Одношпиндельные сверлильные станки.

Одношпиндельные сверлильные станки бывают вертикальные и горизонтальные. Наибольшее распространение получили вертикальные с ручной или механизированной подачей.

Простейший станок с ручной подачей представлен на рис. 9.1. данный станок оборудован расположенным сверху шпиндельным узлом 5 и кронштейном 2 со столом. Стол можно устанавливать по высоте посредством реечного механизма 13 станины 1, а под углом к горизонтальному положению – поворотом части кронштейна 15. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе эксцентриковым прижимом.

В узел шпинделя входит электродвигатель 6, который через ременную передачу 7 приводит во вращение рабочий вал 10 с закрепленным в патроне 11 сверлом. Движение подачи осуществляется через рычажную систему педалью 16 или рукояткой 9. В исходное положение шпиндель возвращается пружиной 3. Шпиндель останавливается тормозом при повороте рукоятки 9 вверх.

Станок с механической подачей имеет устройство для механического надвигания шпинделя и пневмоприжимы.

Рис. 9.1. Кинематическая схема одношпиндельного вертикального сверлильно-фрезерного станка

Рис. 9.2. Функциональные схемы многошпиндельных сверлильных станков.

а, б – универсальных; в, г – присадочных.

 

Многошпиндельные сверлильные станки.

Многошпиндельные сверлильные станки подразделяются на универсальные и присадочные.

Универсальные станки предназначены для высверливания отверстий различного диаметра и расположения. Они могут быть с групповым и индивидуальным приводом, вертикальные и горизонтальные. На станках с индивидуальным электроприводом для уменьшения расстояний между осями сверл используют многошпиндельные головки.

На рис. 9.2.а приведена схема универсального станка с групповым приводом шпинделей 4 от одного электродвигателя 1 через зубчатые колеса 2 и гибкие валы 3. Детали в таких станках чаще всего подаются столом 6 от гидроцилиндра 7 прижим заготовок к столу осуществляется с помощью пружин 5.

Присадочные станки предназначены для выработки отверстий под круглые шипы (шканты) для угловых соединений щитов. Эти станки менее универсальны. Они могут быть горизонтальными, вертикальными и горизонтально-вертикальными. На рис. 9.2.в приведена схема станка с индивидуальным приводом каждого шпинделя 1, который является штоком пневмоцилиндра 2 и может совершать рабочий и холостой ходы.

 

Технологические расчеты.

Скорость резания при сверлении древесины, м/с:

, (9.1)

где D – диаметр сверления, мм;

n – частота вращения сверла, об/мин.

Скорость осевой подачи сверла, м/мин:

, (9.2)

где S_z – подача на одно лезвие сверла, мм;

z – число лезвий в сверле.

Подача на один оборот сверла, мм/об:

, (9.3)

Подача на одно лезвие сверла, мм:

, (9.4)

 

Сила резания при сверлении древесины, Н:

, (9.5)

где K – удельная сила резания, Н/мм²;

Мощность резания при сверлении древесины, кВт:

, (9.6)

Усилие подачи при сверлении древесины, Н:

, (9.7)

При сверлении круглых отверстий используют следующие скорости резания и подачи: для древесины твердых пород V = 0, 2-0, 5 м/с, V₀ = 0, 1-0, 5 мм. Для древесины мягких пород:

V = 0, 8-4 м/с, V₀ = 0, 7-2, 5 мм.

 

5. Режущий инструмент и подготовка его к работе.

Сверление состоит в резании резцами, расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента и описывающими при работе в древесине винтовые поверхности. Технологическое назначение процесса – получение отверстий или гнезд круглого сечения.

У сверла различают хвостовую часть (для крепления в патроне) и рабочую. Рабочая часть включает режущую и направляющую части, рис. 9.3.а. Последняя имеет две направляющие фаски 2, центрирующие сверло в отверстии, и транспортирующие из него стружки две винтовые стружечные канавки 1.

Применяются две основные формы заточки режущей части сверл – коническая и с направляющим центром и подрезателями. При конической заточке режущая часть сверла (рис. 9.3.а) имеет два режущих лезвия 4 с передними поверхностями 6 винтовых стружечных канавок, задние поверхности 7 обычно являются частями конических поверхностей с осями, наклонными к оси сверла. Пересечение задних поверхностей образует лезвие 3, называемое перемычкой.

 

 

 

Рис. 9.3. Сверлильный инструмент:

а – режущая часть сверла для продольного сверления древесины;

б – режущая часть сверла для поперечного сверления древесины;

в – твердосплавное сверло с цилиндрическим хвостовиком для сквозного просверливания древесины;

г – твердосплавное сверло с синтетическим покрытием для несквозного сверления древесины.

 

Тема №10.

Шлифовальные станки

Назначение.

Шлифованием называется процесс абразивной обработки поверхностей деталей с преобладанием резания. Шлифовальные станки в технологическом процессе деревообработки применяются для выполнения следующих операций:

1. Выглаживания поверхностей с доведением их до заданной шероховатости;

2. Выравнивание поверхностей с доведением их до плоского состояния;

3. Калибрования на заданную толщину.

Различают 5 видов шлифовальных станков: узколенточные, широколенточные, цилиндровые, дисковые и лепестковые.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Цилиндровые и дисковые шлифовальные станки.
2. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки.
3. Широколенточные шлифовальные станки.