Корпусно-сварочный цех (КСЦ)

Потребная производственная площадь цеха определяется по годовому объему перерабатываемой стали в тоннах (чистая масса) и нормативам съема продукции (стали) с единицы площади (см. таблицу 2.2).

Таблица 2.2

Нормативы съема продукции в тоннах с 1 м²

производственной площади

Виды работ	Годовой объем перерабатываемой цехами судостроительной стали, т (чистая масса)
1. Корпусно-заготовительный участок: судоремонт, т/м2 судостоение, т/м2	1, 2 1, 6	1, 6 2, 1	2, 0 2, 4	2, 5 2, 8	3, 0 3, 3	3, 5 3, 8	4, 2 4, 5
2. Сборочно-сварочный участок: судоремонт, т/м2 судостоение, т/м2	0, 9 1, 1	1, 0 1, 4	1, 2 1, 74	1, 4 1, 9	1, 5 2, 1	1, 7 2, 3	1, 9 2, 5

 

Производственная площадь цеха определяется раздельно для корпусно-заготовительного и сборочно-сварочного участка. Через корпусно-заготовительный участок проходит 100% перерабатываемой стали.

Удельный вес стали, проходящей предварительную сборку и сварку на сборочно-сварочном участке, может быть принят для расчета в % от общей массы перерабатываемой стали для нужд судостроения и судоремонта.

по судоремонту – 25%, по судостроению – 90%.

Средний съем стали устанавливается по каждому из участков по удельному весу судостроения и судоремонта по формуле:

(2.3.1)

где К₁ и К₂ – доля выпуска стали по судоремонту и судостроению, определяемые на основе таблицы 2.1;

S₁ и S₂ – соответствующие им нормативы съема продукции с 1 м² производственной площади (из таблицы 2.2).

К₂=строка1 графы 4 раздела2/строка 10.1 графа4 (с точностью до 0, 01)

К₁=1-К₂

Таким образом объем стали по чистому массе по участкам составит:

Корпусо-заготовительный: Q_к/з=Q_ц (2.3.2) где Q_ц - графа 4 строки 10.2 таблица 2.1

Судостроение Q_c/с=К₂× (Q_ц) точность до 0, 01

Судоремонт и прочие заказы Q_с/р=Q_ц-Q^'_с/с

Корпусно сварочный участок:

Судостроение Q²_с/с=0, 9× Q^'_c/с

Судоремонт Q²_с/р=0, 25× Q^'_с/р

В целом по участку Q²=Q²_с/с+Q²_с/р (2.3.3)

 

Нормативы съема по каждому из участков принимаются, исходя из суммарной массы перерабатываемой цехом стали по цеху в целом.

Например:

Чистая масса стали, перерабатываемой в течение года в цеху, составляет Q_ц= 1500 т, в том числе по судостроению 1000 т (К₂=0, 4), а по судоремонту и прочим работам 500 т.(К₁=0, 33)

Так как для такого цеха отсутствуют нормативы съема продукции с 1 м² производственной площади, то следует интерполировать нормативы ближайших цехов, т.е. в данном случае цехов с годовым объемом перерабатываемой стали равным 1200 и 1800 т. Для корпусно-заготовительного участка нормативы будут равны:

по судоремонту = 1, 8 т/м²;

по судостроению = 2, 4 т/м².

В целом по корпусно-заготовительному участку перерабатывается 1500 т стали в год. (заносится в таблицу 2.3, строка 1а)

Средний съем стали по участку равен (формула 2.3.1)

S_к.-з. = + = 1, 8 х 0, 33 + 2, 25 х 0, 67 = 2, 1 т/м²

(округляется с точностью до 0, 1 т/м²). Заносится в таблицу 2.3 строка 2а.

На сборочно-сварочном участке нормативы съема равны:

по судоремонту = 1, 1 т/м²;

по судостроению = 1, 55 т/м².

Годовое количество стали, перерабатываемое на сборочно-сварочном участке составляет 25% для нужд судоремонта и 90% стали для нужд судостроения, т.е.:

по судоремонту 500 х 0, 25 = 125 т;

по судостроению 1000 х 0, 90 = 900 т.

Всего по участку перерабатываемого металла 125 + 900 = 1025 т. Заносится в таблицу 2.3 строка 1б

Удельный вес металла, расходуемого для судоремонта и судостроения в общем объеме перерабатываемой участком стали, составит:

по судоремонту и прочим работам = = 0, 12;

по судостроению = 1 - 0, 12 = 0, 88.

Средний съем стали по участку равен (формула 2.1)

S_сб.-св. = + = 1, 1 х 0, 12 + 1, 55 х 0, 88 = 1, 36 » 1, 4 т/м².

Заносится в таблицу 2.3 строка 2б

В конце расчета определяется удельная трудоемкость на одну тонну перерабатываемой стали по формуле:

чел.-ч/т (2.3.4)

где Т – нормированная трудоемкость на годовую программу цеха (таблица 1.2), н.-ч.;

Q – объем перерабатываемой стали (чистая масса), т;

К_п – коэффициент переработки норм.

Результаты расчета приводятся по форме таблицы 2.3.

Определение производственной площади по участкам производится по формуле:

м² (2.3.5)

где Q_i – количество металла, перерабатываемого на участке (чистая масса), т;

S_i – средний съем стали по участку, т/м².

