Подбор технологического оборудования и расчет амортизационных отчислений

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Расчет количества технологического оборудования:

Холодильная камера: 600/250*8=0, 3 = 1

Весы электронные: 1

Стол для обвалки: 600/200*8=0, 375 = 1

Куттер: 600/200*8=0, 375 = 1

Вакуумный шприц: 600/250*8=0, 3 = 1

Холодильная камера: 600/250*8=0, 3 = 1

Стол для упаковки: 1

Термокамера: 600/100*8=0, 75 = 1

Таблица 4 – Список технологического оборудования

Наименование	марка	производительность кг/час	потребляемая мощность квт/ч	кол-во обсл. персонала	срок слу-жбы, лет	стоимость единицы	стоимость всего	кол-во шт
Холодильная камера	КХН-6
Весы электронные	ВСК-100А
Стол для обвалки
Разделочный нож	Ergogrip 8242526
Обвалочный нож	Ergogrip 8236818
Нож жиловочный	Ergogrip 8225330
Фартук из нержавеющей проволоки
Перчатки кольчужные 5-ти палые с нарукавником
Мусат с алмазным покрытием	WUESTHOF
Мясорубка	ТМ-32		1, 55
Чан-тележка	ПМ-ФТЧ
Куттер	ИПКС-032В(Н)
Вакуумный шприц	U-159 " Идеал"					420 000
Рама колбасная
Холодильная камера	КХС-6
Столы для упаковки
Термокамера	УК-3/1 М100

Расчет амортизационных отчислений

Таблица 5 – Расчет амортизационных отчислений

№	Наименование оборудования	Стоимость единицы оборудования, руб	Норма аморти-зации, %	Амортизацион-ные отчисления, руб

	Холодильная камера
	Мясорубка		14, 5
	Куттер		14, 5
	Вакуумный шприц	420 000	14, 5
	Холодильная камера
	Термокамера		14, 5
	Весы эелектронные		33, 3
	Стол для обвалки
	Разделочный нож
	Обвалочный нож
	Нож жиловочный
	Фартук из нержавеющей проволоки
	Кольчужные перчатки
	Мусат
	Рама колбасная
	Стол для упаковки
	Всего

Расчет годового фонда заработной платы

Штат и фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Таблица 6 – фонд заработной платы руководителей

№ п.п	Наименование должностей	Месячный оклад, руб.	Кол-во штатных единиц, чел.	Всего з/п за год
Руководство:
	Генеральный директор
	Главный технолог
	Исполнительный директор
	Директор службы сбыта и логистики
Бухгалтерия
	Главный бухгалтер
	Зам. Главного бухгалтера
Технический отдел
	Начальник отдела
	Зам. Начальника отдела
Итого

Расчет явочной численности рабочих

Обвальщик и жиловщик: 600/50*8 = 1, 5 = 2

Рабочий на измельчении: 600/250* 8 = 0, 3 = 1

Рабочий на куттере: 600/200*8= 0, 375= 1

Рабочий на шприце: 600/600*8= 0, 125 = 1

Рабочий на термообработке: 600/300*8= 0, 25 = 1

База данных для расчета годового фонда оплаты труда рабочих

Таблица 7 – База данных для ФОТ

№	Профессия	Явочная числен-ность, чел.	Коэф-т сменности	Списоч-ная числен-ность	Часовая тарифная ставка, руб	Процент премии, %
	Подсобный рабочий
	Обвальщик, жиловщик
	Рабочий на измельчении
	Рабочий на куттере
	Рабочий на щприце
	Рабочий на термообработке
	Отчисления на страховые нужды	30%

Расчет заработной платы работников предприятия

Таблица 8 – Расчет заработной платы

№	Профессия	Тариф-ный фонд, руб.	Доплата за работу в ночные часы, руб.	Премия, руб.	Район-ный коэффи-циент, руб.	Север-ные надбав-ки, руб.	Заработная плата всего, руб.
	Подсобный рабочий
	Обвальщик, жиловщик
	Рабочий на измельчении
	Рабочий на куттере
	Рабочий на шприце
	Рабочий на термообработке
ИТОГО:
Итого с начислениями:

Определение полной себестоимости производства вареной колбасы

Для определения полной себестоимости мясной продукции используется нормативный метод, т. е. определяется себестоимость каждого наименования и всего выпуска продукции путем прямых расчетов на основе плановых норм, цен, расценок и косвенных расходов Сущность его заключается в следующем: отдельные виды затрат на производство учитывают по текущим нормам, предусмотренным нормативными калькуляциями; обособленно ведут оперативный учет отклонений фактических затрат от текущих норм с указанием места возникновения отклонений, причин и виновников их образования; учитывают изменения, вносимые в текущие нормы затрат в результате внедрения организационно-технических мероприятий, и определяют влияние этих изменений на себестоимость продукции. Фактическая себестоимость продукции определяется алгебраическим сложением суммы затрат по текущим нормам, величины отклонений от норм и величины изменений норм:

Фс/с=Зн+О+И,

Где: Фс/с – фактическая себестоимость единицы продукции;

Зн — затраты нормативные;

О — величина отклонений от норм;

И — величина изменений норм.

