МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗДЕЛАМ КУРСА

Стр 1 из 6Следующая ⇒

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«основы ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

для студентов всех форм обучения

направления подготовки 051000.62 Профессиональное обучение (по отраслям)

профиля подготовки «Машиностроение и материалообработка»

профилизации «Подъемно-транспортное оборудование»

Екатеринбург

РГППУ

Задания и методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Основы заготовительного производства». Екатеринбург, ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 2014. 36 с.

Авторы:	д-р тех. наук, проф.	Б.Н. Гузанов
	канд. пед. наук, доцент	Е.Н. Литвинова
	канд. техн. наук, доцент	М.Ю. Большакова

Рецензент:	д-р. техн. наук, проф.	М.А.Гервасьев

Одобрены на заседании кафедры материаловедения, технологии контроля в машиностроении и методики профессионального обучения. Протокол от
«21» января 2014 г. № 7.

Заведующий кафедрой материаловедения, технологии контроля в машиностроении и методики профессионального обучения

Б. Н. Гузанов

Рекомендованы к печати методической комиссией Машиностроительного института РГППУ. Протокол от «12» февраля 2014 г. № 7.

Председатель методической комиссии МаИ

Н.Н. Ульяшина

Введение

Дисциплина «Основы заготовительного производства» является одной из основных дисциплин отраслевой (общетехнической) подготовки педагога профессионального обучения. Весьма важным можно считать ознакомление с традиционными и новыми технологическими процессами получения металлических и неметаллических материалов, а также технологиями получения заготовок и готовых изделий.

Контрольная работа предполагает самостоятельную разработку студентами маршрутной технологии изготовления конкретного изделия с учетом всех возможных переделов металлургического производства. Учебный материал необходимо рассмотреть в последовательности, в которой он изложен в методических указаниях. Перед изучением каждой темы внимательно прочитайте данные указания. Затем, используя предложенную литературу, проработайте учебный материал с обязательным составлением конспекта. После изучения каждой темы ответьте на вопросы для самопроверки.

Контрольная работа сдается в деканат заочного отделения.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗДЕЛАМ КУРСА

Приступал к изучению курса, необходимо уяснить роль металлургического и машиностроительного производства в создании материально-технической базы страны и ознакомиться с направлениями технического прогресса этих отраслей промышленности.

После изучения курса студент должен знать основные виды способы их производства, а также технологические процессы формообразования изделий и деталей из конструкционных материалов.

Особое внимание при изучении курса следует уделить сравнению различных способов получения одного вида продукции и умению провести технико-экономическое сравнение этих способов.

ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Современное металлургическое производство представляет собой сложный комплекс различных производств, базирующихся на месторождениях руд, коксующихся углей, энергетических мощностях.

Студент должен уяснить схему современного металлургического производства с учетом всех возможных основных и вспомогательных переделов. Необходимо знать основные виды продукции черной и цветной металлургии.

Физико-химические основы металлургического производства

В природе практически все металлы из-за их большой химической активности находятся в связанном состоянии в виде различных химических соединений. Рудой называется природное минеральное сырье, содержащее металл, извлечь который можно экономически выгодным промышленным способом. Задачей металлургии является получение металлов и металлических сплавов из руд и других исходных материалов. Для этого в зависимости от природы металла и вида исходного сырья возможно применение различных способов. Разберите сущность восстановления, электролиза и металлотермии в металлургическом производстве. Рассмотрите основные материалы, используемые при получении металлов из руд (промышленная руда, флюсы, топливо, огнеупорные материалы).

Вопросы для самопроверки

1. Структура современного металлургического производства.

2. Материалы для производства металлов и сплавов.

3. Основные виды металлургических процессов.

Производство чугуна

Для выплавки чугуна главным образом используют доменное производство. При изучении процесса получения чугуна необходимо рассмотреть устройство доменной печи и вспомогательных агрегатов. Исходными материалами для производства чугуна являются железные и марганцевые руды, флюс и топливо. При изучении характеристики железных руд следует усвоить, что металлургическая ценность руды определяется содержанием железа в руде, возможностью обогащения руды, наличием вредных примесей, физическим состоянием руды (пористость, крупность кусков), составом пустой породы. К основным операциям подготовки руды к плавке относятся дробление, обогащение, окускование.

