Using the key words defined in the previous exercise shortly describe each type of joints.

Translate the first paragraph of the following text in written form without using a dictionary.

Scan the whole text and find additional information about T-joints compared to the information from the text above. Work with a partner.

Other Types of Joints. Part 2. T-joints (2350)

Tee joints are used when one part must be joined to the center of another part forming a " T". Like the other types of weld, there are several ways that this joint can be prepared and welded, each with their own benefits and disadvantages. Most methods of welding tee joints involve welding the two joints between the parts, with either a high or low energy density beam. Like the other weld types, there are fundamental differences in the processes used with these two types of weld. When a tee joint is welded with either a high or low energy density system, the process usually involves first placing and clamping (clamp - скреплять) the parts

in the necessary configuration. If necessary, the parts may be tack welded (tack weld - соединять прихваточным швом) together to make welding the final joint easer. This can, however, case complications in the final weld, which will be elaborated (elaborate - тщательно обработать) on later.

In the case of low energy density welding, the joint is made by making a weld bead on one, or usually both, sides of the vertical plate. This is usually done with filler wire, and forms a very strong weld, usually with minimal distortion. However, it is not nearly as strong as the base metal. In this case, there are relatively few problems associated with spot welding before the final weld.

There are more options for welding tee joints with high energy density devices, such as the laser and electron beam. One option is to weld in a manner similar to that used in low energy density processes, along the joint. However, rather than simply welding on the surface, the beam penetrates deep into the piece, making a weld that can be comparable in strength to the base metal, Unfortunately, this method tends to case more distortion of the workpiece than low energy density methods. Welding both sides of the joint can help to correct this distortion, as well as strengthen the weld.

The second option when welding tee joints with a high energy density beam is to weld through the top of the " T" and into the perpendicular. This can be faster and easer, as it does not require that the joint be followed exactly, but tends to be far weaker than a weld from the side. This method also reduces distortion and is particularly well suited for welding a relatively thick piece to a thin plate, as the beam easily melts the thin plate that it must weld through but does not heat the second plate excessively.

from: Joining Technologies | Newgate International Business Center | (slightly abridged)

Make up 3-4 questions to the text and ask them your partner.

Project work. Search Internet study magazine articles. Find the information about types of joints for composite and other new materials. Make presentations in PowerPoint.

Read the following text and translate it using the terminological vocabulary.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие сварные соединения: стыковые, угловые, торцевые, внахлестку и тавровые.
Стыковые соединения являются наиболее распространенным типом соединений при газовой сварке. При сварке металла толщиной до 2 мм применяют соединение в стык с отбортовкой кромок, выполняемое без присадочного металла, или соединение в стык без разделки кромок с применением присадочной проволоки. При толщине металла 2—5 мм стыковые соединения выполняют без разделки кромок с зазором между свариваемыми концами. Сваривая металлы толщиной более 5 мм, применяют стыковое соединение с V -образной или Х-образной разделкой кромок.

Угловые и торцевые соединения также часто применяются при сварке металлов малой толщины. Торцевые соединения обычно выполняются без присадочного металла, и шов образуется за счет расплавления кромок основного металла.

Соединения внахлестку и тавровые можно применять при сварке деталей малой толщины. При сварке деталей толщиной больше 3—4 мм соединения этого типа нежелательны, так как они требуют более продолжительного нагрева металла при сварке, что приводит к короблению свариваемого изделия или образованию трещин.

Сварные швы по виду разделяются на стыковые и угловые. Стыковой шов располагается между кромками основного металла. Соединения внахлестку и тавровые выполняются угловыми швами. Угловой шов накладывается на поверхность свариваемых частей металла.

Writing

Read the following text and translate it in written form.