При этом фактическую себестоимость изделия можно установить двумя способами. Если объектом учета производственных расходов являются отдельные виды продукции, то и отклонения от норм, а также их изменения можно отнести на эти виды продукции прямым путём. Фактическую себестоимость этих видов продукции определяют способом прямого расчёта по приведенной формуле.

Расчёт себестоимости представлен в таблице 7.

Таблица 9 – Расчёт полной себестоимости

Элементы затрат	Годовая сумма затрат, руб	Годовой объем продукции	Затраты на 1 кг продукции	Структура затрат, % к итогу
Материалы			167, 4265	78, 2
Энергия			0, 6863	0, 3
Амортизация			0, 4002	0, 1
Заработная плата			38, 7641	18, 1
Социальный налог	3019161, 6		6, 7092	3, 3
Итого:	96293901, 6		213, 9863	100%

Определение экономической эффективности

Расчет показателей экономической эффективности производства.

Таблица 10 – Расчёт экономической эффективности

Себестоимость 1 кг		213, 9863
Цена реализации
Выручка
Полная себестоимость		96293901, 6
Прибыль от реализации продукции		16206098, 4
Налоги вычитаемые из прибыли		3597753, 8
Налоги на прибыль		3241219, 6
Налог на имущество	2, 2	356534, 1
Чистая прибыль		12608344, 6
СТОИМОСТЬ М²	БАЛАНСОВАЯ СТОИМОСТЬ ПОМЕЩЕНИЯ	АМОРТИЗАЦИЯ	ЗАТРАТЫ НА РЕМОНТ
	1037571, 84	51878, 592	10375, 7184

Организация энерго-механической службы

Промышленного предприятия.

Энерго-механическая служба рудников, шахт разрабатывает перспективные планы дальнейшего развития и улучшения технического состояния энерго-механического хозяйства шахт, ремонтных предприятий, оснащения их более современным и безопасным оборудованием, совершенствует систему технического обслуживания и организацию ремонтных работ на всех видах оборудования и установок, принимает практические меры по повышению безотказности машин и механизмов и повышению безопасности труда при эксплуатации энерго-механического оборудования. Энерго-механическая служба — это самостоятельное структурное подразделение, возглавляемое главным электромехаником.

Энерго-механической службой обеспечивается выполнение следующих основных задач:

Организация бесперебойной, безопасной эксплуатации и своевременного ремонта оборудования, кабельных и воздушных линий, технических трубопроводов, пускорегулирующей аппаратуры и средств автоматизации шахт, обогатительных фабрик и других производственных единиц, предприятий и организаций;

Обеспечение производственных единиц, предприятий и организаций всеми видами энергии, их распределение и контроль за рациональным расходованием;

Совершенствование и развитие ремонтной базы, организация централизованного технического обслуживания и ремонта горно-шахтного оборудования, повышение его надежности и сроков службы;

Внедрение и дальнейшее развитие средств механизации ц автоматизации производственных процессов, обеспечение производственных единиц, предприятий н организаций надежной производственно-технологической связью;

Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта горно-шахтного оборудования, применение для планирования работ АСУ и компьютерной техники.

При выполнении поставленных задач энерго-механическая служба осуществляет следующие функции:

Участвует в разработке долгосрочных программ развития, текущих, годовых и перспективных планов предприятий и организаций;

Согласовывает квартальные, годовые н перспективные планы развития горных работ по показателям, относящимся к ее компетенции;

Участвует в рассмотрении и согласовании проектов вновь строящихся и реконструируемых предприятий и объектов; анализирует совместно с другими дирекциями причины потерь рабочего времени из-за простоев и аварий с горно-шахтным, транспортным, технологическим и энергетическим оборудованием, пускорегулирующей аппаратурой, средствами автоматизации н связи, разрабатывает и утверждает организационно-технические мероприятия по их устранению, увеличению надежности, удлинению сроков службы действующего оборудования и осуществляет контроль за их выполнением; утверждает и контролирует выполнение графиков замены, капитального ремонта, проведения ревизий н наладочных работ по основным видам оборудования;

Участвует в согласовании и заключении договоров на поставку оборудования, машин, аппаратуры и материалов, обеспечивает контроль за своевременностью их выполнения и качеством поставляемых изделий, организует претензионную работу с заводами-поставщиками;

Распределяет оборудование и запасные части между подразделениями, контролирует расход и наличие неснижаемого запаса на базах объединения;

Согласует и участвует в своевременном списании негодного и морально устаревшего оборудования;

Участвует в разработке и согласует мероприятия по экономному расходованию топливно-энергетических и материальных ресурсов;

Наиболее важные вопросы деятельности энерго-механической службы производственного объединения определяются программным годовым приказом.