Большое значение для металлургических процессов имеют флюсы, т.е. вещества, добавляемые при плавке руд для понижения температуры плавления пустой породы и получения жидкотекучего шлака. Кроме того, флюсы способствуют рафинированию металла от вредных примесей и удалению золы кокса. Разберите, какие флюсы применяют в доменном производстве.

Процессы производства чугуна протекают при высоких температурах. Следует изучить свойства и требования, предъявляемые к доменному топливу. Необходимо также ознакомиться с видами огнеупорных материалов (кислых, основных, нейтральных).

Физико-химическая сущность доменного процесса состоит в следующем. В доменной печи железо должно быть отделено от пустой породы, восстановлено до металлического состояния и, наконец, для снижения температуры плавления соединено с правильно подобранным количеством углерода. Для осуществления этих изменений требуется проведение сложных процессов: 1) горения топлива; 2) восстановления окислов железа и других элементов; 3) науглероживания железа; 4) шлакообразования. Эти процессы протекают в печи одновременно, но с разной интенсивностью и на разных уровнях печи. Рассмотрите каждый из этих процессов.

Продуктами доменного производства являются чугуны и ферросплавы различных марок, доменный шлак, колошниковый газ.

Работа по улучшению показателей доменного производства ведется в нескольких направлениях: 1) улучшение конструкции печей; 2) улучшение подготовки шихтовых материалов; 3) интенсификация доменною процесса; 4) совершенствование систем комплексной механизации и автоматизации управления доменным процессом.

Вопросы для самопроверки

1.Расскажите о технологических процессах подготовки руды к производству.

2.Какова роль флюса в доменном производстве?

3.Какие виды топлива применяются в доменной печи?

4.Классификация огнеупорных материалов.

5.Физико-химические процессы, протекающие в доменной печи.

6.Начертите схему внутреннего профиля доменной печи и назовите главные ее части. Укажите примерные температуры is различных участках доменной печи.

7.Для чего и в каких агрегатах подогревается воздух, подаваемый в доменную печь?

8.Что достигается применением дутья, обогащенного кислородом, а так
же увлажнением дутья?

9. Назовите продукты доменной плавки и укажите области их применения.

10.Расскажите о мероприятиях по увеличению производительности доменной печи.

Производство стали

Основным исходным материалом для производства стали, являются передельный чугун и стальной лом (скрап).

Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Удаление примесей, т.е. передел чугуна в сталь, происходит за счет окислительных реакций, которые протекают при высоких температурах. Поэтому все способы переработки чугуна в сталь сводятся в основном к воздействию на чугун кислорода при высоких температурах. Однако в процессе избирательного окисления углерода и других примесей расплавленное железо также поглощает некоторое количество кислорода, которое отрицательно влияет на качество готовой стали. Поэтому на последней стадии сталеплавильного процесса избыточный кислород связывают в окислы других металлов и удаляют в шлак, т.е. осуществляют раскисление добавкой кремния, марганца и алюминия.

Переделывать чугун в сталь можно в различных металлургических агрегатах. Основными из них являются кислородные конверторы, мартеновские печи и электропечи.

Ознакомьтесь с устройством этих агрегатов, принципом их действия, особенностями технологического процесса получения стали в них, технико-экономическими показателями их работы.

В ряде случаев готовая сталь не всегда может удовлетворять предъявляемым к ней требованиям. Для получения сталей особо высокого качества применяют специальные способы: разливку стали в инертной атмосфере, обработку синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию, электрошлаковый вакуумно-дуговой, электронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы. Изучите эти способы.

В настоящее время практически все сталеплавильные процессы являются циклическими, прерывистыми. Замена прерывистого процесса непрерывным позволяет увеличить производительность агрегатов, повысить качество стали. Ознакомьтесь с принципом действия сталеплавильных агрегатов непрерывного действия.

К прогрессивным способам получения стали (железа) относятся внедоменные способы, которые дают возможность получать непосредственно из руды, минуя доменную печь, металлическое железо в виде губки, крицы или жидкого металла. Необходимо изучить схемы и особенности этих процессов.

