Нормирование средств в производстве

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 10Следующая ⇒

Нормирование незавершенного производства. Величина оборотных средств, вложенных незавершенное производство зависит: от объема и номенклатуры производства (среднесуточного выпуска товарной продукции по фактической себестоимости); длительности производственного цикла; коэффициента нарастания затрат или коэффициента себестоимости незавершенного производства.

В различных производствах нормирование оборотных средств в незавершенном производстве имеет свои особенности. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве ( N _нез ) находится в прямой зависимости от указанных выше факторов и определяется по формуле:

N _{нез =} В_с х Тц х К_н.з.

где В_с - среднесуточный выпуск товарной продукции, оцененный по фактической себестоимости, руб.;

Т _ц -длительность производственного цикла, дни

К _н.з. – коэффициент нарастания затрат ( коэффициент себестоимости незавершенного производства).

Нормирование расходов будущих периодов . К расходам будущих периодов относятся затраты, производимые в данном периоде, но включаемые в себестоимость продукции в следующем периоде.

Единовременное списание таких затрат на себестоимость продукции текущего периода нецелесообразно, так как это привело бы к ее несопоставимости с себестоимостью продукции в другие периоды. Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов устанавливают в сумме остатка этих расходов на конец планируемого периода (N_{расх.б.п}). Остаток определяют по каждому виду расходов отдельно, а затем подсчитывают их общую сумму.

N_{расх.б.п.}= Р _{б.п.(ост)} + Рб.п.(пл) - Рб.п.(вкл),

Рб.п.(ост ) - остаток расходов будущих периодов на начало планируемого периода;

Р_{б.п (пл)}- расходы будущих периодов, производимые в планируемом периоде;

Р _{б.п.(вкл} ₎ – расходы будущих периодов, включаемые в затраты на производство в планируемом периоде.

Нормирование запасов готовой продукции. К готовой продукции относят изделия и продукты, законченные производством, принятые контролем и сданные на склад.

Норма оборотных средств в готовой продукции определяется временем с момента приемки готовой продукции на склад до сдачи расчетных документов на инкассо в банк.

Величина норматива оборотных средств в готовой продукции на складе ( N_г.скл ) находится в прямой зависимости от объема среднесуточного выпуска товарной продукции по производственной себестоимости и от длительности хранения готовой продукции на складе:

N_г.скл = В_с х З_г

где В _с - среднесуточный выпуск товарной продукции, определяемый путем деления планируемого выпуска готовой продукции по производственной себестоимости на число календарных дней в плановом периоде, руб.;

З _Г – средняя длительность хранения готовой продукции на складе ( норма запаса ), дни.

Норма запаса готовой продукции в днях равна числу дней необходимых для подготовки этой продукции к реализации. Продолжительность подготовки готовой продукции к реализации зависит от времени. Затрачиваемого: на сортировку, маркировку, подборку готовой продукции по заказу, упаковку; накопление продукции по размерам партии, обусловленной договором с заказчиком; хранение готовой продукции на складе, если заказчик вывозит своими средствами; транспортировку готовой продукции со склада предприятия до станции железной дороги или пристани, погрузку ее и сдачу транспортным организациям; оформление отгруженной продукции (выписка счетов платежных документов и сдача их в банк).

Норматив запасов готовой продукции обычно определяют по каждому виду. Однако при большой номенклатуре применяют упрощенные групповые или другие укрупненные расчеты.

Ежегодный расчет норматива оборотных средств производится с целью определения суммы изменений потребности предприятий в оборотных средствах. При этом установленный на конец года норматив собственных оборотных средств сравнивается с нормативом оборотных средств на начало планируемого года. Изменение норматива оборотных средств отражается в финансовом плане предприятия.

3.3. Показатели и пути улучшения использования оборотных средств.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств- это важнейший экономический показатель использования оборонных средств. Оно обеспечивает увеличение выпуска продукции при той же сумме оборотных средств или производство того же продукта при меньшей величине оборотных средств.

Основными путями ускорения оборачиваемости оборотных средств являются:

1) уменьшение материалоемкости и топливоемкости, т.е. снижение расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции;

2) рационализация снабжения, которая позволяет сократить время нахождения материальных ценностей в пути, подготовку их к производству, пребывание их в текущем, страховом или сезонном запасах;

3) сокращение производственного цикла, что определяет снижение осттков незавершенного производства и полуфабрикатов;

4) регулярный объем продукции, что обусловливает сокращение остатков готовой продукции.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, показывающий число кругооборотов, которое эти средства совершают на плановый период, определяется по формуле:

К_об. = В_р / О.

