Регулирование хода производства

 

Регулирование — завершающий этап оперативного управления производством, на котором осуществляется процесс разработки и реализации реше­ний по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, а в случае их возникновения — по их незамедлительному устране­нию. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий.

Процесс оперативного регулирования включает: информационную подготовку для принятия решения; разработку и принятие решения; реализацию решений.

Этап информационной подготовки предполагает обработку информации (об отклонениях в процессе производства, о приоритетах выпуска, состоянии ресурсов и прочее), которая может быть представ­лена в виде документов (в письменной, печатной или электронной форме), устных распоряжений и указаний, видео-, аудио- и других сигналов.

Этап разработки и принятия решений включает: формирование альтернативных вариантов решений, установление сроков их вы­полнения, выбор исполнителей, обработку дополнительной инфор­мации, согласование и утверждение сроков и исполнителей, ут­верждение варианта решения, выделение ресурсов для реализации решения.

Этап реализации решения включает контроль за ходом его исполнения, внесения необходимых корректив и оценку полученного результата. Необходимыми условиями для реализации решения являются:

· организационное обеспечение решения, т.е. предоставление необходимых ресурсов в распоряжение лиц, ответственных за его реализацию, а также наличие инструктивных материалов с четкими указаниями, как действовать в той или иной ситуации;

· информационное обеспечение, необходимость которого заклю­чается в возможности проводить согласованные действия всех исполнителей.

 

Интегрированные системы оперативного

Управления производством

 

Различают несколько интегрированных систем оперативного управления производством.

Планирование потребности в материалах (MRP) - это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов. Основными целями MRP являются: гарантийное удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержание минимально возможного уровня запасов; повышение точности планирования производства, поставок и закупок материалов.

Планирование распределения ресурсов (DRP) может быть охарактери­зовано как автоматизированная система управления исходящими товарами. Она является зеркальным отражением MRP, использует те же логику, средства и методы. К числу основных функций системы относятся: планирование поставок и запасов на раз­личных уровнях цепи распределения, информационное обеспечение распределения продукции, а также планирование транспортных перевозок.

MRP и DRP относятся к системам выталкивающего типа.

Управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя» представляет собой процесс производства и связанные с ним снабжение и сбыт как единый непрерывный производственный поток. Управление материальными потоками осуществляется на основе обратного планирования сроков: производитель не имеет законченного плана и графика работы, он тесно связан не с общим, а с конкретным заказом потребителя этой продукции и оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. Для всех подразделений разрабатываются только усредненные планы (на месяц), а их детализация по декадам (дням, часам) производится непосредственными исполнителями работ с учетом сроков сдачи деталей (сборочных единиц) и объема полученного задания.

 

Система информационного обеспечения оперативного управления производством KANBAN представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными подразделениями, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих участков. Главным правилом системы «канбан» является межоперационная поставка исключительно доброкачественных бездефектных деталей и полуфабрикатов.

Система оптимизированной технологии производства относится к классу «вытягивающих» микрологистических систем, ин­тегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе узких мест или критических ресурсов. По существу, ОРТ является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение - производство», а система KANBAN позволяет эффективно ус­транять уже возникшие узкие места.

 

⇐ Предыдущая26272829303132333435Следующая ⇒

Поделиться: