Операции правки и рихтовки металла, приспособления и инструменты, используемые при правке

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 23Следующая ⇒

В результате изгиба или коробления металла одни его слои вытягиваются, другие сжимаются, поперечное сечение поворачивается. Для восстановления первоначального состояния металла необходимо растянутые слои сжать, сжатые растянуть.

Правка и рихтовка-операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробления и искривления. Отличаются они приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями. Правку проводят в холодном или горячем состоянии. Она может быть ручной ( на правильной плите или наковальне) и машинной(на правильных вальцах или прессах). Правильная плита монолитная или с ребрами жесткости, изготавливаемая из стали или серого чугуна, должна быть достаточно массивной, с массой в 80…150 раз больше массы молотка размерами в мм: 400*400; 750*1000; 1000*1500; 1500*2000; 2000*2000; 1500*3000. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие устойчивость и горизонтальное положение.

Правку закаленных деталей называют рихтовкой и для нее используют рихтовальные бабки, изготавливаемые из стали с последующей закалкой с цилиндрической или сферической поверхностью рабочей части радиусом 150…200 мм (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1. Рихтовальные бабки

Для правки применяют молотки из мягкого металла с круглым гладким полированным бойком, так как молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин; ( квадратов, углов), или киянки. При рихтовке применяют молотки с радиусным бойком массой 400… 500 г., изготовленные из стали У10. Используют молотки со вставными пластинками из твердого сплава ВК8 или ВК6 и рабочей частью радиуса 0, 05……0, 1 мм. При правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей из цветных металлов применяют молотки со вставленными бойками из мягких металлов: меди, свинца или дерева.

Правка металла

Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых частей деталей отмечают мелом. Сила ударов должна быть соизмерима с кривизной и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезают и деталь станет прямой. Для предохранения рук от ударов и вибраций необходимо надевать рукавицы, прочно держать деталь на плите.

Правка полосового металла

На выпуклой стороне отмечают мелом границы изгибов, левой рукой в рукавице берут полосу, правой молоток, располагают полосу на правильной доске выпуклостью вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках. Удары наносят сначала по наиболее выпуклым местам, переворачивая полосу по мере выправления и регулируя силу ударов (чем больше искривление и толще полоса, тем сильнее удары). По мере выправления полосы силу ударов ослабевают и чаще переворачивают выправляемую полосу до полного выправления. Нельзя наносить несколько ударов по одному и тому же месту во избежание образования новой выпуклости. При наличии нескольких выпуклостей сначала выправляют ближние к концам, а затем – расположенные в середине. Если полосовой металл изогнут по ребру, то удары наносят носком ( не бойком) молотка поперек кромки вогнутости. Вогнутый край полосы удлиняется и полоса выравнивается.

Правка прутка

Пруток (до 12 мм в диаметре) укладывают на плиту или наковальню выпуклостью вверх. Удары наносят по выпуклой части от краев к середине, регулируя силу ударов в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. При выправлении изгиба силу ударов постоянно уменьшают и, поворачивая пруток вокруг оси, заканчивают правку легкими ударами. Правку короткого пруткового материала можно выполнять на призмах.

Правка листового металла

Листовой материал и заготовки из его могут иметь волнистую поверхность (рисунок 3.2 а) или с выпучинами (рисунок 3.2 б). На заготовке с волнистой поверхностью обводят мелом или графитовым карандашом волнистые участки. Заготовку кладут полностью на плиту так, чтобы ее края не свисали. Прижимая заготовку рукой, начинают правку.

а б

в г

Рисунок3.2. Изогнутые заготовки из листового металла: а-волнистость, б-выпучина и схемы их правки (в, г)

Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины к краю, как указано кружками на рисунке 3.2 в, кружки меньших диаметров соответствуют ударам меньшей силы и более сильные удары наносят в середине, уменьшая их силу по мере приближения к краю заготовки. Следует избегать повторных ударов по одному месту во избежание образования трещин и наклепа.

При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, обводя их мелом или мягким графитовым карандашом. Заготовку кладут выпуклой частью вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Сначала наносят один ряд ударов молотком вдоль ближайшего к выпуклости края. Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю. Операцию поочередно повторяют, постепенно приближаясь к выпучине. Удары наносят, постепенно уменьшая их силу и увеличивая частоту. Нельзя наносить удары по одному и тому же месту во избежание образования нового выпуклого участка.

При близко расположенных выпуклостях сначала наносят удары между ними, сводя их в одну большую выпуклость, а затем выравнивают поверхность по описанному выше способу.

Тонкий листовой металл правят легкими деревянными молотками-киянками, медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками.

Рихтовка закаленных деталей

После закалки стальные детали иногда коробятся. Точность рихтовки может составлять 0, 01…0, 05 мм. Рихтовку осуществляют специальными рихтовальными молотками, располагая деталь не на плоской плите, а на рихтовальной бабке, ударяя не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали (рисунок 3.3 а). При правке закаленного угольника, у которого после закалки изменился угол между полками, удары молотком наносят у вершины внутреннего угла, если угол α меньше 90˚, (рисунок 3.3 б), и у вершин наружного угла (рисунок 3.3 в), если угол α больше 90˚.

а б в

Рисунок. 3.3. Рихтовка закаленных деталей:

а-на рихтовальной бабке, б-угольника по внутреннему углу при α меньше 90˚, в угольника по наружному углу при α больше 90˚, где стрелками обозначены места нанесения ударов

Правка валов

Правку валов диаметром до 30 мм выполняют на ручных прессах. Вал укладывают на призмы изгибом вверх и осуществляют нажим на вершину изгиба с помощью пресса. Прогиб определяют также на ручном прессе с помощью часового индикатора. Правку изогнутого вала можно производить наклепом но правильной плите (рисунок 3.4). Уложив изогнутый вал на плиту выпуклостью вниз, наносят частые удары (рисунок) небольшим молотком по поверхности вала. После возникновения на поверхности наклепанного слоя просвет между валом и плитой исчезает.

а б

Рисунок.3.4. Схема правки искривленного вала наклёпом (а) и наклепанный слой (б).

Правка методом подогрева

Профильный металл (таврового и двутаврового сечений, уголки, швеллеры), пустотелые валы, трубы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета, а окружающие выпуклость слои металла охлаждают сырым асбестом или мокрой ветошью.

Оборудование для правки

Ручная правка-малопроизводительная операция и на предприятиях применяют машинную правку, осуществляемую на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.

Гибочные вальцы бывают ручные и приводные. На трехвалковых гибочных вальцах правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины. Заготовки из листа толщиной до 3 мм правят на ручных, а толщиной до 4 мм на приводных трехвалковых гибочных вальцах.

Листогибочная трехвалковая машина имеет расположенные один над другим три валика, которые в зависимости от толщины заготовки можно удалять друг от друга или сближать. Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя передними валиками и вращая рукоятку по часовой стрелке пропускают заготовку между валиками несколько раз. Правка валов и угловой стали осуществляется на винтовых прессах, когда правка молотком не обеспечивает должного результата. Один рабочий устанавливает, удерживает и контролирует выправляемую заготовку, а второй вращает маховик до тех пор, пока не осуществится правка, что определяют по просвету на поверочной плите.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