Готовую сталь подвергают разливке с целью получения заготовок. Следует ознакомиться с устройством разливочного ковша и изложниц, а также с основными способами разливки стали: разливкой сверху, разливкой сифоном, непрерывной разливкой. Перечисленными способами получают заготовки, которые в дальнейшем идут на изготовление деталей различивши технологическими способами. Большое влияние на свойства заготовок оказывает строение металлических слитков, получаемых в изложницах. Изучите строение слитков спокойной и кипящей стали.

Вопросы для самопроверки

1.Укажите основные различия в химическом составе чугуна и стали.

2.Расскажите о физико-химической сущности передела чугуна в сталь.

3.Назначение процесса раскисления стали.

4.Кислородно-конверторный способ производства стали. Его особенности и преимущества.

5.Устройство мартеновской печи и принцип ее работы.

6.Особенности производства стали в мартеновских печах.

7.Получение стали в дуговых и индукционных электропечах.

8.Какими технико-экономическими показателями характеризуется получение стали в конверторах, мартеновских и электрических печах? Какой из этих способов получения является экономически более выгодным и почему?

9.Перечислите и охарактеризуйте способы получения высококачественных сталей.

10. Сталеплавильные агрегаты непрерывного действия: устройство, принцип действия.

11. Расскажите о внедоменных способах получения стали (железа).

12.Устройство разливочного ковша и изложниц.

13.Способы разливки стали в изложницы.

14.Преимущества процесса непрерывной разливки стали.

15.Строение слитка спокойной и кипящей стали.

Вопросы для самопроверки

1.Назовите основные руды меди.

2.Расскажите о методах обогащения медных руд.

3.Приведите упрощенную схему производства меди.

4.Приведите промышленную схему производства алюминия.

5.Что является сырьем для получения глинозема и криолита?

6.Назовите основные руды титана.

7.Опишите сущность магнийтермического способа производства титана.

1.5. Безотходные и ресурсосберегающие технологии в металлургическом производстве

В создании безотходных и малоотходных технологий в металлургическом производстве можно выделить следующие направления:

1. Комплексное использование металлических руд. Например, из медных руд при пирометаллургическом способе производства меди извлекают не только медь, но и золото, серебро, селен, теллур; из титаномагнетков получают наряду с титаном и железо.

2.Использование материалов попутной добычи. Оказывается, что около 70% вскрышных и шахтных пород, идущих в отвалы при добыче полезных ископаемых, годны для получения флюсов, огнеупорных и строительных материалов. В настоящее время используются только 3 - 4% таких материалов.

3.Использование отходов коксохимических и металлургических производств. В этих отраслях промышленности остро стоит вопрос о переработке всех отходов в продукцию. В настоящее время реализуются следующие процессы утилизации отходов: в коксохимической промышленности из отходов получают аммиак, лекарства, красители, нафталин и другие вещества; в доменном производстве отходами являются шлак и колошниковый газ, шлак используют для получения строительных материалов, а колошниковый газ - для подогрева воздушного дутья, поступающего в доменную печь. В процессе производства меди из медных руд попутно получают серную кислоту из отходящего сернистого газа.

4.Создание замкнутых циклов. Подразумевается многократное использование тех или иных веществ в производственном цикле. Например, при производстве алюминия водный раствор щелочи натрия после операции декомпозиции возвращается на выщелачивание бокситов. В производстве титана после рафинирования титановой губки оборотный магний снова направляется в производство - на восстановление титана.

Вопрос для самопроверки

Назовите основные направления в создании безотходных технологий.

Вопросы для самопроверки

1.Значение и область применения литейного производства.

2.Классификация способов получения отливок.

3.Основные преимущества получения литых деталей.

4.Литейные свойства сплавов.

5. Формовочные материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней.

6.Какие требования предъявляют к формовочным материалам?

7.Основные операции при получении отливок.

8.Формовка ручная и машинная при литье в песчано-глинистые формы.

9.Назначение и изготовление стержней.

10.Способы выбивки и очистки литья.

11.Охарактеризуйте сущность способа литья по выплавляемым моделям,
преимущества и недостатки этого способа.

12.Сущность способа литья в оболочковые формы и его преимущества.

13.Укажите преимущества литья в металлические формы (кокили).

