Кафедра ''Механика композиционных материалов

Стр 1 из 7Следующая ⇒

Кафедра ''Механика композиционных материалов

И конструкций''.

Механика

Методическое руководство по выполнению курсового проекта

для студентов специальностей:

260300 – Технология химической переработки древесины;

251200 – Химическая технология полимерных композиций

порохов и твердых ракетных топлив

Пермь 2008 г.

Составитель: доцент кафедры МКМК Воробьева В.В.

УДК 621.86.01

Рецензент: к.физ.мат.н., доцент Зайцев А.В.

Механика: метод. руководство / Сост. Воробьева В.В.

Перм. гос. техн. ун-т, Пермь, 2008-120с.

В методическом руководстве приведена последовательность выполнения курсового проекта, указаны общие требования к выполнению его расчетной и графической части.

Кратко изложена методика расчета деталей и узлов машин с примерами и рекомендуемой литературой.

Табл. 36, ил. 26.

Пермский государственный

технический университет, 2008

ВВЕДЕНИЕ

Курсовой проект по механике является первой комплексной расчётно-конструкторской работой студента, при выполнении которой приходиться решать общие задачи конструирования. Знания и навыки, полученные при выполнении этого проекта, являются базой для конструкторской подготовки студента.

Учебное проектирование ведётся под руководством консультанта, но его роль вспомогательная. Он помогает студенту принять нужное решение, выступает в качестве оппонента, обращает внимание на грубые ошибки. Право принятия того или иного окончательного решения принадлежит студенту. Поэтому и ответственность за это решение возлагается на проектанта.

Получив задание на курсовой проект, студент самостоятельно над ним работает, используя учебники, учебные пособия, справочники и другие литературные источники. При этом у студентов возникают общие вопросы: с чего начинать, в какой последовательности выполнять проект, где взять данные и т.п. Ответы на некоторые из этих вопросов и являются целью данных методических указаний.

В методическом руководстве приводится последовательность выполнения курсового проекта, указаны общие требования к выполнению и оформлению его. Даны методические указания по проектированию деталей и узлов машин с примерами и рекомендуемой литературой.

Примеры выполнения чертежей и задания на курсовой проект даны в приложении.

1. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА И МЕТОДИЧЕСКОЕ

РУКОВОДСТВО К ЕГО ВЫПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ

1.1. Тематика, объем и содержание проекта

Тематика проектов составлена так, чтобы можно было освоить основы проектирования элементов машин: передач, соединений, муфт, подшипниковых узлов и т.д. В соответствии с этим в технических заданиях чаще всего назначается проектирование приводных устройств конвейеров, смесителей, питателей, различных транспортных устройств, станков и т.п. В чертеже конструкции каждый элемент, размер и даже линия должны быть продуманны и обоснованны. Для этого выполняют расчёты, используют ГОСТы, рекомендации литературы и т.п.

Расчёты и чертежи изделия при конструировании выполняют параллельно. Неправильно стремление некоторых студентов в начале выполнить весь расчёт, а потом разработать чертёж конструкции, так как многие размеры, необходимые для расчёта, можно получить только из чертежа. Некоторые размеры, полученные расчётом, не могут быть приняты конструктивно. Ошибки расчётов обычно проявляются в нарушении пропорциональности конструкции и т.п.

Курсовой проект состоит из 2 листов чертежей формата А1, компоновочных схем и эскизных чертежей на миллиметровой бумаге, расчётно-пояснительной записки. Один лист отводят разработке сборочного чертежа редуктора и один лист – рабочим чертежам деталей. К сборочному чертежу составляется спецификация на листах формата А4.

1.2. Общие требования к оформлению чертежей проекта

Все чертежи курсового проекта выполняются в соответствии с общими правилами оформления чертежей, которые регламентированы соответствующими ГОСТами. Содержание ГОСТов, помимо непосредственных источников, можно найти в справочной литературе, пособиях и учебниках по курсовому проектированию и черчению и т.д.

При проектировании машин и их деталей и при выполнении чертежей необходимо руководствоваться ГОСТами на чертежи в машиностроении. Однако рекомендованные ЕСКД упрощённые и условные изображения, как, например, для резьбовых деталей и подшипников качения, при учебном проектировании с учебно-методической точки зрения недопустимы, так как студенты должны изучить не только конструкции назначения деталей и узлов, но и взаимодействие их в машине.

Все чертежи выполняют карандашом на ватмане. Форматы чертежей должны соответствовать ГОСТу. Каждый лист чертежа должен иметь рамку и основную надпись по ГОСТу. На листах формата А4 основную надпись располагают вдоль короткой стороны листа, а на листах основных форматов – либо вдоль длинной, либо вдоль короткой стороны листа. Основная надпись располагается в правом нижнем углу листа. Чертежи выполняют в масштабах, установленных ГОСТом.

На машиностроительных чертежах особенно важны разрезы, выясняющие внутреннее устройство машины, её узлов и деталей.

Выбирать проекции и разрезы следует так, чтобы при наименьшем их числе не только форма, но и все размеры каждой детали выяснились полностью. Пустотелые части рекомендуется показывать в разрезах, а ребристые и плоские – в наружном виде.

Масштаб чертежей по возможности должен быть выбран 1: 1, при невозможности использования этого масштаба допускается меньший масштаб, выбираемый по ГОСТу.

Чертежи общих видов сборочных единиц предназначены служить руководством при сборке данных единиц. Поэтому эти чертежи должны иметь такое число проекций и разрезов, которых необходимо и достаточно для полного уяснения конструкции узла.

В этих чертежах допускается применение обрывов и вырывов, облегчающих расположение узлов в масштабе 1: 1, а так же частичные виды (по стрелке) для элементов конструкции, не вполне ясных из основных проекций.

На чертежах общих видов сборочных единиц должны быть даны все указания для их сборки, и размеры: 1) габаритные; 2) присоединительные (диаметры и длины, выступающих концов валов и др.); 3) характеризующие сборочную единицу (межосевое расстояние с предельными размерами, ширина колес и др.). Для зубчатых передач необходимо указывать число зубьев и модули.

Чертёж общего вида сборочной единицы должен иметь спецификацию всех деталей. Спецификация заполняется согласно ГОСТу, но в учебном курсовом проекте в графе «примечание» указывают материалы деталей.

На рисунке 7П приведён пример оформления сборочного чертежа редуктора, а на странице 110 приведена его спецификация.

Чертежи деталей предназначены для изображения деталей машин в готовом виде. Они вычерчиваются в масштабе 1: 1 или масштабе увеличения с необходимыми видами и разрезами. На чертеже детали должны быть даны все необходимые для её изготовления размеры; предельные отклонения размеров, формы и расположения; шероховатость поверхностей; марка материалов; значения твёрдости.

На чертежах зубчатых колёс (в правом верхнем углу) должны быть приведены таблицы основных параметров, характеризующих зацепление. Примеры выполнения чертежей деталей приведены на рисунке 8П, 9П, 10П.

1.3. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки

Расчётно-пояснительная записка – документ, содержащий описание устройства изделия, обоснования принятых при разработке технических решений, энергетические и кинематические расчёты, расчёты деталей по критериям работоспособности, правила эксплуатации изделия и т.п.

Применительно к курсовому проекту расчётно-пояснительная записка должна содержать:

1) техническое задание по проекту (Приложение 5);

2) титульный лист (Приложение 6);

3) оглавление (Приложение 7);

4) энергетические и кинематические расчёты привода;

5) расчёты, относящиеся к определённым элементам механизма;

6) обоснования решений, которые принимаются конструктивно;

7) список литературы;

8) спецификация.

Пояснительную записку окончательно оформляют на основании черновой записки, которую составляют в процессе проектирования. Поэтому черновые записи рекомендуется вести аккуратно, подробно, сопровождая ссылками на литературу с конкретными указаниями номеров страниц, таблиц, ГОСТов и т.д.

Расчётно-пояснительная записка должна быть написана чётким почерком или отпечатана на одной стороне листа формата А4 (297× 210мм) через полтора или два интервала с соблюдением следующих размеров полей: левая – не менее 30 мм, правая – 10-15 мм, верхняя – не менее 15 мм, нижняя – не менее 20 мм.

Единицы физических величин должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.417-81. Символ и размерность одного и того же параметра должны сохраняться в пределах всей расчётно-пояснительной записки.

Заголовки разделов располагают симметрично тексту и пишут прописными буквами без переноса слов. Подчёркивание заголовков не допускается. В конце заголовка точка не ставится. Заголовки подразделов пишут с абзаца (10-15мм) строчными буквами (кроме первой прописной).

В тексте не допускается:

Использовать математический знак (-) перед отрицательными значениями величин (следует писать слово “минус“);

Употреблять без цифр математические знаки < (меньше или равно), > (больше или равно), № (номер), % (процент);

Применять знак Æ для обозначения диаметра;

Страницы нумеруют арабскими цифрами. Титульный лист включают в общую нумерацию, но не нумеруют. Номер страницы проставляют в правом верхнем углу без точки.

Разделы должны иметь порядковую нумерацию и обозначаться арабскими цифрами с точкой. Введение и заключение не нумеруется.

Подразделы нумеруют в пределах раздела. Номер подраздела состоит из номера, раздела и подраздела, разделённых точкой, например 4.3 (третий подраздел четвёртого раздела).

Формулы нумеруют в пределах раздела. Номер располагают справа от формулы в круглых скобках.

Иллюстрации (рисунки, графики) обозначают словом “Рис.”, нумеруют в пределах раздела, например “Рис.1.2” (второй рисунок первого раздела) и располагают после первой ссылки на них. Обозначение и название указываются непосредственно под иллюстрацией.

Таблицы располагают после первой ссылки в тексте. Каждая таблица, должна иметь заголовок, который располагают над таблицей без точки в конце. Слово “Таблица” пишут справа над заголовком.

При расчётах следует привести формулу, подставить значения величин и записать общий результат вычислений с указанием размерности.

Пояснение символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, приводят непосредственно под формулой в той последовательности, в которой они даны в формуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слов “где” без двоеточия.

Ссылка на источник в тексте указывается порядковым номером по списку источников, выделенным двумя косыми чертами, например:

“…принимаем по /З/”.

При ссылках на таблицы, рисунки, формулы, приложения, страницы литературы следует писать: “в соответствии с табл.2.5”, “в соответствии c рис.1.4”, ”по формуле 1.5”, ”в приложении 2”, по /3/ 124с.

Список использованных источников составляется в порядке появления ссылок в тексте. Библиографические сведения об источнике необходимо давать в соответствии с требованиями ГОСТ 7-1-84. Примеры библиографического описания источников:

1. Иванов Н.И. Детали машин. – М.: Высш.шк., 1984.-335с.

2. Динамика и прочность механических систем: Межвуз.сб. науч.тр./ Перм.госуд.техн.ун-т. Пермь, 1986. – 135с.

3. ОСТ 26 – 427 – 79. Размеры приварных фланцев с уплотнительной поверхностью выступ –впадина. М.: Изд-во стандартов, 1979. – с. 24-27.

Каждый расчёт в пояснительной записке должен содержать:

а) заголовок расчёта с указанием наименования детали и вида работоспособности, по которому ведётся её расчёт;

б) краткое обоснование типа принятой конструкции тех или иных элементов в зависимости от их назначения и условий работы в механизме. Эти обоснования могут быть представлены в виде сравнения с другими возможными вариантами с точки зрения стоимости, простоты изготовления, удобства эксплуатации, работоспособности в данных условиях и т.п.;

в) принципиальную схему или эскиз конструкции и расчётную схему с указанием сил, эпюр моментов или напряжений, всех размеров, используемых в расчёте;

г) обоснование выбора материала, термообработки, допускаемых напряжений, расчётных коэффициентов и т.д. с указанием численных величин механических характеристик, твёрдости, допускаемых напряжений и т.п.;

д) обоснование выборов размеров, которые не определяют расчётом, а назначают по рекомендациям литературы, по конструктивным или технологическим соображениям;

е) краткие пояснения к расчёту;

ж) сводка или таблица результатов расчёта, когда при расчёте определяют несколько параметров;

з) выводы и заключения по расчёту.

Защита проекта

Студент допускается к защите курсового проекта, если преподавателем подписаны все чертежи, расчётно-пояснительная записка и дано положительное заключение (рецензия).

Защита проекта является завершающим этапом проектирования и состоит из доклада студента и ответов на вопросы членов комиссии, принимавших проект. Доклад и ответы должны быть краткими и чёткими. За весь ограниченный промежуток времени (3-5 минут) студент должен доложить содержание задания и его реализацию в своём проекте.

Для успешной защиты курсового проекта студент, прежде всего, должен хорошо разбираться в своём проекте, т.е. уметь объяснить устройство запроектированного изделия, обосновать принятые конструктивные и технические решения. Проектант должен чётко представлять назначение каждой линии и надписи на своём чертеже, каждой подробности конструкции и расчёта, уметь объяснить порядок разборки-сборки любого узла, регулировки подшипника и зацеплений, последовательность передачи нагрузки с одной детали на другую и т.п. Применительно к пояснительной записке необходимо дать обоснование принятым материалам и термообработке, назначенным степеням точности, составленным расчётным схемам, использованным методам расчёта, прокомментировать расчётные формулы и т.д.

При оценке проекта кроме качества защиты и знаний студента по механике и смежным дисциплинам учитываются следующие показатели:

1. Качество конструкции (простота конструкции, компактность, удобство сборки, регулировки и т.п.).

2. Полнота чертёжной проработки конструкции (достаточное количество проекций, разрезов, сечений, размеров и т.п.).

3. Оформление чертежей (тщательность, аккуратность, чёткость выполнения, соблюдение требований ЕСКД и ЕСДП).

4. Оформление пояснительной записки (соблюдение требований ГОСТов, наличие расчётных схем и расчётов, обоснований, тщательность и аккуратность выполнения и т.п.).

5. Сложность проекта и самостоятельность при проектировании (отсутствие прототипов подобных конструкций, много вариантность расчётов, наличие элементов исследования и т.д.).

2. МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

В данной главе приводится методика и пример расчета привода машин, работающих при длительной неизменной или слабо меняющейся максимальной рабочей нагрузке, например, транспортеров, вентиляторов, насосов и т.п.

Расчет ременной передачи

Опыт эксплуатации передач в различных машинах и механизмах показал, что работоспособность ременных передач ограничивается преимущественно тяговой способностью и долговечностью ремня. Расчет ременных передач проводится в два этапа: первый - проектный расчет с целью определения геометрических параметров передачи; второй - проверочный расчет ремней на прочность. Эти виды расчетов для плоских, клиновых и поликлиновых ремней подробно рассмотрены в литературе:

/1/c 267…293/, /4/c 79…85/.

Последовательность расчета ременной передачи:

Рис. 2. Геометрические и силовые параметры ременной передачи.

Сечение ремня: а-плоского; б-клинового; в-поликлинового

1. Выбрать сечение ремня:

Клиновые ремни общего назначения выпускают с различными размерами сечений, которые обозначают О, А, Б, В, D и E, поликлиновые ремни K, L, M. Сечения ремней выбирают по номограмме (рис. 3, 4, 5) в зависимости от передаваемой мощности ведущим шкивом _, (номинальная мощность двигателя ) и его частоты вращения об/мин (номинальная частота вращения двигателя ).

Рис.3. Номограмма для выбора клиновых ремней нормального сечения

Клиновые ремни типа О применяют для передач мощностью до 2 кВт, типа D и Е – свыше 20 кВт.

2. Определить минимально допустимый диаметр ведущего шкива

по табл.3, в зависимости от вращающего момента на валу двигателя и выбранного сечения ремня.

Таблица 3

Обозначение сечения ремня	Нормального сечения	Узкого сечения	Поликлиновые
О	А	Б	УО	УА	УБ	К	Л	М
Вращающий момент, Н·м	< 30	15…60	50…150	< 150	90…400	300…2000	< 40	18…400	> 130
D_1min, мм

3. Диаметр ведущего шкива определить по эмпирической зависимости

где – вращающий момент, . Полученный результат округлить до значения из стандартного ряда (табл. 1П). Выбранное стандартное значение должно удовлетворять условию

При выборе диаметра следует учитывать, что при меньших диаметрах уменьшаются габариты передачи, но увеличивается число ремней.

4. Определить диаметр ведомого шкива

где - передаточное отношение ременной передачи; - коэффициент скольжения; =0, 01…0, 02. Полученное значение округлить до ближайшего стандартного (табл. 3П).

5. Определить фактическое передаточное отношение и проверить его отклонение от заданного

;

6. Определить ориентировочное межосевое расстояние

где - высота сечения клинового (поликлинового) ремня (см. табл. 4П).

Рис 4. Номограмма для выбора клиновых ремней узкого сечения

Рис. 5. Номограмма для выбора поликлиновых ремней

7. Определить расчетную длину ремня

значение l округлить до ближайшего стандартного по табл. 4П.

8. Уточненное значение межосевого расстояния по стандартной длине

9. Определить угол обхвата ремнем ведущего шкива

угол должен быть ≥ 120°

10. Определить скорость ремня

где и - соответственно диаметр ведущего шкива, мм и его частота вращения, об/мин; - допускаемая скорость, м/с; =25 м/с – для клиновых ремней; =40 м/с – для узких клиновых и поликлиновых ремней.

