Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчет объемов образования отходов на АТП
Объем образования тормозных колодок и накладок сцепления осуществляется по формуле: M = ∑ Ν i· ni·mi· Li/LHi- 10 -3, т/год (8.28) где: Ni- количество автомашин i-й марки, шт, ni - количество накладок тормозных колодок на а/м i-й марки, шт.; mi - масса одной накладки тормозной колодки а/м i-й марки, кг; Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс.км/год, Lнi - норма пробега подвижного состава i-й марки до замены накладок тормозных колодок, тыс.км. Расчет количества отработанных шин от автотранспорта производится по формуле: М = ∑ Ν i · ni·mi· Li/LHi· 10 -3, т/год (8.29) где: Ν i - количество автомашин i-й марки, шт, ni - количество шин, установленных на автомашине i-й марки, шт.; mi - вес одной изношенной шины данного вида, кг; Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс.км/год, LHi - норма пробега подвижного состава i-й марки до замены шин, тыс.км. Определение количества свинецсодержащего лома производится по формуле: M = ∑ mi ·Ni · ni/Ti · 10 -3, т/год, (8.30) где: mi - масса свинецсодержащих пластин в аккумуляторной батарее i-ro типа, кг, Nj - количество автомашин, снабженных аккумуляторами i-ro типа, шт.; ni - количество аккумуляторов i-ro типа, шт.; Ti - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-ой марки, год Ti - 1, 5 - 3 года в зависимости от марки машин. Количество образующейся пластмассы вычисляется по формуле: М =∑ mi ·Ni · ni/Ti · 10 -3, т/год (8.31) где: mi - масса пластмассы в аккумуляторной батарее i-ro типа, кг; Nj - количество автомашин, снабженных аккумуляторами i-ro типа, шт.; ni - количество аккумуляторов i-ro типа, шт.; Ti - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-ой марки, год Ti = 1, 5 - З года в зависимости от марки машин. Уравнение реакции нейтрализации серной кислоты, содержащейся в аккумуляторе: H 2 SO 4 + Са (ОН)2 = CaSО4 + 2 H 2O Определение количества шлама, образующегося при нейтрализации электролита, производится по формуле: М = (G1 · M 2/M 1) / (l - B/100) · 10 -3, т/год (8.32) где M 1 - молекулярная масса серной кислоты, M1 = 98; М2 - молекулярная масса сернокислого кальция, М2 =136; В - влажность шлама, рекомендуемое значение – 60%; G1 - количество серной кислоты в отработанном электролите, кг; G1 = ∑ 0, 3 · Vi·Ni ·ni /Ti· p, кг, (8.33) где 0, 3 - содержание серной кислоты в электролите; Vi - объем электролита в аккумуляторе i-ro типа, л; Nj - количество автомашин, снабженных аккумуляторами i-ro типа, шт.; ni - количество аккумуляторов i-ro типа, шт.; Ti - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-ой марки, год Ti = 1, 5+3 года в зависимости от марки машин. р - плотность серной кислоты, р = 1, 27 кг/л. Расчет количества отработанных масляных фильтров проводится по формуле: M = ∑ Ν i ·mi· Li/LHi · 10 -3, т/год (8.34) где: Ni- количество автомашин i-й марки, шт, mi - масса одного фильтра на а/м i-й марки, кг; Li - средний годовой пробег автомобиля i-й марки, тыс.км/год, Lнi - норма пробега подвижного состава i-й марки до замены фильтровальных элементов, тыс.км. Расчет массы отработанных моторных и трансмиссионных масел проводится по формуле: М ММ = ∑ N I · q I · n I · Li · H · ρ · 10 -4 т/год (8.35) где N I – количество автомашин i –ой марки, шт; q I - норма расхода топлива на 100 кг пробега, л/100 км; n I – норма расхода масла на 100 л топлива, л/ 100 л; для карбюраторного двигателя: моторного масла -2, 4 л/100л, трансмиссионного масла -0, 3 л/100л: для дизельного двигателя моторного масла– 3, 2 л/100; трансмиссионного масла – 0, 4 л/100л; Li – средний годовой пробег автомобиля i – марки, тыс.км; Н – норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1; Н – (0, 12 – 0, 15) ρ – плотность отработанного моторного масла, кг/л; ρ – 0, 9 кг/л Количество осадка очистных сооружений мойки автотранспорта (при отсутствии реагентной обработки) с учетом его влажности рассчитывается по формуле: М = Q · (С1 – С2) · 10 - 6 / (1 - В / 100), т/год (8.36) где: Q - годовой расход сточных вод: Q = V ·n · D · 10 -3, м3/год (8.37) где V – расход воды на мойку 1 машины, л; n – количество машин в день, шт; D – количество рабочих дней в году С1 - концентрация взвешенных веществ до очистных сооружений, мг/л, С2 - концентрация взвешенных веществ после очистных сооружений, мг/л, В - влажность осадка, %. Количества шлама от зачистки резервуаров хранения топлива определяется по формуле: М = S · h ·p · P, т/год, 13.11 (8.38) где S - площадь сечения резервуаров, м2; h - максимальная высота слоя шлама (расстояние от заборного патрубка до дна резервуара), м; р - плотность шлама, р = 1, 05 т/м3; Р - периодичность чистки резервуаров, раз в год. Количество замасленного обтирочного материала от обслуживания автомобилей (промасленной ветоши) определяется по формуле: , т/год, (8.39) где: М/10000 – удельное количество образования отхода на 10000 км пробега, кг/год; А – общий пробег по предприятии., тыс. км Удельная норма образования замасленного обтирочного материала составляет: для легковых автомобилей – 1, 05 кг/10000 км пробега для грузовых автомобилей – 2, 18 кг/10000 км пробега для автобусов – 3 кг/ 10000 км пробега
Количество отработанных ртутных ламп определяется по формуле: Q = К · Д · Р / Н, шт (8.40) Масса отработанных ламп: М = m · Q · 10 -3, т/год (8.41) где: К - количество установленных ртутных ламп, шт.; Д – среднее время работы в сутки одной ртутной лампы; Р - число рабочих суток в году; Н – нормативный срок службы одной ртутной лампы, час; m- масса одной лампы, кг; Расчет объема образования смета от уборки территории предприятия производят по формуле: М = Ѕ · Н · 10 -3 т/год, (8.42) где: Ѕ – территория предприятия, убираемая от мусора, м2 Н – норматив смета мусора с 1 м2 территории – 5 кг/год Расчет объема образования мусора от бытовых помещений организаций несортированного производят (исключая крупногабаритный) производят по формуле: М = К· Н · 10-3, т/год, (8.43) где К – количество работников, чел; Н – среднегодовая норма образования и накопления отходов 40-70 кг на работника Примеры расчетов Пример 1: Рассчитайте валовый выброс оксидов углерода (СО) на участке технического обслуживания, ремонта ТС с четырех тупиковыми постами, если расстояние от ворот до поста 50 м., в составе АТП имеются следующие автомобили: автобусы ЛИАЗ – 10 шт., Mercedes – 10 шт., Газель – 15 шт, грузовые Камаз – 15 шт. Техническое обслуживание проводиться ежеквартально. Решение: Рассчитаем выброс СО на выезде со стоянки для по формуле 8.1: Мт1 = (2 ∙ 5, 1 ∙ 0, 05 + 4, 6 ∙ 1, 5) ∙ 4 ∙ 10-6 ∙ 10 = 296, 4 ∙ 10-6, т/год - ЛИАЗ Мт2 = (2 ∙ 4, 9 ∙ 0, 05 + 1, 49 ∙ 1, 5) ∙ 4 ∙ 10-6 ∙ 10 = 109 ∙ 10-6 , т/год - Mercedes Мт3 = (2 ∙ 6, 1 ∙ 0, 05 + 3 ∙ 1, 5) ∙ 4 ∙ 10-6 ∙ 15 = 306, 6 ∙ 10-6, т/год - Камаз Мт4 = (2 ∙ 29, 7 ∙ 0, 05 + 15 ∙ 1, 5) ∙ 4 ∙ 10-6 ∙ 15 = 1528, 2 ∙ 10-6, т/год - Газель Суммарный выброс рассчитывается: Мт = (296, 4 + 109 + 306, 6 + 1528, 2) ∙ 10-6 = 2, 24 ∙ 10-3 т/год Пример 2: Определить объем образования отходов отработанных свинецсодержащих пластин аккумуляторных батарей от 100 автобусов ПАЗ – 3201, марка аккумуляторной батареи 6СТ-105. Справочные данные приведены в табл. П24. Решение: Количество свинецсодержащих пластин аккумуляторных батарей находим по формуле 8.30: М = 29, 5 · 100 · 1/ 2 · 10 -3 = 1, 475 т/год Объем образующейся пластмассы – по формуле 8.31: М = 1, 5 · 100 · 1/ 2 · 10 -3 = 0, 075 т/год Количество серной кислоты в отработанном электролите (ф-ла 8.32): G1 = 0, 3 · 7 · 100 · 1 / 2 · 1, 27 = 82, 68 кг Количество шлама влажностью 60%, образующегося при нейтрализации электролита (ф-ла 8.33): М = ( 82, 68 · 136 / 98 ) / (1 – 60 /100) · 10 -3 = 0, 2868 т/год Пример 3: Рассчитать валовые выбросы аэрозоля эмали АС-182, летучих компонентов из растворителя 646 и эмали АС-182. Годовой расход эмали 1000 кг/год (m), расход растворителя 5000 (m1) кг/год, способ окраски - пневматическое распыление. Решение: Валовый выброс аэрозоля эмали АС-182 рассчитываем по формуле 8.5: Мк = 1000 · 53 · 30 · 10-7 = 0, 159 т/год Валовый выброс летучих компонентов из растворителя 646 и эмали АС-182, если окраска и сушка проводятся в одном помещении – по формуле 8.6: М׳ р = ( 5000 · 7 (ацетон) + 1000 · 47 · 85 (ксилол) · 10-2) · 10 -5 = 0, 7495 т/год М׳ р = (5000 · 15 (бутиловый спирт) + 1000 · 47 · 5 (уайтспирт) · 10-2) · 10-5 = 0, 7735 т/год М׳ р = (5000 · 10 (бутилацетат) + 1000 · 47 · 10 (сольвент) · 10-2) · 10-5 = 0, 547 т/год М׳ р = 5000 · 50 (толуол) ) · 10 -5 = 2, 5 т/год М׳ р = 5000 · 10 (этанол) ) · 10 -5 =0, 5 т/год М׳ р = 5000 · 8 (2-этоксиэтанол) · 10 -5 = 0, 4 т/год ∑ М׳ р = 0, 7495 + 0, 7735 + 0, 547 + 2, 5 + 0, 5 + 0, 4 = 5, 47 т/год Валовый выброс летучих компонентов из растворителя 646 и эмали АС – 182, если окраска и сушка проводятся в разных помещениях: для окрасочного помещения (ф-ла 8.7): Мокр.= 5470 · 25 · 10-5 = 1, 3675 т/год для помещения сушки (ф-ла 8.8): Мсуш. = М׳ р · δ ”р· 10 -5 , т/год Мсуш. = 5470 · 75 · 10-5 = 4, 1025 т/год Максимально разовое количество ЗВ (толуола, ксилола) в наиболее напряженное время работы, выделившихся при окраске и сушке и выбрасываемых в атмосферу рассчитываем по формуле 8.9 Р׳ (толуола) = 500 · 50 · 10-5 = 0, 25 т/мес., где 500 кг – максимальное количество растворителя, израсходованного за самый напряженный месяц. Р׳ (ксилола) = 200 · 85 · 10-5 = 0, 17 т/мес, где 200 кг – максимальное количество эмали АС-182, израсходованной за самый напряженный месяц. n = 30 дней работы в месяце t = 15 рабочих часов в день г/с (толуола) г/c (ксилола) При наличии работающих установок по улавливанию ЗВ, выделяющихся при окраске и сушке, доля уловленного валового выброса ЗВ при N =350, N1= 360, η =0, 9, рассчитывается по формуле 8.11 (8.13):
