Влияние изменения силы резания на точность обработки.

 

Исследования проводятся на двух образцах – шайбах, закрепленных на оправке. Оправка устанавливается в трехкулачковом патроне, поджимается задним центром (рис. 2). Номинальный диаметр образцов , ширина шайбы , материал - сталь 45. При проведении эксперимента задают режимы резания в пределах: ; глубина резания для каждой шайбы принимают согласно таблице.

 

 

 

Рисунок 2 - Схема обработки

в патроне.

 

 

Рекомендуемые значения глубины резания

 

Номер шайбы	Номер серии
	0.5 0.5	0.5	0.2	0.1 0.5
		3.0	1.6	0.8

При обработке шайб 1 и 2 на оправке жесткость технологической системы можно считать постоянной. Разница в глубине резания на двух шайбах в каждой серии , характеризующая точность выполнения заготовки , обуславливает при обработке различные силы резания и согласно формуле (1) – различные значения . Погрешность обработки, то есть погрешность выполняемого размера, найдем по зависимости.

(5)

Повышение точности детали в результате выполнения операции механической обработки характеризуется коэффициентом уменьшения погрешности.

(6)

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

 

1. Рассчитать по заданным преподавателем режимам обработки силу резания по формуле (2).

2. Экспериментально определить составляющие жесткости технологической системы , , . Эти данные можно взять из результатов работы 1.

3. Определить по формуле (3) при , , .

4. Определить расчетные значения погрешности формы детали по формуле (4).

5. Произвести обработку детали с режимами, указанными преподавателем, а также измерение диаметров при , , .

6. Определить фактическую погрешность формы обработанной поверхности, используя выражение

7. Расчетные и экспериментальные данные занести в бланк отчета.

8. Определить относительную погрешность расчетного значения:

1. Рассчитать по заданным преподавателем режимам обработки силу резания .

2. Экспериментально определить составляющие жесткости технологической системы ,

3. Определить по формуле (5) расчетные значения погрешности обработки .

4. Измерить диаметральные размеры шайб до обработки, произвести обработку шайб, измерить полученные значения диаметров, определить фактическую погрешность обработки .

5. Определить по формуле (6) расчетные и фактические значения коэффициента уменьшения и .

6. Построить графики изменения и в зависимости от точности выполнения заготовки .

7. Определить относительную погрешность расчетного значения, %:

Сделать выводы по обоим разделам работы.

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА.

 

Отчет составить по стандарту.

1. Применяемое оборудование, инструменты, заготовки.

2. Влияние переменной жесткости технологической системы на точность обработки. Схема обработки. Расчетные и экспериментальные данные определения погрешности обработки:

 

3. Влияние изменения силы резания на точность обработки. Схема обработки. Расчетные и экспериментальные данные определения погрешности обработки. График зависимостей.

4. Выводы.

 

Лабораторная работа № 3.

 

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТИ НАСТРОЙКИ СТАНКА НА РАЗМЕР

 

Цель работы – изучение влияния установки инструментов на точность обрабатываемых размеров.

Оборудование, оснастка, инструмент: станок токарно-винторезный; измерительный инструмент – индикаторы часового типа с ц. д. 1 мкм и 0.01 мм; эталонная деталь; резцовая наладка; металлический щуп; жесткий упор с ц.д. 0, 05 мм.

 

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ.

 

Погрешность настройки определяется как поле рассеивания положений инструмента при обработке нескольких партий заготовок, то есть при многократной установке инструмента на размер. Погрешность настройки равна допуску на настроенный размер или разности между наибольшими и наименьшими настроечными размерами. Эта величина включает нескольких составляющих. Одна из существенных составляющих – погрешность установки (регулирования) инструмента на размер, которая определяется как поле рассеивания установки инструмента при обработке нескольких партий деталей, то есть при многократной установке инструмента на размер.

Существуют различные методы установки инструмента на размер. Погрешность установки инструмента по каждому исследованному методу определяется с помощью контрольного индикатора с ц. д. 0.001 мм., установленного сзади суппорта.

Рис. 1. Схема измерения:

1 – лимб; 2 – контрольный индикатор.

 

Установка инструмента в заданное положение производится 10 раз. При первом измерении устанавливают шкалу индикатора на нуле, при последующих – фиксируют с учетом знака отклонения от нулевого положения. Погрешность установки инструмента на размер характеризуется уравнением , где , - соответственно наибольшее (положительное) и наименьшее (отрицательное) отклонения, мм.

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. Притяжения и отталкивания, силы отталкивания больше на малых расстояниях, чем силы притяжения. Б. Притяжения и отталкивания, силы отталкивания меньше на малых расстояниях, чем силы притяжения.
2. VI.2. Педагогический стиль и его влияние на межличностные отношения и психологический климат в коллективе класса.
3. XXVI. Высокая стоимость рабочей силы
4. А. Импульс силы. Б. Момент силы. В. Работа силы. Г. Плечо силы. Д. Проекция силы.
5. А. Пол. - Влияние на правоспособность. - Латинский мир. - Народные правовоззрения нового времени. - Средние века. - Современные кодексы. - Русское право
6. Абсолютной силы жевательных мышц.
7. Абсолютные и относительные показатели изменения структуры
8. Алкоголь и его влияние на здоровье человека
9. Анализ организации производства и его влияние на эффективность хозяйствования.
10. АНОМАЛЬНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ФАЗЫ МАТЕРИИ
11. Биохимические и структурные изменения
12. В.Н. Татищев. Теоретико-методологические основы исторических взглядов. Движущие силы истории. Причины возникновения государств и формы государственного устройства. Периодизация всемирной истории.