где В_р – объем реализованной продукции;

О–величина нормируемых оборотных средств.

Длительность одного оборота (Т_о) определяется делением продолжительности планового периода в днях на число оборотов ( К_об): Т_о = 360 / К_об;

Показатель К_о – производство продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости оборотных средств – может быть рассчитан:

а) по чистой продукции: К_оч= В_ч, / О;

б) по товарной ( валовой ) продукции: К_от = В_т / О;

где В_ч и В_т- годовой объем соответственно чистой и валовой продукции.

Объемчистой продукции (В_ч ) определяется исключением из товарной продукции (В_ч) стоимости материальных затрат (М_гот):

В_ч = В_т - М_гот

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

Кз = О / Вр ;

Обобщающими показателями, характеризующими эффективность использования оборотных средств, являются реализация на 1 руб. оборотных средств и прибыль на 1 руб. оборотных средств. Первый показатель по аналогии с фондоотдачей основных фондов может рассматриваться как показатель фондоотдачи оборотных средств. Второй показатель по аналогии с рентабельностью всех производственных фондов может рассматриваться как показатель рентабельности использования оборотных средств.

Для определения фондоотдачи оборотных средств сумму реализации делят на среднегодовую сумму оборотных средств. А для определения рентабельности оборотных средств в числителе проставляют сумму прибыли.

На зарубежных предприятиях ( фирмах ) ведущим показателем использования оборотных средств является коэффициент интенсивности оборачиваемости товарных запасов. Расчетные формулы этого показателя:

И_т.з = С _р.т / С_т.з

где И _т.з - интенсивность оборачиваемости товарных запасов;

С _р.т – себестоимость реализованных товаров;

С_т.д. – себестоимость усредненного товарного запаса.

или

И_т.з. = Ц_р.т. / Ц_у.ц

где Ц_{р. т} - сумма продажной цены реализованных товаров;

Ц _у.ц – усредненная продажная цена товарного запаса.

В качестве основного критерия при оценке использования оборотных средств на зарубежных предприятиях используют показатель норма прибыли на вложенный капитал - в данном случае на оборотный капитал. Для расчета этого показателя (Нп ) используется формула:

Н_п= Прибыль чистая/объем продаж х Объем продаж / объем вложенного капитала.

Увеличение нормы прибыли на вложенный капитал можно добиться за счет роста чистой прибыли, усовершенствовав планирование маркетинга и реализовав маркетинговые мероприятия, направленные на снижение себестоимости товара.

Пример

Н_п = 5000$ /30000$ х 30000$ / 15000$ = 16, 7 х 2 = 33, 4%

Еще один способ увеличения нормы прибыли на вложенный капитал – сокращение капиталовложений ( возможно, за счет сокращения среднего объема своих товарных запасов) при сохранении прежних уровней продаж и прибыли:

Н_д = 2500$/ 30000$ х 30000$/ 7500$ = 8, 3 х 4 = 33.2 %.

Норма прибыли на вложенный капитал характеризует эффективность использования собственных ресурсов и эффективность управления фирмой.

Глава 4. Кадры, производительность труда и планирование фонда оплаты труда

4.1. Кадры, их состав и структура.

4.2.Планирование численности работников.

4.3.Планирование производительности труда: показатели, методы расчета.

4.4. Планирование фонда оплаты труда: формы и системы оплаты труда.

4.1. Кадры, их состав и структура.

Кадры представляют собой основной (штатный) состав работников предприятия. Они являются важнейшим элементом производительных сил, определяют темпы роста производства и производительности труда, качество продукции.

Под кадрами предприятия понимается совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и неосновной деятельностью.

Следует различать такие понятия, как «трудовые ресурсы предприятия», «персонал» и другие.

Понятие «трудовые ресурсы предприятия» характеризует его потенциальную рабочую силу, « персонал» - весь личный состав работающих по найму постоянных и временных, квалифицированных и неквалифицированных работников.

Состав и количественное соотношение отдельных категорий и групп работников характеризуют структуру кадров.

Все работники легкой промышленности в зависимости от степени их участия в производственной деятельности подразделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал.

