Конструкция и технические показатели ленточнопильных станков.

Принципиальная схема вертикального ленточнопильного станка приведена на рис. 4.2.

Нижний шкив 1 приводной, а верхний 2 – холостой; для необходимой жесткости и устойчивости пила натягивается за счет вертикального перемещения суппорта 3 верхнего шкива по направляющим 4 под действием специального натяжного устройства 5. Перемещением промежуточного суппорта 6 для смены пильной ленты осуществляется подъем или опускание шкива вместе с натяжным устройством. Устойчивость и правильное движение пилы на шкивах достигается регулированием наклона 7 оси верхнего шкива.

Создание жесткости рабочей ветви пилы достигается наличием верхнего 8 и нижнего 9 направляющих ограничителей; при этом верхний направляющий ограничитель имеет вертикальное настроечное перемещение в соответствии с высотой распиливаемого объекта.

Узкие пилы, плохо удерживающиеся на шкивах, имеют также ограничитель для спинки пилы 10.

Рис. 4.2. Принципиальная схема ленточнопильного вертикального станка

Очистка внешней и внутренней поверхностей пил, а иногда и нижнего шкива от налипающих опилок производится специальными щетками 11 и 12, снабженными устройствами для смачивания их жидким растворителем.

Распиливаемая древесина 13 надвигается на пилу, перемещаясь по столу(легкие материалы), или вместе со специальной кареткой, на которой она базируется и закрепляется.

Материалы, имеющие плоскость для базирования, надвигаются вальцовым или конвейерным механизмами подачи.

Скорость резания принята 30-50 м/с, большая для хвойных, низшая для твердых лиственных пород.

Основными элементами станка являются:

· Механизм резания, состоящий из угла нижнего шкива с приводом и узла верхнего шкива с натяжными и настроечными устройствами;

· Базирующие элементы;

· Ограничители пильного полотна;

· Механизм подачи;

· Элементы безопасности;

· Вспомогательные устройства.

Технологические расчеты.

Скорость резания при ленточном пилении древесины, м/с:

, (4.1)

где V – окружная скорость вращения пильного шкива, примерно равная скорости резания, м/с;

ω – угловая скорость вращения пильного шкива, с^-1;

R – радиус пильного шкива, м;

D – диаметр пильного шкива, м;

n – частота вращения пильного шкива, об/мин.

Скорость подачи распиливаемого материала в ленточнопильных станках, м/мин:

, (4.2)

где V – скорость резания при пилении ленточными пилами, м/с;

S_z – подача на зуб ленточной пилы, мм;

t_з – шаг зубьев у ленточной пилы, мм.

Подача на зуб ленточной пилы, мм:

, (4.3)

Толщина стружки при плющеных зубьях ленточной пилы, мм:

Толщина стружки при разведенных зубьях ленточной пилы, мм:

, (4.4)

где b – ширина пропила (b = S + 2S₀), мм;

S – толщина пилы, мм;

S₀ – уширение зубьев на сторону, мм.

Сила резания (касательная) при ленточном пилении древесины, Н:

, (4.5)

где K – удельная сила резания, Н/мм²;

b – ширина пропила, мм;

h – высота пропила, мм;

V_S – скорость подачи, м/мин;

V – скорость резания, м/с.

Нормальная сила при ленточном пилении древесины, Н:

, (4.6)

где m = P_z/P_x – переходный множитель (0, 1-0, 8): меньшее значение для острых зубьев, большее – для притупленных зубьев.

Мощность резания при ленточном пилении древесины, кВт:

, (4.7)

Мощность привода механизма резания при ленточном пилении древесины, кВт:

, (4.8)

где η – КПД привода механизма резания.

Мощность, затрачиваемая на подачу распиливаемого материала при ленточном пилении древесины, кВт:

, (4.9)

где T – тяговое усилие механизма подачи, Н;

Σ P_с – суммарная сила сопротивления подаче распиливаемого материала, Н;

α – коэффициент запаса тягового усилия механизма подачи (α = 1, 3-1, 5).

Мощность привода механизма подачи, кВт:

, (4.10)

где η – КПД привода механизма подачи, кВт.

5. Режущий инструмент и подготовка его к работе.

Начальная ширина ленточной пилы в ленточнопильных станках зависит от ширины пильного шкива. Толщина ленточных пил S, мм, выбирается в зависимости от диаметра шкива D.

При подготовке ленточные пилы правят и вальцуют. Правка ленточных пил производится для исправления местных дефектов (выпучин, слабин, тугих мест). Вальцевание ленточных пил производится для увеличения поперечной жесткости при натяжении и работе. Существует два способа вальцевания ребровых (делительных) и бревенных пил. первый способ заключается в удлинении средней части полотна ленточных пил. второй способ предусматривает вальцевание средней части пилы и задней кромки. Правку, вальцевание и проверку ленточных пил обычно производят на специальных верстаках, на которых установлен вальцовочный станок, выверочная плита и наковальня.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