A tack weld is a weld made to hold parts of an assembly in proper alignment temporarily until the final welds are made. Although the sizes of tack welds are not specified, they are normally between 1/2 inch to 3/4 inch in length, but never more than 1 inch in length. In determining the size and number of tack welds for a specific job, you should consider thicknesses of the metals being joined and the complexity of the object being assembled. Plug andslot welds are welds made through holes or slots in one member of a lap joint. These welds are used to join that member to the surface of another member that has been exposed through hole. The hole may or may not be completely filled with weld metal. These types of welds are often used to join face-hardened plates from the backer soft side, to install liner metals inside tanks, or to fill up holes in a plate. Resistance welding is a metal fabricating process in which the fusing temperature is generated at the joint by the resistance to the flow of an electrical current. This is accomplished by clamping two or more sheets of metal between copper electrodes and then passing an electrical current through them. When the metals are heated to a melting temperature, forging pressure is applied through either a manual or automatic means to weld the pieces together. Spot andseam welding are two common types of resistance welding processes. Spot welding is probably the most commonly used type of resistance welding. The material to be joined is placed between two electrodes and pressure is applied. Next, a charge of electricity is sent from one electrode through the material to the other electrode. Spot welding is especially useful in fabricating sheet metal parts. Seam welding is like spot welding except that the spots overlap each other, making a continuous weld seam. From (http: //en.wikipedia.org/wiki/Welding#_note-27#_note-27)

Terminological vocabulary

acceptable, adj – приемлемый;

accessibility, n – доступность, удобство осмотра и обслуживания;

accommodate, v – приспосабливать(ся);

adhering slag – прилипший шлак.

adjust, v – настраивать, регулировать;

alter, v – меняться;

alignment, n – расположение по одной линии, выравнивание;

angle, n – угол;

bevel angle – угол скоса кромки;

odd stress angle - необычный угол напряжения

included angle – угол разделки( раскрытия) кромок;

applicable, adj – применимый, пригодный;

assembly, n – сборка;

bevelling – скашивание кромки, разделка кромок;

call for, v - требовать

cause, v – вызывать, быть причиной;

composition, n – структура, состав;

concave, adj - вогнутый

conversely, adv – обратно, противоположно, наоборот;

convex, adj - выпуклый

cross section – поперечное сечение;

current, n – электрический ток;

curve, v – изгибаться;

detrimental, adj – вредный, пагубный;

excessive, adv – чрезмерный, избыточный;

in excess of – больше, свыше, сверх нормы.

in the neighbourhood of – приблизительно;

essential, adj – обязательный, непременный;

extend, v – расширяться, удлиняться;

fillet, n - кромка, желобок, углубление

finished joint – чистовой шов;

fit-up, n – сборка соединения под сварку;

flat, adj - плоский

grinding, n. - шлифование

gouging – поверхностная резка, строжка;

govern, v – управлять, обуславливать;

groove, n – подготовка( разделка) кромок под сварку;

groove angle – угол разделки кромок;

groove face – свариваемая кромка, поверхность разделки;

groove radius – радиус закругления кромки;

groove weld – шов с разделкой кромок;

Single-V Groove( butt) - V-образная разделка( стыкового соединения) со скосом двух кромок;

Single-U Groove( butt) - V-образная разделка( стыкового соединения) с одним криволинейным скосом двух кромок;

Double-V Groove( butt) - Х-образная разделка( стыкового соединения) с двумя( симметричными) скосами двух кромок;

Double-U Groove( butt) – Х-образная разделка( стыкового соединения) с двумя криволинейными скосами двух кромок;

heat - affected zone – зона термического влияния;

heat input – ввод тепла;

initial, adj – начальный, исходный;

input, n - подводимая мощность

joint, - соединение;

joint penetration – проплавление (провар) соединения;

Т- joint, tee joint — тавровое соединение;

corner joint - угловoе соединениe;

flange joint - сварное соединение, выполненное по отбортовке;

edge joint - стыковое соединение;

lap joint - соединение внахлестку;

leverage, n- сила, усилие

machining, n. -обработка (на станке)

maintain, v – поддерживать, сохранять;

objection, n – возражение;

overlap, v. - перекрывать, частично покрывать, заходить один на другой

plug, n - пробка, заглушка, втулка;

penetrate – проникать, проплавлять;

permissible, adj - допустимый;

positioning, n – установка в удобном для сварки положении;

preparation joint – подготовленное соединение под сварку;

pressure vessel – сосуд высокого давления, автоклав.