К промышленно-производственному персоналу (ППП) относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических организаций. Т.е. все те, которые непосредственно связаны с основной деятельностью предприятий.

В состав непромышленного персонала входят работники учреждений и подразделений, не связанных с основной производственной деятельностью предприятий: жилищно-коммунального хозяйства, детских, культурно-бытовых, медицинских учреждений, подсобных и сельскохозяйственных предприятий и т.п.

Независимо от сферы приложения труда весь ППП предприятия подразделяется на две основные категории: рабочие и служащие.

Рабочие – это работники, осуществляющие операции по преобразованию предметов труда по превращению их в готовые изделия; или работники. Обслуживающие системы машин и оборудование, задействованные в производственных процессах.

В составе рабочих выделяются две группы: основных и вспомогательных рабочих. Функции, выполняемые ими, различны, поэтому различны и методы их планирования при определении их численности на предприятии.

К основным относят рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции.

К вспомогательным относят рабочих, которые выполняют функции обслуживания производственного процесса.

К категории служащих относятся: руководители, специалисты и собственно служащие.

Руководители – это работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместители по следующим должностям: директора, начальника, управляющего, заведующего, а также главные специалисты ( главный бухгалтер, главный инженер и др.).

Специалисты – это работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности.

К собственно служащим относятся работники. Осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль; хозяйственное обслуживание и делопроизводство.

В зависимости от характера трудовой деятельности кадры предприятия подразделяются по профессиям, специальностям и уровням квалификации.

При этом под профессией подразумевается особый вид трудовой деятельности, требующий определенных теоретических знаний и практических навыков, а под специальностью – вид деятельности в пределах профессии, который имеет специфические особенности и требует от работников дополнительных специальных знаний и навыков.

Работники каждой профессии и специальности различаются по уровню квалификации. Квалификация характеризует степень овладения работниками той или профессией или специальностью и отражается в квалификационных (тарифных) разрядах и категориях. Тарифные разряды и категории – это одновременно и показатели, характеризующие степень сложности работ.

Отнесение работников предприятия к той или иной группе определяется общероссийским классификатором видов экономической деятельности (ОКВЭД), который вступил в силу с 01.01.2003 г.

Планирование численности работников.

Потребность предприятия в численности работников должна планироваться по группам и категориям работающих. Количественная характеристика работающих на предприятии измеряется такими показателями, как списочная, среднесписочная и явочная численность работников.

Списочная численность работников предприятия – это показатель численности работников списочного состава на определенное число, принятых на постоянную, временную и сезонную работу в соответствии с трудовыми договорами ( контрактами).

Явочный состав характеризует число работников списочного состава, явившихся на работу в данный день, включая находящихся в командировках. Это необходимая численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции.

Среднесписочная численность –это численность работников в среднем за определенный период ( месяц, квартал, год). Среднесписочная численность работников за месяц определяется путем суммирования численности работников списочного состава за каждый календарный день месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней месяца. Методика расчета потребности в работниках различных групп и профессий имеет свои особенности.

Численность основных рабочих (Ч_ор) определяют:

- по трудоемкости производственной программы;

- нормам выработки;

- рабочим местам на основании норм обслуживания.

Общая численность рабочих по трудоемкости производственной программы определяется по формуле:

Ч_о.р. = Т_пл / Ф_э х Квн )

где Т_{п л -} плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч.;

Ф _з - эффективный фонд времени одного рабочего, ч.;

Кв н _- плановый коэффициент выполнения норм выработки рабочими.

При планировании различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд времени соответствует числу дней в году.

Номинальный фонд представляет собой календарное время за вычетом выходных и праздничных дней.

Эффективный фонд времени рассчитывается как разность между номинальным фондом и общим числом неявок на работу, среди которых отпуска, болезни, прогулы, целодневные простои, забастовки и др.

Трудоемкость производственной программы рассчитывается, как правило, прямым счетом: объем продукции по каждой номенклатурной позиции плана умножается на затраты времени, необходимые в плановом периоде на изготовление единицы продукции.

При расчете по нормам выработки численность основных рабочих определяют исходя из производственного задания и ном выработки по формуле:

Ч _ор = В_пл / (N _вх К _вн ),

где В _пл – плановый объем выпуска продукции (выполняемых работ) в установленных единицах измерения за определенный период;

Nв – плановая норма выработки в единицу рабочего времени.

