Круглопильные станки для форматной распиловки.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 12Следующая ⇒

Станки этой группы предназначены для раскроя или обрезки по периметру, т.е. на заданный формат различных плитных материалов – фанеры, ДВП, ДСП и т.д.

Обрезка по периметру производится в процессе изготовления материалов на оборудовании, встроенном в технологические линии производства плитных материалов. Наибольшее распространение получили станки, работающие по Г-образной схеме. Станки данного типа состоят из двух одинаковых секций, расположенных под прямым углом друг к другу (рис. 5.3). Заготовка подается на направляющие устройства 1 первой секции для продольной обрезки с двух сторон. Под направляющими расположен цепной подающий конвейер 11 с упорами 4. Опиленная с двух сторон заготовка проталкивается на направляющие 17 второй секции станка для поперечной обрезки. Здесь она подхватывается упорами своего конвейера 12 и подается на пилы, образующие две другие ее стороны.

Оба конвейера работают от одного привода, что обеспечивает синхронность движений их упоров. При подходе к зоне резания заготовка, базированная по упорам на цепях, выравнивается на направляющих и прижимается к направляющим линейкам 7 и 14 подпружиненными балками 9 и 5. В зоне резания заготовка прижимается к направляющим гладким вальцам 13 и 15, смонтированным в блоки 2, которые, так же как и пильные суппорты, имеют вертикальное настроечное перемещение от винтов 3. Для обрезки заготовок различных размеров в обеих секциях станка все левые по направлению подачи элементы смонтированы на одном блоке, который с помощью 8 и 6 и зубчатых конических 10 и 16 пар может быть переставлен на нужную величину. К недостаткам станков этого типа можно отнести: возможность неперпендикулярного реза из-за перебазирования заготовки с одного конвейера на другой и погрешности в обработке из-за неравномерного вытягивания цепей.

Рис. 5.3. Кинематическая схема круглопильного форматного станка

Однопильные форматные станки предназначаются для небольших и средних предприятий. Преимущества этих станков – большие возможности в выборе плана раскроя, отсутствие регулировок пил при перенастройке на новый размер, минимальное использование режущего инструмента, сниженный шум, уменьшенное потребление энергии, занимаемой площади и потребности в обслуживающем персонале. Они имеют высокую степень автоматизации и достаточную производительность.

Многопильные форматные станки по характеру перемещения плиты в процессе обработки можно подразделить на три типа: позиционные, позиционно-проходные и проходные.

Позиционные станки. Пачка раскраиваемых плит подается на позицию и фиксируется неподвижно на базирующих элементах. Затем перемещающиеся в продольном и поперечном направлениях пильные суппорты производят раскрой плит. Эта схема аналогична схеме однопильных станков с тем отличием, что на каретке закреплен набор пил.

Позиционно-проходные станки (рис. 5.4). В них применяется комбинация перемещающегося суппорта и набора неподвижных пил. отличаются же они друг от друга возможностью осуществлять смешанный раскрой и степенью совмещенности операций раскроя во времени.

Проходные станки (рис. 5.5). Плита вначале раскраивается на продольных пилах 1. Полосы, не нуждающиеся в дальнейшей обработке, снимаются с машины на рольганг 4. Оставшиеся отрезы плиты поступают на две секции с пилами 2 и 3 для поперечного раскроя. Увеличенное до 5-6 число продольных и до 18-20 число поперечных пил создает оптимальные условия для реализации любого плана раскроя.

Рис. 5.4. Классификация многопильных форматных позиционно-проходных станков

Рис. 5.5. Многопильный форматный проходной станок.

Технологические расчеты.

Скорость резания при пилении древесины круглыми пилами, м/с:

, (5.1)

где ω – угловая скорость вращения круглой пилы, с^-1;

R – радиус круглой пилы, м;

D – диаметр круглой пилы, м;

n – частота вращения круглой пилы, об/мин.

Скорость подачи распиливаемого материала в круглопильных станках, м/мин:

, (5.2)

где S_z – подача на зуб круглой пилы, мм;

z – число зубьев круглой пилы, мм.

Подача на зуб круглой пилы, мм:

, (5.3)

Подача на оборот круглой пилы, мм

Сила резания (касательная) при пилении древесины круглыми пилами, Н:

, (5.4)

где K – удельная сила резания, Н/мм²;

b – ширина пропила, мм;

h – высота пропила, мм;

V_S – скорость подачи, м/мин;

V – скорость резания, м/с;

I – число пил на пильном валу, шт.

Нормальная сила при пилении древесины круглыми пилами, Н:

, (5.5)

где m – множитель, учитывающий остроту зубьев: меньшее значение для острых зубьев, большее – для притупленных зубьев.

Мощность резания при пилении древесины круглыми пилами, кВт:

, (5.6)

Мощность привода механизма резания при ленточном пилении древесины, кВт:

, (5.7)

где η – КПД привода механизма резания.

Мощность, затрачиваемая на подачу распиливаемого материала при пилении древесины круглыми пилами, кВт:

, (5.8)

где T – тяговое усилие механизма подачи, Н;

Σ P_с – суммарная сила сопротивления подаче распиливаемого материала, Н;

α – коэффициент запаса тягового усилия механизма подачи (α = 1, 3-1, 5).

Мощность привода механизма подачи, кВт:

, (5.9)

где η – КПД привода механизма подачи, кВт.

6. Режущий инструмент и подготовка его к работе.

Круглопильная распиловка древесины и древесных материалов осуществляется либо круглыми пилами – многолезвийным инструментом, представляющим собой диск из легированной стали на периферии которого сформированы зубья содержащие лезвия, либо дисковыми пилами – многолезвийным инструментом оснащенным пластинками твердого сплава, представляющим собой диск из легированной стали на периферии, которого сформированы зубья с напаянными пластинками твердого сплава различной конфигурации, содержащие лезвие.

Круглые пилы различаются формой диска в поперечном сечении, наружным диаметром (включая зубчатый венец), диаметром посадочного отверстия, числом зубьев, их профилем, размерами и угловыми параметрами для различных видов пиления древесины.

По форме поперечного сечения круглые пилы подразделяются на плоские, строгальные и конические (рис 5.6).

Подготовка пил включает операции по подготовке диска (правку, натяжение) и зубьев (заточку, развод), специфичные для различных типов пил. Для повышения стойкости пил используют методы электроконтактной закалки, наплавки стеллитом, оснащения зубьев пластинками твердого сплава.

Рис 5.6. Типы круглых пил. а-с плоским диском, б-конические, в-строгальные

Тема №6

Продольно-фрезерные станки (4 часа)

Назначение.

Продольно-фрезерные станки осуществляют формирование продольных поверхностей по сечению прямых брусковых деталей или только по толщине и плоскости щитовых деталей. При этом в основном происходит фрезерование плоских поверхностей и реже – профильных.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