Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Круглопильные станки для форматной распиловки.



Станки этой группы предназначены для раскроя или обрезки по периметру, т.е. на заданный формат различных плитных материалов – фанеры, ДВП, ДСП и т.д.

Обрезка по периметру производится в процессе изготовления материалов на оборудовании, встроенном в технологические линии производства плитных материалов. Наибольшее распространение получили станки, работающие по Г-образной схеме. Станки данного типа состоят из двух одинаковых секций, расположенных под прямым углом друг к другу (рис. 5.3). Заготовка подается на направляющие устройства 1 первой секции для продольной обрезки с двух сторон. Под направляющими расположен цепной подающий конвейер 11 с упорами 4. Опиленная с двух сторон заготовка проталкивается на направляющие 17 второй секции станка для поперечной обрезки. Здесь она подхватывается упорами своего конвейера 12 и подается на пилы, образующие две другие ее стороны.

Оба конвейера работают от одного привода, что обеспечивает синхронность движений их упоров. При подходе к зоне резания заготовка, базированная по упорам на цепях, выравнивается на направляющих и прижимается к направляющим линейкам 7 и 14 подпружиненными балками 9 и 5. В зоне резания заготовка прижимается к направляющим гладким вальцам 13 и 15, смонтированным в блоки 2, которые, так же как и пильные суппорты, имеют вертикальное настроечное перемещение от винтов 3. Для обрезки заготовок различных размеров в обеих секциях станка все левые по направлению подачи элементы смонтированы на одном блоке, который с помощью 8 и 6 и зубчатых конических 10 и 16 пар может быть переставлен на нужную величину. К недостаткам станков этого типа можно отнести: возможность неперпендикулярного реза из-за перебазирования заготовки с одного конвейера на другой и погрешности в обработке из-за неравномерного вытягивания цепей.

 

 

Рис. 5.3. Кинематическая схема круглопильного форматного станка

 

Однопильные форматные станки предназначаются для небольших и средних предприятий. Преимущества этих станков – большие возможности в выборе плана раскроя, отсутствие регулировок пил при перенастройке на новый размер, минимальное использование режущего инструмента, сниженный шум, уменьшенное потребление энергии, занимаемой площади и потребности в обслуживающем персонале. Они имеют высокую степень автоматизации и достаточную производительность.

Многопильные форматные станки по характеру перемещения плиты в процессе обработки можно подразделить на три типа: позиционные, позиционно-проходные и проходные.

Позиционные станки. Пачка раскраиваемых плит подается на позицию и фиксируется неподвижно на базирующих элементах. Затем перемещающиеся в продольном и поперечном направлениях пильные суппорты производят раскрой плит. Эта схема аналогична схеме однопильных станков с тем отличием, что на каретке закреплен набор пил.

Позиционно-проходные станки (рис. 5.4). В них применяется комбинация перемещающегося суппорта и набора неподвижных пил. отличаются же они друг от друга возможностью осуществлять смешанный раскрой и степенью совмещенности операций раскроя во времени.

Проходные станки (рис. 5.5). Плита вначале раскраивается на продольных пилах 1. Полосы, не нуждающиеся в дальнейшей обработке, снимаются с машины на рольганг 4. Оставшиеся отрезы плиты поступают на две секции с пилами 2 и 3 для поперечного раскроя. Увеличенное до 5-6 число продольных и до 18-20 число поперечных пил создает оптимальные условия для реализации любого плана раскроя.

 

Рис. 5.4. Классификация многопильных форматных позиционно-проходных станков

 

 

Рис. 5.5. Многопильный форматный проходной станок.

 

Технологические расчеты.

Скорость резания при пилении древесины круглыми пилами, м/с:

, (5.1)

где ω – угловая скорость вращения круглой пилы, с-1;

R – радиус круглой пилы, м;

D – диаметр круглой пилы, м;

n – частота вращения круглой пилы, об/мин.

Скорость подачи распиливаемого материала в круглопильных станках, м/мин:

, (5.2)

где Sz – подача на зуб круглой пилы, мм;

z – число зубьев круглой пилы, мм.

Подача на зуб круглой пилы, мм:

, (5.3)

Подача на оборот круглой пилы, мм

,

Сила резания (касательная) при пилении древесины круглыми пилами, Н:

, (5.4)

где K – удельная сила резания, Н/мм2;

b – ширина пропила, мм;

h – высота пропила, мм;

VS – скорость подачи, м/мин;

V – скорость резания, м/с;

I – число пил на пильном валу, шт.

Нормальная сила при пилении древесины круглыми пилами, Н:

, (5.5)

где m – множитель, учитывающий остроту зубьев: меньшее значение для острых зубьев, большее – для притупленных зубьев.

Мощность резания при пилении древесины круглыми пилами, кВт:

, (5.6)

Мощность привода механизма резания при ленточном пилении древесины, кВт:

, (5.7)

где η – КПД привода механизма резания.

Мощность, затрачиваемая на подачу распиливаемого материала при пилении древесины круглыми пилами, кВт:

, (5.8)

где T – тяговое усилие механизма подачи, Н;

Σ Pс – суммарная сила сопротивления подаче распиливаемого материала, Н;

α – коэффициент запаса тягового усилия механизма подачи (α = 1, 3-1, 5).

Мощность привода механизма подачи, кВт:

, (5.9)

где η – КПД привода механизма подачи, кВт.

 

6. Режущий инструмент и подготовка его к работе.

Круглопильная распиловка древесины и древесных материалов осуществляется либо круглыми пилами – многолезвийным инструментом, представляющим собой диск из легированной стали на периферии которого сформированы зубья содержащие лезвия, либо дисковыми пилами – многолезвийным инструментом оснащенным пластинками твердого сплава, представляющим собой диск из легированной стали на периферии, которого сформированы зубья с напаянными пластинками твердого сплава различной конфигурации, содержащие лезвие.

Круглые пилы различаются формой диска в поперечном сечении, наружным диаметром (включая зубчатый венец), диаметром посадочного отверстия, числом зубьев, их профилем, размерами и угловыми параметрами для различных видов пиления древесины.

По форме поперечного сечения круглые пилы подразделяются на плоские, строгальные и конические (рис 5.6).

Подготовка пил включает операции по подготовке диска (правку, натяжение) и зубьев (заточку, развод), специфичные для различных типов пил. Для повышения стойкости пил используют методы электроконтактной закалки, наплавки стеллитом, оснащения зубьев пластинками твердого спла­ва.

 

 

Рис 5.6. Типы круглых пил. а-с плоским диском, б-конические, в-строгальные

 

 

Тема №6

Продольно-фрезерные станки (4 часа)

Назначение.

Продольно-фрезерные станки осуществляют формирование продольных поверхностей по сечению прямых брусковых деталей или только по толщине и плоскости щитовых деталей. При этом в основном происходит фрезерование плоских поверхностей и реже – профильных.

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1002; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.028 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь