Классификация продольно-фрезерных станков.

Различают продольно-фрезерные станки следующих типов: фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.

На продольно-фрезерных станках с помощью вращающихся ножевых головок и валов обрабатывают заготовки для создания базовых поверхностей и в размер с двух или четырех сторон. Начальной операцией является создание базовой поверхности на одной или двух смежных сторонах заготовки (рис. 6.1.а). Она выполняется на фуговальных станках. Затем следует обработка в размер по толщине или ширине (рис. 6.1.б) на рейсмусовых станках снятием слоя древесины с противоположной от базовой стороны заготовки. Если заготовка не имеет коробления или отклонения от формы, возможно совмещение этих операций на одном станке – четырехстороннем продольно-фрезерном (рис. 6.1.в). На нем заготовка за один проход обрабатывается со всех четырех сторон по толщине Н и ширине В, причем можно получать также и профильное сечение. Все продольно-фрезерные станки имеют проходной способ обработки и подвижное базирование.

Фуговальные станки.

Схема обработки на фуговальных станках представлена на рис. 6.2.а. Неточности распиливания и коробления во время сушки приводят к тому, что заготовки имеют неровную черновую базу. Если при обработке такую заготовку прижать к столу, то она выпрямится, но после окончания обработки вновь примет прежнюю форму и получится гладкая, но неплоская базовая поверхность. Надо вести обработку так, чтобы деталь при этом сохраняла начальную форму. При значительных неровностях черновой базы может потребоваться несколько проходов, что дает точную геометрическую плоскость обработки.

Рис. 6.1. Виды обработки на продольно-фрезерных станках:

а – создание базы на фуговальных станках; б – обработка в размер на рейсмусовых станках;

в – обработка в размер всех сторон на четырёхсторонних станках.

Рис. 6.2. Схемы фуговальных станков:

а – с ручной подачей; б, в – механизированной подачей фрикционного типа;

г, д – с жесткой связью.

Для выполнения этих условий процесс базирования заготовки осуществляется следующим образом. Вначале (положение 1) заготовка базируется на переднем столе 3, а затем по мере обработки ножевым валом 3 переходит на задний стол 1. Когда длина обработанной части заготовки окажется достаточной, нажимом на передний конец детали базирование полностью переносится на заднюю плиту (положение 2).

Наиболее распространены фуговальные станки с ручной подачей. При этом снимается небольшой слой древесины, поэтому сила резания невелика. Следовательно, усилие прижима, создаваемое руками рабочего и необходимое для преодоления вертикальной составляющей сил резания, невелико. Кроме того, рабочий контролирует усилие прижима, не давая выпрямиться изогнутой заготовке. Этим объясняется, почему при ручной фуговке даже длинных деталей получается плоская базовая поверхность.

Станки с ручной подачей малопроизводительны, условия работы неблагоприятные. Поэтому их целесообразно заменять фуговальными станками с механизированной подачей.

На станках с вальцовой подачей (рис. 6.2. б) в отличие от станков с ручной подачей усилие прижима заготовок вальцами постоянное, поэтому покоробленные и изогнутые заготовки могут быть выпрямлены вальцами. Чтобы предотвратить это, над передним столом монтируется один валец, а остальные над задним. Примером такой подачи может служить приставной роликовый автоподатчик.

Чтобы уменьшить усилие прижима, сосредоточенную силу вальцов заменяют распределенной силой прижима конвейера, применяя станки с конвейерной подачей (рис. 6.2.в). Конвейеры таких станков снабжены различного рода подпружиненными пальцами, подача заготовок осуществляется за счет сил трения на поверхности заготовки. Так как конвейер транспортирует заготовку многими пальцами одновременно, он работает надежнее вальцового механизма и обеспечивает незначительный прогиб заготовки.

Полностью прогиб обрабатываемых заготовок можно устранить, применяя толкающий конвейер или вакуумный прижим. На рис. 6.1.г приведена схема станка, оборудованного двумя конвейерами с прижимными и толкающими упорами. Верхний конвейер – прижимной. Упоры действуют на торец заготовки, преодолевая все горизонтальные составляющие сил сопротивления подачи, а подпружиненные упоры, расположенные над пластью заготовки, прижимают ее к столу силой, лишь слегка превышающей вертикальную составляющую сил резания. По схеме на рис. 6.2.д прижим заготовки осуществлен за счет вакуума, создаваемого насосом, который удаляет воздух через щели в столе.

Рейсмусовые станки.

На рейсмусовых станках производится плоскостное фрезерование одной или двух противоположных сторон заготовки с целью обработки ее в размер. В зависимости от числа одновременно обрабатываемых сторон заготовки различают одно и двусторонние рейсмусовые станки.