14.Охарактеризуйте сущность способа литья под давлением.

15.Изложите сущность получения фасонных отливок на центробежных
машинах.

16.Область применения непрерывного литья.

Вопросы для самопроверки

1.Начертите схемы прокатки металла.

2.Охарактеризуйте основное и вспомогательное оборудование прокатного производства.

3.Что такое калибровка валков?

4.По каким признакам классифицируются прокатные станы?

5.Как осуществляется прокатка листов и профилей?

6.Расскажите о прокатке бесшовных и сварных труб.

Прессование - единственно возможный способ обработки малопластичных металлов. При этом достигается наиболее выгодное сочетание главных направлений кристаллической решетки и схемы главных деформаций. Знакомясь с технологией прессования, изучите два метода прессования (прямой и обратный) и запомните их достоинства и недостатки. Изучите инструмент и оборудование прессования.

Вопросы для самопроверки

1.Изложите сущность процесса прессования прямым и обратным методами.

2.Основной инструмент и оборудование при прессовании.

3.Технология процесса прессования.

4.Продукция прессования.

5.Каковы достоинства и недостатки прессования как одного из способов
ОМД?

Волочение - деформирование металлических материалов в холодном состоянии. В процессе холодной пластической деформации металл упрочняется -наклепывается. Продукция волочения обладает высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности. Необходимо хорошо разобраться в операциях технологического процесса волочения, особенно в операциях предварительной подготовки металла, изучить инструмент и оборудование волочения, достоинства и недостатки этого метода, знать продукцию волочения.

Вопросы для самопроверки

1.Сущность и особенности процесса волочения.

2.Схемы и принципы работы волочильных станков.

3.Продукция волочения.

Производство гнутых профилей - метод профилирования листового материала в холодном состоянии. В этом случае получают фасонные тонкостенные профили весьма сложной конфигурации и большой длины. Разберитесь в сущности этого метода и области его применения.

Вопрос для самопроверки

Расскажите о технологическом процессе получения гнутого профиля из листовой заготовки.

Свободная ковка - горячая обработка металлов давлением, при которой деформирование заготовки осуществляется универсальным инструментом. При ковке формоизменение происходит вследствие течения металла в стороны, перпендикулярные к движению деформирующего инструмента - бойка. Ковка является рациональным и экономически выгодным процессом получения качественных заготовок с высокими механическими свойствами в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Следует ознакомиться с заготовками, применяемыми при ковке, с операциями свободной ковки и соответствующими инструментами. Рассмотрите оборудование, используемое в каждом случае, достоинства и недостатки свободной ковки.

Вопросы для самопроверки

1.В чем сущность процесса свободной ковки?

2.Что является заготовкой при ковке?

3.Какие Вы знаете операции свободной ковки и какой при этом применяется кузнечный инструмент?

Штамповка- разновидность ковки, позволяющая механизировать и автоматизировать этот процесс. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой. Необходимо изучить основные методы и операции объемной и листовой штамповки, инструмент, оборудование, достоинства и недостатки. Обратите внимание на прогрессивные способы объемной штамповки: поперечно-клиновая вальцовка, ротационное обжатие, штамповка в разъемных матрицах и т.д.

Вопросы для самопроверки

1.Сравните ковку и штамповку. Какой вид обработки более прогрессивный? Почему?

2.Опишите основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки.

3.Каковы исходные заготовки при объемной штамповке?

4.Сравните достоинства и недостатки объемной штамповки в открытых и закрытых штампах.

5.Нарисуйте схемы операций холодной объемной штамповки.

6.Что является исходной заготовкой и продукцией листовой штамповки?

7.Какие операции листовой штамповки вы знаете?

Вопросы для самопроверки

1.Изложите сущность процесса дуговой электросварки.

2.Особенности и характеристика сварки плавящимся и неплавящимся электродами.

3.Для чего металлические электроды покрывают обмазками и какими?

4.Ручная дуговая сварка.

5.Начертите схему автоматической дуговой сварки под слоем флюса.

6.Изложите сущность процессов дуговой сварки в защитной среде.

7.Начертите схему электрошлаковой сварки.

8.Перечислите и охарактеризуйте специальные способы сварки плавлением.