11. Определить частоту пробегов ремня , с^-1

где =30 с^-1 – допускаемая частота пробегов.

Соотношение условно выражает долговечность ремня и его соблюдение гарантирует срок службы – 1000…5000 час.

12. Определить допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем или поликлиновым ремнем с десятью клиньями

, кВт

- клиновым ремнем

- поликлиновым,

где - допускаемая приведенная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем или поликлиновым ремнем с десятью клиньями, кВт выбирается из табл. 4, в зависимости от типа ремня, его сечения, скорости и диаметра ведущего шкива ; - поправочные коэффициенты из табл. 5.

Допускаемая мощность кВт, передаваемая одним клиновым ремнем.

Таблица 4

Тип ремня	Сечение; , мм	Диаметр меньшего шкива , мм	Скорость ремня , м/c

Клиновой	О		-	0, 33	0, 49	0, 82	1, 03	1, 11	-	-
	-	0, 37	0, 56	0, 95	1, 22	1, 37	1, 40	-
	-	0, 43	0, 62	1, 07	1, 41	1, 60	1, 65	-
	-	0, 49	0, 67	1, 16	1, 56	1, 73	1, 90	1, 85
	-	0, 51	0, 75	1, 25	1.69	1, 94	2, 11	2, 08
	-	0, 54	0, 80	1, 33	1, 79	2, 11	2.28	2, 27
Клиновой	А		-	0, 71	0, 84	1, 39	1, 75	1, 88	-	-
	-	0, 72	0, 95	1, 60	2, 07	2, 31	2, 29	-
	-	0, 74	1, 05	1, 82	2, 39	2, 74	2, 82	2, 50
	-	0, 80	1, 15	2, 00	2, 66	3, 10	3, 27	3, 14
	-	0, 87	1, 26	2, 17	2, 91	3, 42	3, 67	3, 64
	-	0, 97	1, 37	2, 34	3, 20	3, 78	4, 11	4, 17
Б		-	0, 95	1, 39	2.26	2, 80	-	-	-
	-	1, 04	1, 61	2, 70	3, 45	3, 83	-	-
	-	1, 16	1, 83	3.15	4.13	4, 73	4, 88	4, 47
	-	1, 28	2, 01	3.51	4.66	5, 44	5, 76	5, 53
	-	1.40	2, 10	3, 73	4.95	5, 95	6, 32	6, 23
	-	1, 55	2, 21	4.00	5, 29	6, 57	7, 00	7, 07
Узкий клиновой	УО		-	0, 68	0, 95	1, 50	1, 80	1, 85	-	-
	-	0, 78	1, 18	1, 95	2, 46	2, 73	2, 65	-
	-	0, 90	1, 38	2, 34	3, 06	3, 50	3, 66	-
	-	0, 92	1, 55	2, 65	3, 57	4.20	4, 50	4, 55
	-	1.07	1, 66	2, 92	3, 95	4, 72	5, 20	5, 35
	-	1, 15	1, 80	3, 20	4, 35	5, 25	5, 85	6, 15
	-	1, 22	1, 90	3, 40	4, 70	5, 70	6, 42	6, 85
УА		-	1, 08	1, 56	2, 57	-	-	-	-
	-	1, 26	1, 89	3, 15	4, 04	4, 46	-	-
	-	1.41	2, 17	3, 72	4, 88	5, 61	5, 84	-
	-	1, 53	2, 41	4, 23	5, 67	6, 0	7, 12	11, 5
	-	1, 72	2, 64	4, 70	6, 3	7, 56	8, 25	13, 3
	-	1, 84	2, 88	5, 17	7, 03	8, 54	9, 51	15, 1
Узкий клиновой	УБ		-	1, 96	2, 95	5, 00	6, 37	-	-	-
	-	2, 24	3, 45	5, 98	7, 88	9, 10	9, 49	-
	-	2, 46	3, 80	6, 70	9, 05	10, 6	11, 4	11, 5
	-	2, 64	4, 12	7, 3	10, 0	11, 9	13, 1	13, 3
	-	2, 81	4, 26	7, 88	10, 7	13, 0	14, 6	15, 1
Поли- клиновой	К		0, 65	0, 90	1, 4	2, 4	3, 2	3, 7	-	-
	0, 7	0, 98	1, 55	2, 7	3, 6	4, 3	4, 9	-
	0, 76	1, 06	1, 65	2, 9	4, 0	4, 8	5, 3	-
	0, 85	1, 18	1, 86	3, 4	4, 6	5, 7	6.4	6, 8
	0, 88	1, 25	2, 0	3, 6	4, 9	6, 0	6, 9	7, 4
	0, 92	1, 3	2, 05	3, 7	5, 2	6, 4	7, 3	7, 9
Поли- клиновой	Л		1, 9	2, 57	3, 9	6, 4	7, 9	8, 3	-	-
	2, 2	2, 96	4, 5	7, 6	9, 7	10, 8	-	-
	2, 3	3, 2	5, 0	8, 6	11, 2	12, 7	13, 0	-
	2, 54	3, 53	5, 5	9, 6	12, 7	14, 7	15, 3	-
	2, 7	3, 76	5, 9	10, 4	13, 9	16, 3	17, 4	17, 0
	2, 9	4, 04	6, 3	11, 0	15, 0	17, 8	19, 2	19, 0
М		7, 1	9, 57	14.5	24, 0	30, 2	32, 8	31, 8	24, 2
	7, 7	10, 56	16, 3	27, 7	35, 8	30, 3	40, 4	35, 4
	8, 5	11, 67	18, 0	31, 3	41, 2	47, 5	49, 5	46, 3