Метод расчета по рабочим местам на основании норм обслуживания на агрегатных работах используется для определения численности основных рабочих, выполняющих работы по управлению агрегата и, аппаратами, машинами и другим оборудованием и контролю за технологическими процессами, нормирование деятельности которых затруднено. Среднесписочное число рабочих рассчитывается по формуле:

Ч _ср = п х Ч_р х h х С_пл

где п - число рабочих агрегатов;

Ч_р – число рабочих, необходимых для обслуживания одного агрегата в течение смены;

h- число смен в сутки;

С_п _л - число суток работы агрегата в плановом периоде.

Численность вспомогательных рабочих ( Ч_пр ) может быть определена следующими методами: по трудоемкости работ; по нормам обслуживания; по числу рабочих мест.

Численность вспомогательных рабочих-сдельщиков, занятых на работах, объем которых можно определить в нормативном времени, рассчитывается по трудоемкости работ так же как и основных работников-сдельщиков, но исходя из трудоемкости вспомогательных работ.

Численность вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, определяется исходя из общего количества объектов обслуживания с учетом сменности работ и норм обслуживания по формуле:

Ч_вс = п х h х К_сп /N_о

где п – число объектов обслуживания;

К_сп – коэффициент списочного состава ( частное от деления номинального фонда рабочего времени на физическое число ( рабочих дней по плановому балансу рабочего времени);

N _о – норма обслуживания, т.е. количество оборудования, производственных площадей, обслуживаемое одним или группой вспомогательных рабочих.

Метод расчета по рабочим местам применяется при планировании численности тех групп вспомогательных рабочих, для которых не могут быть установлены ни объем работ, ни нормы обслуживания, поскольку работа их выполняется на определенных рабочих местах и связана с конкретным объектом обслуживания ( крановщик, кладовщик и др.) Расчет ведется по формуле:

Ч_пр = Р_м х п х К_СП

где Р _м - число рабочих мест;

п– число объектов обслуживания

Численность служащих –определяется исходя из имеющихся среднеотраслевых данных. А при их отсутствии – по нормативам, разработанным предприятием. Нормативы численности должны разрабатываться не только по предприятию в целом, но и по отдельным видам работ и должностям.

Численность руководителей определяется размером предприятия, его отраслевыми особенностями, нормами управляемости и т.п

4.3. Планирование производительности труда: показатели, методы расчета.

1) Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

Необходимо различать производительность общественного и индивидуального труда

Производительность общественного труда характеризуется совокупными затратами на производство продукции. Которые складываются из затрат живого труда работников, изготавливающих данную продукцию, и затрат прошлого труда, овеществленного в средствах производства ( материалы, машины. станки, оборудование, здание и т.п.) Производительность индивидуального труда определяется только затратами живого труда на производство данного вида продукции. Производительность общественного ( совокупного ) труда используется применительно ко всему народному хозяйству, где он рассчитывается как национальный доход на одного занятого в отраслях материального производства.

На предприятиях производительность труда определяется только затратами живого труда и рассчитывается через показатели выработки ( Q) и трудоемкости (Т_р ) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость.

Рассмотрим эти показатели и методы расчета производительности труда.

Выработка - это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени

Либо приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего за определенный период ( час, смену, месяц, квартал, год). Она рассчитывается

Q = В / Т или Q = В / Ч;

Аналогично определяется часовая ( Q_ч ) и дневная ( Q_дн )выработки на одного рабочего:

Q _ч = В_мес / Т_час; Q_дн = В_мес / Т_дн,

где В_{м ес} - объем продукции за месяц ( квартал, год );

Тчас_; Т_дн- количество человеко-часов. Человеко-дней ( рабочего времени ), отработанных всеми рабочими за месяц ( квартал, год ).

Объем произведенной продукции может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения. Различают три метода определения выработки: натуральный ( условно-натуральный). Стоимостной и трудовой.

Натуральный условно-натуральный) метод _.Натуральные показатели измерения производительности труда наиболее достоверны и в большей степени соответствуют ее сущности, однако область применения ограничена. Недостаток натуральных измерителей заключается в том, что они не позволяют соизмерить массу различных потребительских стоимостей в случае изготовления предприятием широкой номенклатуры изделий.

Стоимостной метод заключается в том, то выработка определяется как отношение объема произведенной продукции в стоимостном выражении к затратам рабочего времени. В качестве объема произведенной продукции могут быть взяты показатели валовой продукции, товарной продукции, условно-чистой продукции и чистой продукции,. валового дохода.