Односторонние рейсмусовые станки. На односторонних рейсмусовых станках обрабатывают заготовки в размер по толщине путем снятия слоя древесины с одной, противоположной базовой, стороны детали.

На рис. 6.3 изображена функциональная схема одностороннего станка. Подача заготовок 9 осуществляется подающими вальцами со скоростью 5-30 м/мин. Для надежной подачи передний валец 1 изготавливается рифленым, задний 5, контактирующий с обработанной поверхностью – гладким. Перед ножевым валом располагается передний прижим 2, который выполняет ряд функций: противодействует вертикальной составляющей сил резания, стремящейся оторвать от стола обрабатывае6мую деталь, является подпором, ограничивающим распространение опережающей трещины и, следовательно, образованию глубоких выколов, направляет поток срезаемой стружки в удаляющий патрубок.

Передний прижим состоит из подпружиненных секций, каждая из которых закрепляется так, что позволяет ему находиться вблизи зоны резания не только при обработке различных по толщине деталей, но и при огибании поперечных неровностей заготовки.

Длина ножевого вала зависит от ширины обрабатываемых деталей и меняется в диапазоне 250-2000 мм. Вращение от электродвигателя на вал передается через ременную передачу.

Позади ножевого вала расположен цельный задний прижим 4. Его нижняя опорная поверхность расположена параллельно столу станка и чуть ниже окружности резания. С его помощью деталь прижимается к столу во время прохода через станок для предотвращения вибраций, снижающих качество обработки. Задний подпружиненный гладкий подающий валец 5 расположен также чуть ниже окружности резания. Защитный щиток 6 предохраняет поверхность заготовки между задним прижимом и вальцом от попадания стружки.

Настройка станка на толщину Н обработки осуществляется перемещением стола 7. Для этого чаще всего используются ходовые винты, приводимые от маховичка 11 или электропривода. Нижние вальцы 8 стола иногда также делают приводными. Величина выступа а, регулируемая рукояткой 10, зависит от размера заготовки и породы древесины.

Рис. 6.3. Функциональная схема одностороннего рейсмусового станка.

Рис. 6.4. Принципиальные схемы двухсторонних рейсмусовых станков:

а – фуговально-рейсмусовая; б – двухрейсмусовая.

Двусторонние рейсмусовые станки. На двусторонних рейсмусовых станках деталь обрабатывается в размер по толщине путем снятия слоев древесины последовательно с обеих сторон. Они строятся по фуговально-рейсмусовой и двухрейсмусовой схемам.

На рис. 6.4.а. показана функциональная схема двустороннего рейсмусового станка, работающего по наиболее распространенной фуговально-рейсмусовой схеме. Вначале фуговальным ножевым валом 12 обрабатывается базовая нижняя плоскость заготовки, а затем верхним рейсмусовым ножевым валом 3 придается заготовке требуемая толщина. Подача осуществляется вальцовым механизмом. Передняя часть стола 10 перед фуговальным валом смонтирована в боковых стенках основного стола на двух эксцентриковых осях, поворотом которых стол быстро устанавливается на требуемую толщину снимаемого слоя древесины.

Над фуговальным валом 12 на осях крепится передний блок 6, в котором находятся подающий валец 7, блок прижимов 5, когтевая завеса 8 и механизм подъема блока.

За передним располагается задний блок, в котором смонтированы верхний рейсмусовый вал 3, прижимы передний 4 и задний 2 и подающие вальцы. Средний рифленый палец 14 и передний прижим выполнены секционными, задний прижим – в виде цельной балки, задний подающий валец 1 – гладким. Нижние вальцы 9, 11, 13, 15, 16 также гладкие, из нижних приводной только валец 16.

При двухрейсмусовой схеме (рис. 6.4.б) первым по направлению подачи расположен верхний рейсмусовый ножевой вал 2. Заготовка при этом базируется нижней необработанной поверхностью на переднем столе 5. При дальнейшем перемещении заготовка базируется верхней обработанной базовой поверхностью на базирующую балку 1 и обрабатывается в размер нижним рейсмусовым валом 7. Перебазирование не вносит ощутимой дополнительной неточности обработки, но уменьшает опасность схватывания концов заготовки.

Механизм подачи состоит из четырех пар вальцов. Передние верхние 3 и нижние 4 сделаны секционными. Нижнюю пару подающих вальцов 4 иногда заменяют гусеничным конвейером. Перед ножевыми валами располагаются секционные прижимы 6, а после них – цельные прижимные устройства.

Двухрейсмусовая схема рекомендуется при обработке жестких деталей, которые не прогибаются под давлением прижимных элементов в станке, и, наоборот, тонких (до 5 мм) гибких деталей. В остальных случаях обе схемы равноценные. Станки, спроектированные по фуговально-рейсмусовой схеме, проще конструктивно и в эксплуатации.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