Mi = 1000 · 47 · 85 (ксилол) · 10-7 = 0, 3995 т/год Ј I = 0, 3995 · 0, 97 · 0, 9 = 0, 3488 т/год (ксилола) Mi = 5000 · 50 · 10 -5 = 2, 5 т/год (толуола) Ј I = 2, 5 · 0, 97 · 0, 9 = 2, 1825 т/год (толуола) Валовый выброс загрязняющих веществ, попадающих в атмосферный воздух, при наличии очистных установок, будет определяться при окраске и сушке по каждому компоненту отдельно по формуле 8.13: Мi I = 0, 3995 – 0, 3488 = 0, 0512 т/год (ксилола) Мi I = 2, 5 – 2, 1825 = 0, 3175 т/год (толуола) Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при наличии очистных установок определяется по формуле 8.14, при этом определяется по формуле 8.15: В´ = 0, 25 · 0, 97· 0, 9 = 0, 2183 т/месяц (толуола) г/сек (толуола) В´ = 0, 17· 0, 97· 0, 9 = 0, 1484 т/месяц (ксилола) г/сек (ксилола) Пример 4. Рассчитать горизонтальные отстойники для очистной станции производительностью Qср.сут = 40 000 м3/сут. Содержание взвешенных веществ в воде Со = 200 мг/л. Требуемый эффект осветления воды Э = 45 %. Решение: Средний секундный расход на очистную станцию составит, м3/с: qср = Qср.сут /(24 · 3 600) = 40 000/86 400 = 0, 463. Общий коэффициент неравномерности Kоб мах = 1, 51, тогда максимальный секундный расход, м3/с: qмах = qср Kоб мах = 0, 463 · 1, 51 = 0, 699. Принимаем среднюю скорость движения воды в отстойнике υ = 5 мм/с и глубину проточной части сооружения Н1 = 2, 5 м. При шести отделениях отстойника ширина каждого из них, м, определяется по формуле , (8.44) где qмах – максимальный расход сточных вод; n – число отделений; Н1 – глубина проточной части отстойника; υ – средняя скорость потока в пределах рабочей длины отстойника. . Принимаем ширину отделений В = 9 м. Скорость движения воды в отстойнике, м/с: . Определим условную гидравлическую крупность при Н1 = = 2, 5 м и t = 20 оС, соответствующую требуемому эффекту осветления воды. Требуемая продолжительность осветления воды в цилиндре высотой h1 = 500 мм по табл. 8.5 τ = 775 с. В соответствии с рис. 2.25 n = 0, 3. По формуле находим условную гидравлическую крупность, м/с: , (8.45) . При t = 10 оС, μ л = 0, 0101 и μ п = 0, 0131 по формуле (8.20), м/с:
uо = 0, 0101 · 0, 00199/0, 0131 = 0, 00153. Определяем вертикальную турбулентную составляющую: ω = 0, 05υ = 0, 05 · 0, 0052 = 0, 00026, м/с Длина отстойника по формуле, м: , (8.46) где uо – условная гидравлическая крупность, соответствующая заданному эффекту осветления воды для реальных размеров сооружения и условий проектирования; ω – вертикальная турбулентная составляющая; . Общий объем проточной (рабочей) части сооружений, м3: Vотс = nBH1L = 6 · 9 · 2, 5 · 20, 5 = 2767, 5. Рассмотрим вариант с глубиной H1 = 3 м. Тогда ширина отстойника, м: . Принимаем ширину отделений B = 6 м и находим что, м/с: ; ; uо = 0, 0101 · 0, 0023/0, 0131 = 0, 00177; w = 0, 05 · 0, 0065 = 0, 00032; . Общий объем проточной части сооружений в этом случае составит, м3: Vотс = 6 · 6 · 3 · 26, 9 = 2905 м3 > 2767, 5. Следовательно, первый вариант с глубиной H1 = 2, 5 м целесообразнее и принимается за основной (для последующего применения). Масса улавливаемого осадка в сутки составит, т/сут: . При влажности Wос = 95 % и плотности ρ = 1 т/м3 объем осадка, м3/сут: . Осадок сгребается в бункер скребковым механизмом цепного типа и удаляется из бункера по трубопроводу под гидростатическим напором, равным 1, 5 м. Общая высота отстойника на выходе, м: Н = Н1 + Н2 + Н3 = 2, 5 + 0, 3 + 0, 5 = 3, 3.
Пример 5. Рассчитать нефтеловушки для очистки производственных сточных вод от нефти при среднем расходе сточных вод Qср.сут = 10 000 м3/сут и часовом коэффициенте неравномерности сточных вод Kч = 1, 3. Содержание нефти в воде С1 = 100 мг/л. В очищенной воде содержание нефти не должно превышать С2 = 40 мг/л. Решение. Максимальный секундный расход на нефтеловушки, м3/с: qмах = Qср.сут Kч /(24 · 3 600) = 10 000 · 1, 3/86 400 = 0, 15. Принимаем три отделения нефтеловушки; глубина проточной части Н1 = 2 м; расчетная скорость движения воды υ = 0, 005 м/с. Эффект очистки воды от нефти, %: Э = (С1 – С2) 100/С1 = = (100 – 40) 100/100 = 60. При этом гидравлическая крупность uо = 0, 6 мм/с. Ширину отделений вычисляем по формуле (2.72), м: В = 0, 15/(3 · 2 · 0, 005) = 5. Длину нефтеловушки определяем по формуле (2.74), м: = 0, 005 · 2/(0, 5 · 0, 0006) = 33, 3. Где uо – условная гидравлическая крупность, соответствующая заданному эффекту осветления воды для реальных размеров сооружения и условий проектирования; Количество уловленной нефти, т/сут: . ЛИТЕРАТУРА 1. Безопасность жизнедеятельности: Уч. Пособие./ под ред. Бережного С.А. и др. – Тверь: ТГТУ, 2006. 2. Безопасность производственных процессов: Справочник / С.В. Белов, В.Н. Бринза, Б.С. Векшин и др. Под ред. С.В. Белова. М.: Машиностроение, 1985. - 448 с. 3. Безопасность технологических процессов. Справочник / С.В.Белов, В.С. Бринза, Б.С.Векшин и др. М.: Машиностроение, 1985. – с. 402– 406. 4. Белов С.В., Ильницкая А.В. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 2005. – 606 с. 5. Белов С.В.. безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды. (Техносферная безопасность): учебник. – М.: изд. Юрайт, 2010. – 671 с 6. Бережной С.А., Седов Ю.С. Сборник типовых расчетов и заданий по экологии: Уч. пособие. - Тверь: ТГТУ, 1999. 7. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ Шум. Общие требования безопасности. 8. ГОСТ 12.1.019 – 79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования. 9. ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ Средства и методы защиты от шума. 10. ГОСТ 12.1.030 – 81. Система стандартов безопасности труда. Защитное заземление, зануление. 11. ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ Методы измерения шума на рабочих местах 12. ГОСТ Р. 2.2.2006 – 05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 29 июля 2005г. 13. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 424 с. 14. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. 5-е изд. – М.: Энергоатомиздат, 1982. – 799 с. 15. Дулицкий Г.А., Комаревцев А.П. Электробезопасность при эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В / Справочник. – М.: Военное издательство, 1988. – 127 с. 16. Дьяков В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. – М.: Высшая школа, 1980. 17. Князевский Б.А. и др. Электробезопасность в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1980. – 240 с. 18. Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств: Учебное пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 2002. – 319 с. 19. Курдюмов В.И., Зотов Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. – М. КолосС, 2005. – 216 с. 20. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом), НИИАТ, Москва, 1992. 21. Правила устройства электроустановок. –М.: Энергоатомиздат, 1985. – 640 с. 22. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» 23. Сапронов Ю.Г. Безопасность жизнедеятельности и производства на предприятиях автомобильного транспорта. Производственное освещение. /Шахты, 1998.– с.12–23. 24. СН 2.2.4 / 2.1.8.562 - 96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. ГКСЭН России, 1996г. 25. СНиП 23–05–95. Строительные нормы и правила РФ. Естественное и искусственное освещение. М.: Информрекламиздат, 1995. 26. СНиП -II - 12 – 77 Защита от шума.. М. Госстрой., 1997г. 27. Справочная книга по охране труда в машиностроении /.В. Бектобеков и др.; Под общ. ред. О.Н. Русака - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд., 1989.- 541 с. 28. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга. М.: Энергоатомиздат, 1995 29. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование. Справочник / под ред. Белова С.В. –М.: Машиностроение, 1989. – 356 с. 30. Электротехнический справочник/ под ред. Профессоров МЭИ. – М.: Энергия, 1981, т.2, 457-463 с. СОДЕРЖАНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ Таблица П1. Нормированные значения освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях
Продолжение таблицы П1
Продолжение таблицы П1
Таблица П2. Группы административных районов по ресурсам светового климата
Таблица П3 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 2135; Нарушение авторского права страницы