Таблица 2.3

Расчет производственной площади корпусно-сварочного цеха

Показатели	Количество	Порядок определения показателей и расчет
1. Объем перерабатываемой судостроительной стали (чистая масса), т а) корпусно-заготовительный участок, т б) сборочно-сварочный участок, т		Формулы 2.3.2 и 2.3.3
2. Средний съем стали с 1 м2 площади: а) корпусно-заготовительный участок, т/м2 б) сборочно-сварочный участок, т/м2		Расчет по формуле 2.3.1
3. Удельная трудоемкость переработки 1т судостроительной стали, чел.-ч/т		Формула 2.3.5 п.1а/п.2а п.1б/п.2б п.3а+п.3б
4. Потребная производственная площадь, м2 а) корпусно-заготовительный участок б) сборочно-сварочный участок в) КСЦ - Fп		Формула 2.3.4

Производственная площадь цеха равна сумме площадей двух участков.

Расчетная общая площадь любого цеха, как уже отмечалось, включает в себя производственную и вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:

м² (2.3.6)

Окончательно общая площадь определяется путем перемножения стандартной ширины пролета В (принимается 12, 18, 24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам, т.е. L*B

Например: при = 250 м² можно принять В=12 м., тогда L=250/12≈ 20. Ближайшее большее кратное 6 L=24м, а F_общ = 12 х 24 = 288 м²; при = 2000 м² можно принять F_общ = 36 х 60 = 2160 м. Обычное соотношение L к B составляет не менее 1, 5.

Механосборочный цех (МСЦ)

Расчет потребной площади механо-слесарного цеха производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям).

Станочное отделение (участок)

В начале определяем расчетное число станков N_c^р без учета коэффициента загрузки, т.е при Кз=1, 0 (с округлением до ближайшего целого):

(2.3.7)

где N_с – потребное число станков, исходя из коэффициента загрузки Кз=1

Т_н – нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. чел.-ч. (табл. 1.1);

Ф_д – действительный годовой фонд времени станка, ч; (Таблица 2.4)

К_з – средний коэффициент загрузки станков;

К_п – коэффициент переработки норм, принимается равным Кп=1, 2-1, 4

По расчетному числу станков N_c^p по таблице 2.5 принимаем значения коэффициента загрузки и пересчитываем по формуле 2.3.7 потребное число станков Nс округляем в большую сторону до целого числа.

Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.4.

Таблица 2.4

Действительные (полезные годовые фонды времени

работы оборудования, ч)

Оборудование	Режим работы
1 смена	2 смена
Действительный годовой фонд	Действительный годовой фонд
Металлорежущее и деревообрабатывающее
Кузнечно-прессовое и электросварочное

 

Средние коэффициенты загрузки станков Кз и нормативы производственные площади на один станок f_c приведены в таблице 2, 5.

Таблица 2.5

Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы

площади на один станок

Количество станков	Средние коэффициенты загрузки, Кз	Производственный норматив площади на 1 станок, м2; fс
до 10 ед.	0, 6
от 11 до 20 ед.	0, 73
от 21 до 30 ед.	0, 8
свыше 30 ед.	0, 82

Потребная производственная площадь станочного отделения:

F = f_c*N_c, (2.3.8)

где f_с – норматив производственной площади на 1 станок, м²;

N_с – число станков.

Слесарно-сборочное отделение

Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:

- для слесарей, работающих в цехе;

- для слесарей, работающих на судах.

Расчет потребной производственной площади цеха производится по форме таблицы 2.6.

Коэффициент сменности по цеху являющийся отношением расчетного среднегодового количества рабочих периода к количеству рабочих в наибольшую смену

К_см=Р/Р₁¹+Р₂+Р₃ (2.9)

 

Таблица 2.6

Расчет потребной производственной площади МСЦ

Наименование участков	Режим работы смены	Расчетное среднегодовое количество рабочих Р	Коэффициент сменности Ксм	Количество рабочих в наибольшую смену	Производственная площадь, м2
на 1 рабочее место (станок)	участка
1. Слесарно-сборочный участок для слесарей, работающих в цехе		Р1 Заполняется из таблицы 1.5	1, 6	Р11= Р1/Ксм		Гр.5× гр.6
2. Слесарно-монтажный участок для слесарей, работающих на судах		Р2	1, 0	Р21		Гр.5× гр.6
3. Станочный участок		Р3	Расчет	Р31=Nc	Из табл. 2.5	Формула 2.3.8
Итого:	-	Р=Р1+Р2+Р3	Расчет	Р= Р11+ Р21+ Р31	-	Сумма

Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений.

Расчетная общая площадь цеха может быть ориентировочно определена по формуле (2.3.6) с последующей процедурой, описанной в конце раздела 2.3.1. Результаты расчетов заносятся в таблицу 5.1.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Анализ эффективности работы цеха
2. Внутрепроизводственные системы управления: бригадой, цехом, отделом.
3. Всё производство подразделяется на основные и вспомогательные: цеха КИП, цех ремонта оборудования, цех энерго и водоснабжения.
4. Выбор единичной мощности и количества силовых трансформаторов для цеховых ТП.
5. Выбор оборудования внутрицеховой сети
6. Выбор схемы и способов прокладки цеховой электрической сети
7. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых трансформаторных подстанций с учётом компенсации реактивной мощности
8. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
9. Глава 1. Организация производственной базы цеха, участка
10. Кондитерский цех и помещение мучных изделий
11. Моделирование и оптимизация работы обрабатывающего участка цеха.