9.Изложите технологию газовой сварки.

10.Расскажите об области применения газовой сварки.

11.Какие способы резки металлов Вы знаете?

Термомеханический класс сварки - сварка, осуществляемая с использованием тепловой энергии и давления (электроконтактная и диффузионная).

Электроконтактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения и осадкой разогретых заготовок. Это высокопроизводительный вид сварки, она легко поддается автоматизации и механизации, вследствие чего широко применяется в машиностроении. Необходимо ознакомиться с электрической контактной сваркой и ее разновидностями: стыковой, точечной, шовной, рельефной. Необходимо подробно изучить технологию, режимы я оборудование электроконтактной сварки.

При диффузионной сварке соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов поверхностных слоев контактирующих материалов. Этот способ сварки позволяет получать качественные соединения металлов и сплавов в однородном и разнородных сочетаниях. Разберитесь в особенностях технологии и области применения диффузионной сварки.

Вопросы для самопроверки

1.Начертите и объясните схемы точечной, роликовой, шовной и рельефной электроконтактной сварки.

2.Приведите примеры применения контактной сварки в машиностроении.

3.Расскажите, в каких отраслях народного хозяйства применяется диффузионная сварка.

Механический класс сварки- сварка, осуществляемая с использованием механической энергии и давления без предварительного подогрева соединяемых заготовок (холодная сварка, сварка ультразвуком, сварка взрывом, сварка трением). Необходимо ознакомиться с технологией, преимуществами и областью применения этих видов сварки.

Вопрос для самопроверки

Начертите и поясните схемы видов сварки механического класса.

Наплавка— способ восстановления изношенных и упрочнения исходных деталей. В настоящее время разработаны и широко используются различные способы наплавок и нанесения покрытий. Наплавочные работы применяют для создания на деталях поверхностных слоев с требуемыми свойствами. Следует изучить технологию различных способов наплавки, материалы и оборудование, применяемые при наплавочных работах.

Вопросы для самопроверки

1.Укажите приемы и способы наплавки.

2.Расскажите об областях применения наплавки.

Пайка- технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления посредством введения между ними расплавленного металла - припоя.

Припой имеет температуру плавления более низкую, чем температура плавления соединяемых металлов. Следует разобраться в физической сущности процессов пайки, знать способы пайки и типы паяных соединений. Важно уяснить, в каких случаях следует применять мягкий припой, а в каких - твердый. Необходимо изучить области применения пайки металлов и сплавов.

Вопросы для самопроверки

1.Физическая сущность процесса пайки.

2.Какое назначение имеет флюс при пайке?

3.Какое оборудование применяется при пайке?

Качество сварных и паяных соединений оценивают с помощью разрушающих и неразрушающих методов контроля. Необходимо изучить внешние и внутренние дефекты соединений и методы их контроля.

Нарушение технологических режимов сварки приводит в ряде случаев к возникновению в сварных соединениях напряжений и деформаций. Необходимо ознакомиться с мерами борьбы с напряжениями, возникающими при сварке, и способами исправления деформированных элементов и конструкций.

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите дефекты сварных и паяных соединений.

2.Перечислите разрушающие и неразрушающие методы контроля сварных и паяных соединений.

3.Назовите причины возникновения остаточных напряжений в сварных конструкциях.

4.Как можно уменьшить или полностью устранить деформацию конструкций при сварке?

3. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ МАШИН ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Понятие «неметаллические материалы» включает в себя пластмассы, резиновые материалы, древесину, силикатные стекла, керамику, ситаллы и другие материалы.

Неметаллические материалы являются не только заменителями металлов, но часто их применяют как самостоятельные, иногда даже как незаменимые материалы (резина, стекло). Отдельные материалы обладают высокой механической прочностью, легкостью, термической и химической стойкостью, высокими электроизоляционными характеристиками и т.п. Особо следует отметить технологичность неметаллических материалов. Применение неметаллических материалов обеспечивает значительную экономическую эффективность.

Вопросы для самопроверки

1. Что называется полимером?

2.Что лежит в основе классификации полимеров на «термопласты» и «реактопласты »?

3.Чем характеризуется кристаллическое состояние полимеров?

