Накернивание разметочных линий

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 23Следующая ⇒

При работе берут кернер тремя пальцами левой руки так, чтобы остриё кернера было строго на середине риски. Сначала наставляют кернер в сторону от себя и прижимают к намечаемой точке, затем быстро ставят в вертикальное положение и наносят лёгкий удар молотком массой 100…200 г. Линию окружности кернят в четырёх местах (точках пересечения осей с окружностью). На обработанных поверхностях керны наносят только на концах линий, иногда риски продолжают на боковые грани и накернивают там. Керны для сверления отверстий делают более глубокими, чтобы сверло не уводило в сторону от разметочной точки.

Для разметочных работ используют молотки В.М.Гаврилова со вставленной в сквозное отверстие уширённой части головки молотка четырёхкратной линзой. Пустотелая деревянная рукоятка служит пеналом для хранения кернеров и чертилок.

В молотке В.Н.Дубровина имеется линза, пенал в ручке и прикреплённая к ручке линейка.

Способы разметки с использованием специальных приспособлений

Разметка по шаблону применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей. Шаблоны изготавливают из листового материала толщиной 0, 5…1 мм, а для деталей сложной формы или с отверстиями толщиной 3..5 мм. Шаблон накладывают на окрашенную заготовку и проводят чертилкой риску вдоль контура шаблона, после чего риску накернивают. Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обрабатывается без разметки.

Разметку по образцу применяют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на разметочный материал с учётом износа.

Разметку по месту применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.

На заготовках из сплавов алюминия разметку производят не чертилкой, а карандашом так как после нанесения рисок чертилкой разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

При точной разметке применяют более точные измерительные и разметочные инструменты: штангенрейсмас с точностью 0, 05 мм; индикаторы часового типа; плоскопараллельные меры длин (плитки). Риски проводят неглубокие, накернивание проводят острозаточенным кернером.

Разметочные риски должны быть хорошо видны, не стираться в процессе обработки заготовки, не ухудшать внешний вид и не снижать качество детали.

Дефекты при разметке:

- несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

- неточность установки рейсмаса на нужный размер;

- небрежная установка заготовки на плите в результате неточной выверки плиты.

РУБКА МЕТАЛЛА

Сущность и назначение рубки

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того, рубка применяется, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные - на том месте, где они находятся.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0, 5 до 1 мм, во втором - от 1, 5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0, 4... 1 мм.

Физические основы процесса резания

При рубке, как и при большинстве слесарных операций (опиливании, сверлении, шабрении, притирке и др.), осуществляется резание - процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки.

Режущая часть (лезвие) любого режущего инструмента представляет
собой клин (зубило, резец) или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник) с определенными углами заострения.

Благодаря клиновидной форме он может внедряться в обрабатываемый материал и производить его разделение.

Рисунок. 5.1. Схема работы клина

Рассмотрим работу клина. Под действием силы Рна боковых поверхностях клина возникают силы нормального давления N = , которые производят разделение частиц металла.

Рассмотрим, как влияет изменение угла заострения клина β на условия резания. При β = 60°, N = Р - нормальная сила N равна действующей Р, при β < 60°, N > Р - имеется выигрыш в силе, при β > 60°, N < Р - для резания потребуется приложить большую внешнюю силу.

В зависимости от того, как будет заострен режущий клин, как он будет установлен по отношению к плоскости (поверхности) детали и как будет направлена сила, двигающая клин в слое металла, можно получить наибольший или наименьший выигрыш в силе, затрачиваемой в процессе резания, снизить шероховатость поверхности, увеличить срок службы инструмента (рисунок 5.2).

Чем острее клин, т.е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньшее усилие потребуется для его углубления в материал. Теорией и практикой резания установлены определенные углы заострения режущих инструментов для различных металлов.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