В отличие от натурального метода стоимостной метод учитывает не только изменение затрат живого труда, но и в значительной степени влияние структурных изменений в производственной программе, материалоемкость выпускаемой продукции, влияние цен и т.д.

Трудовой метод измерения выработки основан на оценке объема выпущенной продукции в единицах нормированного времени- нормо-часах. Необходимыми условиями применения этого метода являются одинаковая напряженность норм, охват нормированием рабочих с повременной оплатой труда. На практике он имеет ограниченную сферу применения. В качестве измерителя продукции в большинстве случаев используется величина нормированной технологической трудоемкости, достигнутая на начало года. Недостаток в том что он не учитывает сложности и качеста труда.

В зависимости от единицы измерения рабочего времени различают показатели выработки: на один отработанный человекочас (часовая выработка ); на один отработанный человекодень (дневная выработка); на одного среднесписочного рабочего в год, квартал или месяц ( годовая, квартальная, месячная выработка); на одного работающего за те же отрезки времени.

Годовая производительность труда ( годовая выработка на одного работающего) является основным учетным показателем для предприятия.

2) Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции и определяется по формуле:

Т_р = Т / В

где Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормочас, человекочас;

В– объем произведенной продукции в натуральном выражении.

В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства выделяют: технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость ( Тр_техн) отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков ( Тр_сд) и рабочих – повременщиков (Тр _повр):

Тр_техн = Тр_сд + Тр _повр

Трудоемкость обслуживания производства ( Тр_обс ) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих основного производства ( Тр_всп ) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб ( ремонтного, энергетического и т.д.), занятых обслуживанием производства ( Тр _{всп/ обс} ):

Тр_обс = Тр_всп + Тр _{всп/ обс.}

Производственная трудоемкость ( Т пр ) включает затраты труда всех рабочих – основных и вспомогательных:

Тр _пр = Тр_техн + Тр _обс;

Трудоемкость управления производством ( Тр_у ) представляетсобой затраты труда служащих( руководителей. Специалистов и собственно служащих), занятых как восновных и вспомогательных цехах ( Тр_сл.пр.), так и в службах управления предприятия ( Тр_о.хоз):

Тр_у = Тр_техн + Тр _обс + Тр_о.хоз

В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть проектным, перспективным, норматьивным, плановым и фактическим.

Планирование производительности труда.

Рост производительности труда – это эффективность работы предприятия. Повышение производительности труда проявляется в том, что доля прошлого труда увеличивается, а доля живого труда в изготовляемой продукции уменьшается. При этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается.

Общее изменение производительности труда ( I _пт ) за определенный период по показателям выработки ( Q ) или трудоемкости ( Тр ) может быть определено при помощи следующих формул:

I _пт= Q_о/Qб; Iпт = Тр _б /Тр_о;

ПТ = ( Q_о / Q_б ) х 100%

Или

ПТ = ( Тр _б / Тр _о ) х 100%;

ПТ = { ( В_о- В _б) / В_б } х 100

Или

∆ ПТ = { ( Тр _б - Тр_о ) / Тр_о } х 100

где Q_о и Q_б - выработка продукции соответственно в отчетном и базовом периодах в соответствующих единицах измерения;

Тр_ои Тр _б трудоемкость продукции в отчетном и базовом периодах. нормо-ч или человеко- ч;

ПТ – темп рост производительности труда, %;

∆ ПТ – темп прироста производительности труда, %.

Планирование производительности труда по участкам, цехам, рабочим местам производится прямым методом по формулам, приведенным выше.

В целом по предприятию планирование производительности труда осуществляется по основным технико- экономическим факторам в следующем порядке:

- определяется экономия численности работников от разработки и внедрения каждого мероприятия по повышению производительности труда (Э i );

- рассчитывается суммарная экономия численности работников (Э_ч) под воздействием всех технико-экономических факторов и мероприятий ( Э_ч = ∑ Эi );

- рассчитывается прирост производительности труда на предприятии ( в цехе, участке ), достигаемый под влиянием всех факторов и мероприятий (ПТ) по формуле:

∆ ПТ = Э_чх 100 / ( Ч_ппп - Э _ч )

где Ч_ппп - численность ППП, необходимая для выполнения годового объема производства при сохранении выработки (производительности) базового (прошлого) периода, человек.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 9 10 Следующая ⇒