4.Расскажите о трех физических состояниях полимеров: стеклообразном (твердом), высокоэластичном и вязкотекучем.

5.Перечислите причины старения полимеров.

6.Перечислите компоненты, входящие в состав сложных пластмасс.

7.Какие Вы знаете наполнители пластмасс?

8.Укажите область применения термопластов и реактошшстов.

9.В чем преимущества пластмасс по сравнению с металлическими мате
риалами? Каковы их недостатки?

Вопросы для самопроверки

1.Какие компоненты входят в состав резин и как они влияют на их свойства?

2.Расскажите о технологических способах изготовления резиновых технических изделий.

Вопросы для самопроверки

1. Какие минеральные материалы относятся к силикатному стеклу?

2. Что такое ситаллы, укажите способы их получения.

3. Что представляет собой техническая керамика?

Вопросы для самопроверки.

1.Какие материалы используются в качестве матриц и упрочнителей в композиционных материалах?

2.Перечислите металлические, полимерные, угольные композиционные материалы. Какими свойствами они обладают и где используются?

3.Приведите технологическую схему получения порошковых материалов.

4.Расскажите о физико-механических и физико-химических способах получения порошков.

5.С какой целью осуществляются операции формования и спекания порошков?

6.Какие операции окончательной обработки порошковых материалов Вы знаете?

7. Расскажите о применении пористых металлокерамических изделий.

8. Приведите состав и назовите область применения твердых сплавов и алмазно-металлических материалов.

Алгоритм решения задач

1.Анализ условий работы данного изделия.

2.Технологический процесс получения выбранного материала (привести схемы, таблицы, графики и т.д.).

3.Выбор методов получения заготовок из выбранного материала (привести схемы).

ЗАДАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ

Вариант 1

Опишите технологический процесс производства заготовок валов диаметром не менее 150 мм (вал ответственного назначения).

Вариант 2

Опишите технологический процесс производства заготовок гладкого ступенчатого шлицевого вала ответственного назначения.

Вариант 3

Опишите технологический процесс производства рессор автомобиля.

Вариант 4

Опишите технологический процесс производства заготовок зубчатых колес диаметром 130 мм коробки передач легкового автомобиля, работающих в масле.

Вариант 5

Опишите технологический процесс изготовления крупномодульных шестеренок с наружным диаметром 1000 мм.. Шестерни работают без защитных кожухов на открытом воздухе в интервале температур от -30 до +30 °С.

Вариант 6

Опишите технологический процесс изготовления режущих пластин из быстрорежущей стали токарного отрезного резца, работающего с заготовками диаметром 60 мм; материал заготовки - сталь 45.

Вариант 7

Опишите технологический процесс производства заготовок корпуса передней бабки токарного станка.

Вариант 8

Опишите технологический процесс изготовления заготовок валов длиной 200 мм. и диаметром 80 мм, работающих при больших скоростях вращения.

Вариант 9

Разработайте технологический процесс изготовления торсиона длиной 200 мм, диаметром 180 мм, работающего на кручение.

Вариант 10

Разработайте технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка легкой серии.

Вариант 11

Разработайте технологический процесс изготовления заготовок болтов, работающих на растяжение и удар в агрессивных средах при повышенных температурах.

Вариант 12

Разработайте технологический процесс получения заготовок шпилек, работающих на растяжение и удар.

Вариант 13

Разработайте технологический процесс изготовления молотового штампа горячего деформирования.

Вариант 14

Разработайте технологический процесс изготовления сосудов для хранения серной кислоты.

Вариант 15

Разработайте технологический процесс изготовления траков гусениц тракторов.

Вариант 16

Разработайте технологический процесс изготовления заготовки лопатки реактивного двигателя.

Вариант 17

Разработайте технологический процесс изготовления заготовок «калибров» для контроля диаметров отверстий.

Вариант 18

Разработайте технологический процесс изготовления волоки для протяжки проволоки диаметром 5 мм.

Вариант 19

Разработайте технологический процесс изготовления пружин из прутка диаметром 10 мм для работы в слабоагрессивных средах.

Вариант 20

Разработайте технологический процесс изготовления заготовок шариков подшипников диаметром 10 мм.