В нем должен быть дан анализ выполнения намеченных организационных и технических мероприятий за предыдущий год, определены причины неудовлетворительной работы по отдельным направлениям, поставлены задачи по улучшению технического обслуживания и ремонта оборудования, расширению производства ремонтных предприятий и специализированных управлений. Утверждаются графики проведения основных ремонтных работ на стационарных установках энерго-механическими службами шахт, ремонтными базами и специализированными управлениями, наладок оборудования и дефектоскопии отдельных элементов машин, вывоза в капитальный ремонт основного горно-шахтного оборудования, перевода на автоматическое и дистанционное- управление стационарных, транспортных и технологических установок. Шахтам даются задания по расходованию и экономии топливно-энергетических ресурсов, определяется план производства ремонтных.

Постоянный контроль и организация выполнения основных положений приказа и утвержденных графиков ремонтных и профилактических работ — важнейшая часть деятельности энерго-механической службы.

С этой целью проводятся периодические обследования, в процессе которых выявляются недостатки в организации работ по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации оборудования, выполнению требований инструкций и директивных документов по вопросам совершенствования системы планово-предупредительного ремонта.

Результатом таких обследований должны быть выработка мер по улучшению работы энерго-механической службы предприятий, оказание технической и методической помощи в их осуществлении.

При проведении обследований необходимо по возможности учесть наиболее важные факторы, влияющие на работу энерго-механической службы, включая общие вопросы планирования и организации деятельности всех ее подразделений, качество снабжения оборудованием, запчастями и необходимыми материалами, повышение уровня деловой и технической подготовки работников, создание нормального психологического климата в коллективах.

Работники энерго-механической службы шахты должны быть информированы о внедренных на других шахтах отрасли прогрессивных направлениях, способствующих повышению эффективности и безопасности труда при эксплуатации энерго-механического оборудования.

В программу проведения ежемесячных совещаний с главными механиками шахт наряду с решением текущих вопросов работы энерго-механических служб включается рассмотрение результатов проведенных обследований с указанием мер по устранению выявленных недостатков.

Целевые проверки предусматривают анализ всех вопросов, касающихся эксплуатации, технического обслуживания и ремонта одного или нескольких родственных видов оборудования.

Программы проведения целевых проверок энерго-механических служб должны включать:

Обследование общего технического состояния оборудования установок, наличие и состояние технического резерва; проверки исполнения директивных документов и ведения нормативно-технической документации;

Наличия и выполнения графиков планово-предупредительных ремонтов;

Проверки ведения нарядов-рапортов по техническому обслуживанию;

Анализ эффективности использования выделяемого ремонтного времени и организации ведения работ;

Проверки численности и укомлектованности штата дежурных, ремонтных электрослесарей и обслуживающего персонала;

Анализ уровня подготовки обслуживающего персонала, знание им последних директивных документов, своевременности проведения инструктажей;

Проверки участия руководителей энерго-механической службы шахт в организации работы по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования или установок; другие вопросы, касающиеся компетенции энерго-механической службы.

Во время проведения проверок должны даваться указания по вопросам, требующим немедленного решения, предложения по проведению необходимых работ в ближайшее время и рассматриваться перспективные вопросы развития и совершенствования энерго-механического хозяйства.

Как правило, результаты обследований и целевых проверок должны быть рассмотрены на совещаниях с работниками шахт, а в отдельных случаях — на заседаниях постоянно действующих комиссий по безопасности с последующим изданием специального приказа. Целесообразна сравнительная оценка деятельности энерго-механических служб шахт.

Для этого разрабатывается система контроля, которой определены критерии оценки основных направлений деятельности в зависимости от уровня технологичности и организации ведения работ.

При организации работы энерго-механической службы производственного объединения должны быть учтены вопросы общего планирования и регламента работы специалистов аппарата, использования технических средств организационной техники для механизации инженерного труда и снижения затрат на обработку и получение информации. Применение современной компьютерной техники необходимо для целей планирования и организации производственно-хозяйственной деятельности, материально-технического снабжения, оперативного управления производством, накопления и обработки информации, характеризующей основные показатели надежности оборудования, причин и длительности простоев, оперативного учета расходования топливно-энергетических ресурсов и решения других задач.

Заключение

В курсовом проекте были произведены экономические расчеты, связанные с проектированием основных звеньев производственного процесса комбината «Северный», это:

· Основы организации производства на мясоперерабатывающих

предприятиях.

· Организация производства участка вареной колбасы

· Экономическая эффективность производства участка

вареной колбасы.

· Организация работы энерго-механической службы промышленного предприятия.

Размер годовых амортизационных отчислений по основным звеньям производственного процесса составил 180093 руб., величина затрат на производство - 96293901, 6 руб., выручка от реализации – 112500000 руб., , годовой фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды – 17443872 руб., и 3019161, 6 руб. соответственно. Себестоимость единицы продукции составила 213, 9863 руб. Стоимость реализации 1 кг продукта составила 250 руб..

⇐ Предыдущая 1 2 34