Таблица 5

Коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы
Характер нагрузки	спокойная	с умеренными колебаниями	со значительными колебаниями	ударная и резко неравномерная
	1, 0	0, 9	0, 8	0, 7
Примечание: при двухсменной работе следует понижать на 0, 1, при трехсменной – на 0, 2
Коэффициент угла обхвата на меньшем шкиве
Угол обхвата
	для плоских ремней	1, 0	0, 97	0, 94	0, 91	–	–	–
для книновых и поликлиновых ремней	1, 0	0, 98	0, 95	0, 92	0, 89	0, 86	0, 83
Коэффициент влияния натяжения от центробежной силы
Скорость ремня , м/c
	для плоских ремней	1, 04	1, 03	1, 0	0, 95	0, 88	0, 79	0, 68
для клиновых и поликлиновых ремней	1, 05	1, 04	1, 0	0, 94	0, 85	0, 74	0, 6
Коэффициент влияния отношения расчетной длины ремня к базовой
Отношение	0, 4	0, 6	0, 8	1, 0	1, 2	1, 4
	для клинового ремня нормального сечения	0, 82	0, 89	0, 95	1, 0	1, 04	1, 07
для клинового узкого и поликлинового ремней	0, 85	0, 91	0, 96	1, 0	1, 03	1, 06
Коэффициент числа ремней в комплекте клиноременной передачи
Ожидаемое число ремней	2…3	4…5
	0, 95	0, 90	0, 85

13. Определить количество клиновых ремней или число клиньев поликлинового ремня :

комплект клиновых ремней:

число клиньев поликлинового ремня:

В проектируемых передачах малой и средней мощности рекомендуется для клиновых ремней из-за неравномерности нагружения, число клиньев поликлинового ремня выбирают по табл. 4П.

При необходимости уменьшить расчетное количество ремней (число клиньев) следует увеличить диаметр ведущего шкива или перейти на большее сечение ремня.

14. Определить силу предварительного натяжения , :

одного клинового ремня

поликлинового ремня

15. Определить окружную силу, передаваемую комплектом клиновых ремней или поликлиновым ремнем , :

16. Определить силы натяжения ведущей и ведомой ветвей, :

одного клинового ремня ;

поликлинового ремня ;

17. Определить силу давления на вал , :

комплекта клиновых ремней

поликлинового ремня .

18. Проверить прочность одного клинового ремня или поликлинового ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви :

где а) - напряжение растяжения;

в клиновом ремне;

в поликлиновом ремне;

- площадь поперечного сечения ремня по табл. 4П.

б) - напряжение изгиба;

в клиновом ремне;

в поликлиновом ремне.

Здесь - модуль продольной упругости, при изгибе для прорезиненных ремней.

в) - напряжение от центробежных сил;

- напряжение от центробежных сил;

Здесь - плотность материала ремня ,

- для клиновых и поликлиновых ремней.

г) - допускаемое напряжение на растяжение;

- для клиновых ремней;

- для поликлиновых ремней.

Если получится, что , то следует увеличить диаметр или принять большее сечение ремня и повторить расчет.

Пример 2. Рассчитать клиноременную передачу, если мощность на валу , передаточное отношение , частота вращения ведущего вала . Передача горизонтальная, нагрузка спокойная.