Вариант 21

Разработайте технологический процесс изготовления заготовок гребного винта катера для работы в морской воде.

Вариант 22

Разработайте технологический процесс изготовления заготовок медицинского скальпеля.

Вариант 23

Разработайте технологический процесс изготовления сварных труб диаметром 400 мм для перемещения в них смеси «Н₂О + речной песок».

Вариант 24

Разработайте технологический процесс изготовления подкрановой балки.

Вариант 25

Разработайте технологический процесс изготовления безшовных труб диаметром 200 мм для химического машиностроения.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Основная литература

1. Материаловедение и технология металлов: Учебник для вузов / Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюхин В.М. - М.: Высш. шк., 2008. – 639 с.

2. Рогов В. А., Позняк Г. Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки: учеб. пособие для вузов / Рогов В. А., Позняк Г. Г. - М.: Академия, 2008. - 329 с

3. Дальский А. М, Барсукава Т.М, Бухарин Л. Н и др., под ред. Дальского А.М. Технология конструкционных материалов: Учеб. для студентов машиностроительных специальностей. – 5-е изд., исправленное – М.: Машиностроение, 2008.- 512с., ил.

Дополнительная литература

1. Заплатин В.Н. Справочное пособие по материаловедению (металлообработка): Учеб. пособие для НПО. – М.: Академия, 2007.

2. Шишкин А.В.,.Чередниченко В.С, Черепанов А.Н., Марусин В.В.; под ред. В.С.Чередниченко. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: Учеб. для вузов. В 2 т./– Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2007. – 448 с.

3. Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1987. 256 с.

4. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А.Вяткин и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

5. Марочник сталей и сплавов / Под ред. А.С. Зубченко. - М.: Машиностроение, 2003. – 784 с.

6. Чуркин Б. С Технология литейного производства: учебник для вузов [Гриф УМО]; Урал. гос. проф.-пед. ун-т. - Екатеринбург: Издательство УГППУ, 2000. - 662 c. - Библиогр.: с. 659-661

Базы данных, информационно-справочные и поисковые системы:

1. Научная электронная библиотека

Режим доступа: http: //elibrary.ru

2. Технические справочники

Режим доступа: http: //www.mexanik.ru

3. Российская библиотечная ассоциация

Режим доступа: http: //www.rba.ru

4. Муниципальное объединение библиотек

Режим доступа: http//www.gibs.uralinfo.ru

5.Сетевая электронная библиотека

Режим доступа: http//web.ido.ru

6.Списки ссылок на библиотеки мира

Режим доступа: http//www.techno.ru

7.Государственная публичная научно-техническая библиотека

Режим доступа: http: //www.gpntb.ru

8.Виртуальные библиотеки

Режим доступа: http//imin.urc.ac.ru

9.Библиотека нормативно-технической литературы

Режим доступа: http//www.tehlit.ru

10. Электронная библиотека нормативно-технической документации

Режим доступа: http//www.technormativ.ru

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Машиностроительный институт

Кафедра материаловедения и технологии контроля в машиностроении и

методики профессионального обучения

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Основы заготовительного производства»

Выполнил:

студент группы

Проверил:

Екатеринбург

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ВАРИАНТ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

Опишите техпроцесс производства проволоки диаметром 10 мм, работающей при частых нагрузках на изгиб.

Для работы в указанных условиях наиболее подходит сталь

Исходные материалы для производства чугуна

В доменном производстве используют следующие материалы: железные руды, флюс, топливо и огнеупорные материалы.

Железная руда - природное минеральное сырье. Кроме окислов железа (Fе₂О₃ и Fe₃O₄ руда содержит пустую породу, которая обычно состоит из кварца и песчаников с примесью глин, т.е. является кислой (избыток SiO₂). Кроме того, в железных рудах всегда присутствуют вредные примеси (сера, фосфор и мышьяк).

Доменные флюсы необходимы для удаления из доменной печи тугоплавкой пустой породы и золы топлива. Кроме того, флюс должен обеспечить получение шлака с необходимым химическим составом, что в значительной мере определяет состав чугуна. В качестве флюса в доменном производстве используют, главным образом, известняк СаСО₃, который является сильноосновным материалом.

12 3 4 5 6 Следующая ⇒