projection, n - выступ, выступающая часть;

proneness, n - подверженность чему-либо

reasonable, adj – обоснованный;

refuse, v – зд. переплавлять;

relatively, adv – относительно, сравнительно;

result in, v – привести к…;

retain, v – удерживать, сохранять;

right angle – прямой угол;

root, n – корень шва, вершина разделки кромок, пространство между свариваемыми кромками в месте их наибольшего сближения;

root face – поверхность притупления( кромки);

root opening– зазор между свариваемыми кромками;

root penetration – проплавление (провар) корня шва;

shift, v – передвигать(ся);

single pass - однопроходный;

slightly, adv – немного, слегка;

slot, n- щель, прорезь

spot, n - небольшой участок, пятнышко

square butt groove – подготовка(разделка) стыкового соединения без скоса кромок;

stringer bead – валик, наплавленный без поперечных колебаний электрода, горелки;

subjected to heavy loads – подвергающийся большим нагрузкам;

sufficiently, adv - достаточно;

support, n - суппорт; снабжение;

surround, v – окружать;

tack – сваривать прихваточным швом;

taper, v – сходить на конус, сужаться;

thermal diffusivity – теплопроводность, коэффициент теплопроводности;

tolerate, v – допускать;

turn over, v – переворачивать;

value, n – значение

voltage, n – электрическое напряжение;

weld, n - сварной шов;

backing weld – подварочный шов;

circumferential weld – кольцевой (круговой) шов;

fillet weld — сварной шов угловой

intermittent weld – прерывистый шов;

melt through weld — сварной шов со сквозным проплавлением

multipass weld – многопроходный шов;

seam weld - роликовый шов

weld backing – подкладка под шов;

weld bead - наплавленный валик сварного шва

welder, n - сварочный агрегат

weld reinforcement - усиление шва;

Keys to the exercises

1.1 1(d), 2(a), 3(c), 4(b).

1.6 1(d), 2(b), 3(c), 4(a), 5(b), 6(d), 7(a), 8(b), 9(d), 10(c).

1.8 1(d), 2(f), 3(i), 4(g), 5(a), 6(e), 7(j), 8(b), 9(c), 10(h).

1.16 1(e), 2(a), 3(f), 4(g), 5(i), 6(j), 7(b), 8(d), 9(k), 10(c), 11(h).

1.17 1(b), 2(c), 3(a), 4(b), 5(b), 6(d), 7(c), 8(a).

1.25 1(c), 2(a), 3(g), 4(e), 5(b), 6(d), 7(f).

2.2 1(c), 2(b), 3(d), 4(f), 5(a), 6(g), 7(e).

2.10 1(d), 2(h), 3(i), 4(e), 5(g), 6(c), 7(b), 8(j), 9(f), 10(a).

2.19 1 (d), 2(f), 3(h), 4(c), 5(a), 6(g), 7(e), 8(b), 9(i).

3.2 l(c), (a), 3(d), 4(b).

3.7 l(e), 2(a), 3(b), 4(d), 5(c).

References

1. Англо-русский словарь по машиностроению и автоматизации производства. Около 100000 терминов. – Москва: РУССО, 2001. – 1008 с.

2. Большой англо-русский политехнический словарь: В 2 т. Около 200000 терминов /С.М. Баринов и др. – Москва: РУССО, 1999. – 720 с.

3. Oxford Advanced Learner’s Dictionary. – Oxford University Press, 2005.–1700p.

4. Andrew D.Aldhouse. Modern Welding. – The goodhear-WillCox Company, INC, 1997. – 780 p.

5. http: //www.rodovens.com/welding_articles/weld_machine.htm

6. Перлов Н. И., Истеев А. И., Тюрин В. А. и др. – Англо-русский металлургический словарь. – Москва: Русский язык, 1985. - 841 с.

Contents

page

Unit 1. Weld joints. Parts of a joint. 3

Unit 2. Butt Joint Welds. 22

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56