время сварки. В ряде случаев флюсоудерживающие приспособления крепятся непосредственно к свариваемым деталям с помощью струбцин [8]. В целях надежности удержания флюса при сварки кольцевых швов, в частности при сварки обечайки и фланца, было разработано флюсоудерживающее устройство, изображенное на рисунке 3.5. Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде коробочки. Внутри ее расположена замкнутая эластичная оболочка 2, покрытая асбестом в целях предотвращения её возможного прожога. На корпусе 1 располагается штуцер 3 для подачи жидкости под давлением в эластичную оболочку.
Рисунок 3.5 – Флюсоудерживающее устройство при сварки обечайки и фланца (вид спереди) Устройство работает следующим образом: Флюс через механизм подачи 6 (см. рисунок 3.6) подается в зону разделки кромок свариваемых изделий 4. В процессе сварки эластичная оболочка 2,находясь под давлением жидкости, поджимается сверху корпусом 1 и обеспечивает необходимый насыпной слой флюса в зоне сварки. Оставшийся после сварки флюс увлекается в бункер для повторного использования с помощью механизма сборки флюса 7. Рисунок 3.6 – Флюсоудерживающее устройство при сварки обечайки и фланца (вид слева) Таким образом, данное разработанное устройство позволяет надёжно удерживать флюс при сварке кольцевых швов, тем самым повысив качество сварного шва. Также преимуществом устройства является уменьшение расхода флюса и расширение технологических возможностей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основании проделанной работы над дипломным проектом были сделаны следующие выводы и достигнуты следующие результаты: · Проведена оценка технологичности конструкции. · Выполнена подробная разработка технологической последовательности изготовления деталей, узлов и подузлов, включая заготовительные, сборочные и сварочные операции, контроль. · Осуществлен выбор способа и метода сварки. · Произведен расчет параметров режима сварки. · Разработана маршрутно-операционная технология. · Спроектирована технологическая оснастка для сварки бака. · Выполнена планировка сборочно-сварочного участка. · Осуществлен выбор оборудования из номенклатуры выпускаемого серийно, наиболее рационального для выполнения тех или иных операций. · Произведен расчёт напряжённо – деформированного состояния конструкции в КОМПАС – 3D (APM FEM) и в SolidWorks (Simulation). · Разработано флюсоудерживающего приспособления при автоматической сварки кольцевых швов обечайки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Типовая инструкция по технической эксплуатации баков - аккумуляторов горячей воды в системах коммунального теплоснабжения. (14.12.01 N 32-01-02/18), Сборник нормативных документов [Текст]/ Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России (27.08.01 N 12-22/875),38с. 2. К расчёту режимов ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами: Методические указания; Сост. Воротников В.Я. Иванов С.В. Курск, 1984г. 24с. 3. Технология и оборудование сварки плавлением конструкционных сталей и сплавов: Методические указания к выполнению курсовой работы / Курск. гос. техн. ун-т; Сост.: Воротников В.Я. Курск. 2004г. 4. Д. Ш. Гитлевич, Л. А. Животинский, Д. Ф. Жмакин Техническое нормирование технологических процессов в сварных цехах.-Изд. Машиностроение М. 1962г. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. – М.: Машиностроение, 1979 – Т.4/ Под ред. Ю.Н.Зорина. 1979. 512с. 5 Е.В. Рыморов Новые сварочные приспособления. Л.: Стройиздат., Ленингр. отд-ние, 1988. – 125 с, ил. 6. С.А. Куркин, Г.А. Николаев Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация и контроль качества в сварочном производстве. – М.: Высшая школа, 1991. – 398 с. 7. А.А. Котельников, т.В. Алпеева Производство сварных конструкций: методические указания к выполнению курсового проекта / Курск. гос. техн. ун-т. Курск, 2007. 22 с. 8. А. А. Котельников Конструирование и расчёт сварочных приспособлений: Учебное пособие/ А.А. Котельников,; Юго-Зап.. гос. ун-т., ЗАО «Университетская книга», Курск, 2015. 9. Расчеты конструкций в КОМПАС-3D с применением прикладной библиотеки APM FEM,2014,21с. 10. Центральный металлический портал РФ, http://metallicheckiy-portal.ru. 11. Акулов, А.И. Сварка в машиностроении том 2 [Текст] // М.: Машиностроение. 1978. 462 с. 12. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений/ В.С. Виноградов. - М.: Высшая школа: Академия, 1997. - 319 с. 13. Контроль качества сварки. Под ред. В. Н. Волченко. Учебное пособие для машиностроительных вузов. М., «Машиностроение», 1975 – 328с. 14. Кононенко В. Я. Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом // Киев, ТОВ «Ника-Принт», 2007. – 266 с.
Приложение А Технологическая карта Государственное образовательное учреждение высшего образования Юго-западный государственный университет Кафедра: «Машиностроительные технологии и оборудование» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС к дипломному проекту Тяганов Денис Сергеевич (фамилия, имя, отчество студента) Бак для хранения жидкости Наименование изделия (технического процесса)
Автор проекта __________________ Д.С. Тяганов (инициалы, фамилия) (подпись) Руководитель___________________ А.А. Котельников (инициалы, фамилия) (подпись) Нормоконтролер_________________ Н.И. Иванов (инициалы, фамилия) (подпись)
КУРСК 2017 Приложение Б Спецификация вращателя Приложение В |
Последнее изменение этой страницы: 2019-06-09; Просмотров: 305; Нарушение авторского права страницы